QP08生産設(shè),渚S護保養(yǎng)控制程序(doc)
1 目的 加強設(shè)備管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，以提高生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟 效益，特定本制度。 2 范圍 本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助正常生產(chǎn)所必須的動力設(shè)備等非生產(chǎn)設(shè)備的管理。 3 職責(zé) 3．1 工裝設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備的統(tǒng)籌管理，包括設(shè)備的配置、驗收、建檔、檢修和報廢等。 3．2 使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。 4 程序 4．1 設(shè)備的配置 4．1．1 工裝設(shè)備部根據(jù)使用部門的要求及公司發(fā)展的需要提出設(shè)備的配置申請，于“設(shè)施（工具 ）購置申請單”上注明所購設(shè)備的名稱、型號(規(guī)格)、技術(shù)參數(shù)、單價、數(shù)量等，經(jīng)主管 副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)經(jīng)營部負(fù)責(zé)采購（在設(shè)備的選型過程中需權(quán)衡質(zhì)量、價格、能 耗、備件提供、配套性、維修性、環(huán)保等多方面因素）。 4．1．2 需要自制的設(shè)備由使用部門提出，由質(zhì)檢部制圖，經(jīng)雙方共同審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由 生產(chǎn)經(jīng)營部組織加工制造。 4．1．3 設(shè)備配件的采購由工裝設(shè)備部匯總各部門需求，按計劃執(zhí)行，經(jīng)驗收合格后，由工裝設(shè) 備部在入庫單據(jù)中簽字確認(rèn)，直接辦理入庫手續(xù)，由使用部門開單領(lǐng)用。 4．2 設(shè)備的驗收、建卡及出入庫 4．2．1 所采購的設(shè)備到貨后或自制設(shè)備加工完成后，由生產(chǎn)經(jīng)營部和使用部門共同核對，于“設(shè) 施（工具）驗收單”上注明設(shè)備名稱、型號、規(guī)格，技術(shù)參數(shù)、單價、數(shù)量、隨機附件及 資料等內(nèi)容后，工裝設(shè)備部組織使用部門進行安裝調(diào)試，當(dāng)確認(rèn)設(shè)備滿足要求后，由工 裝設(shè)備部和使用部門雙方在《設(shè)備驗收單》上簽字，以示驗收合格（對于鍋爐、壓力容器 等的驗收由工裝設(shè)備部聯(lián)絡(luò)市勞動局有關(guān)人員參加）。 4．2．2 驗收不合格的設(shè)備，由生產(chǎn)經(jīng)營部與制造單位協(xié)商處理，并于《設(shè)備驗收單》上記錄處理 結(jié)果。 4．2．3 工裝設(shè)備部對驗收合格的設(shè)備進行編號，建立“生產(chǎn)設(shè)施管理卡”，并在“生產(chǎn)設(shè)施一覽表 ”上予以登記。 4．2．4 物保部根據(jù)合格的驗收單辦理入庫手續(xù)，使用部門需經(jīng)工裝設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可向倉庫 領(lǐng)取所需設(shè)備。 4．2．5 對于低值易損耗的工裝夾具、輔具等，可直接由工裝設(shè)備部驗收合格后入庫，不需要建 卡及登錄于一覽表。 4．3 設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng) 4．3．1 工裝設(shè)備部負(fù)責(zé)組織編寫設(shè)備操作規(guī)程，發(fā)放至相關(guān)部門遵照執(zhí)行。對于大型、精密， 稀有或關(guān)鍵(工序)設(shè)備，由工裝設(shè)備部在操作規(guī)程或一覽表中明確，該類設(shè)備需指定專 人操作，經(jīng)工裝設(shè)備部組織培訓(xùn)后，持證上崗，并做好相應(yīng)設(shè)備的運行和交接班記錄。 4．3．2 設(shè)備的維護保養(yǎng)由工裝設(shè)備部在《設(shè)備維護保養(yǎng)項目表》中規(guī)定保養(yǎng)項目、內(nèi)容及頻率， 發(fā)放至使用部門執(zhí)行，工裝設(shè)備部負(fù)責(zé)配合并監(jiān)督檢查，定期收集《設(shè)備維護保養(yǎng)項目表 》，整理匯總作為制定年度檢修計劃的依據(jù)。 4．3．3 大型、精密、稀有或關(guān)鍵(工序)設(shè)備，必須填寫相應(yīng)的維護保養(yǎng)記錄。 4．3．4 操作者要正確使用、維護好相關(guān)設(shè)備。附件和工具，防止損壞和遺失。禁止設(shè)備超負(fù)荷 作業(yè)或使用精密機械設(shè)備做粗加工。 4．3．5 作業(yè)現(xiàn)場使用的狀態(tài)良好的設(shè)備，可不再另行標(biāo)識。 4．4 設(shè)備的檢修和技術(shù)改造 4．4．1 工裝設(shè)備部每年一月份編制本年度的《設(shè)備檢修計劃》，在使用部門的協(xié)助下按計劃進行 檢修。在日常工作中，使用部門無法排除的故障，可以填寫《設(shè)備檢修單》申請工裝設(shè)備 部檢修。在檢修中的設(shè)備需掛紅色檢修牌，檢修后的設(shè)備使用前，需要有使用部門負(fù)責(zé) 人的簽名認(rèn)可，由工裝設(shè)備部將設(shè)備檢修的情況，記錄于《設(shè)備檢修單》及相應(yīng)的《設(shè)備管 理卡》上。 4．4．2 工裝設(shè)備部應(yīng)按市勞動局規(guī)定，對壓力容器、空氣壓縮機、起重設(shè)備及各類安全閥等（ 委托有資格的單位）進行檢查或調(diào)?？刂啤?4．4．3 設(shè)備的技術(shù)改造可納入檢修計劃一并執(zhí)行。 4．5 設(shè)備的封存 4．5．1 閑置或長期不使用的生產(chǎn)設(shè)備，可作封存保管，加封存標(biāo)識，封存的設(shè)備應(yīng)切斷電源、 放凈油箱中的油，擦拭干凈，導(dǎo)軌表面涂油防銹，隨機裝置、附件、專用工具同時封存 ，并做好防銹工作。 4．5．2 設(shè)備啟封使用時，要做好維護保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)正常，經(jīng)使用部門負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，方可投入 使用，封存和啟封的情況需在《設(shè)備管理卡》中記錄，封存期間可不做日常維護保養(yǎng)。 4．6 設(shè)備的報廢 4．6．1 對于不能通過修復(fù)、改造達到使用要求，或修復(fù)改造費用不如更新經(jīng)濟時，由設(shè)備科填 寫《設(shè)備報廢單》，經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后報廢，工裝設(shè)備部于《設(shè)備管理卡》及《生產(chǎn)設(shè)備 一覽表》中注明報廢情況。 4．6．2 對于低值易損耗的工裝夾具、輔具等，由使用部門以《設(shè)備報廢單》提出申請，經(jīng)工裝設(shè) 備部批準(zhǔn)后，即可報廢。 4．6．3 報廢的設(shè)備需掛黑色報廢牌。 4．7 設(shè)備事故的處理 4．7．1 設(shè)備因非正常磨損而造成停產(chǎn)或效能降低影響使用壽命，使設(shè)備損失價值達到規(guī)定數(shù)額 者稱為設(shè)備事故。 4．7．2 設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)立即停止操作，保持現(xiàn)場，由工裝設(shè)備部會同發(fā)生部門進行原因調(diào)查， 采取相應(yīng)的措施并妥善處理，工裝設(shè)備部將調(diào)查及處理的情況以書面報告的形式呈交公 司主管領(lǐng)導(dǎo)。 4．8 有關(guān)摸具的管理見《模具管理制度》，有關(guān)工藝裝備、工位器具的管理見《工藝裝備工位器 具管理標(biāo)準(zhǔn)》。 4．9 以下內(nèi)容可作為確定設(shè)備維護保養(yǎng)項目、制定檢修計劃、管理指標(biāo)的參考： 4．9．1 設(shè)備的維護保養(yǎng)可參考如下分類規(guī)定： a. 每班維護：要求操作者班前對設(shè)備各部位檢查，按規(guī)定加潤滑油，確認(rèn)正常后才能使用 ，設(shè)備運行中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。下班前清掃、擦拭設(shè)備、填 寫相關(guān)記錄。 b. 周末維護：要求操作者在周末和節(jié)假日前，對設(shè)備進行較徹底的清掃、擦拭和涂油維護 。 c. 定期維護：一般需要工裝設(shè)備部的輔導(dǎo)和配合，內(nèi)容如下： ——按使用說明書拆卸指定的部件、箱、蓋、防護罩等，徹底清洗，擦拭設(shè)備內(nèi)外。 ——檢查、調(diào)整各部位配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件， ——疏通油路、增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標(biāo)，更換冷卻液和清冼冷卻液箱 。 ——清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。 ——由維修電工負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置。 ——設(shè)備通過定期維護保養(yǎng)后，必須達到：內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色。油路暢通，油標(biāo)明亮。 操作靈活，運轉(zhuǎn)正常， ——定期維護的部分內(nèi)容可納入《設(shè)備檢修計劃》。 d. 一級保養(yǎng)(簡稱一保)：以操作者為主，維修人員配合，它以定期檢查為主，輔以維護性 檢修，目的是減少設(shè)備有形磨損，消除臆患，為完成生產(chǎn)任務(wù)提供保障。 e. 二級保養(yǎng)(簡稱二保)：以維修人員為主，操作者參加，是設(shè)備磨損的一種補償形式，是 以維持設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)為主的檢修形式。 f. 三級保養(yǎng)制中的日常維護保養(yǎng)(簡稱日保)，包括每班維護和周末維護。 4．9．2 設(shè)備的檢修可參考如下分類規(guī)定： a. 設(shè)備小修：針對維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)的零部件，進行檢查、調(diào)整更換 或修復(fù)失效的零件，以恢復(fù)設(shè)備的正常功能： b. 設(shè)備項修。是對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目按實際需要進行針對性的項 目修理，一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件，從而恢復(fù)所修部 件的性能和精度。 c. 設(shè)備中修：針對故障較多、復(fù)雜，且具有一定維修難度的設(shè)備所進行的維修。 d. 設(shè)備大修，是對設(shè)備進行全面的修理，整機拆卸，根據(jù)技術(shù)要求更換或修復(fù)所有磨 損件，校正和調(diào)整整個設(shè)備及電氣系統(tǒng)，修復(fù)設(shè)備的附件、翻新外觀等，以恢復(fù) 設(shè)備的規(guī)定精度和性能。 4．9．3 設(shè)備管理考核指標(biāo)。 a. 主要設(shè)備完好宰：機械設(shè)備90％以上，動力設(shè)備95％以上， b. 設(shè)備可利用率。要求達到95％以上。 c. 設(shè)備故障停機率。要求控制在l％以內(nèi)， d. 大修理設(shè)備返修率。要求控制在1％以內(nèi)。 5 相關(guān)文件 5．1 Q/DQ·RH-SC–06-2003模具管理制度 5．2 Q/DQ·RH-SC–07-2003工藝裝備工位器具管理制度 6 記錄 6．1 Q/DQ·RH-QR08-01設(shè)施（工具）購置申請單 6．2 Q/DQ·RH-QR08-02設(shè)施（工具）驗收單 6．3 Q/DQ·RH-QR08-03生產(chǎn)設(shè)備管理卡 6．4 Q/DQ·RH-QR08-04生產(chǎn)設(shè)施一覽表 6．5 Q/DQ·RH-QR08-05生產(chǎn)設(shè)施維護、保養(yǎng)計劃表 6．6 Q/DQ·RH-QR08-06生產(chǎn)設(shè)施檢修計劃 6．7 Q/DQ·RH-QR08-07生產(chǎn)設(shè)施檢修單 6．8 Q/DQ·RH-QR08-08生產(chǎn)設(shè)施報廢（封存）單 6．9 Q/DQ·RH-QR08-09監(jiān)視和測量裝置臺帳 9．10 Q/DQ·RH-QR08-10監(jiān)視和測量裝置檢定計劃 9．11 Q/DQ·RH-QR08-11工藝裝備臺帳 9．12 Q/DQ·RH-QR08-12過程確認(rèn)設(shè)備認(rèn)可記錄
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