TS16949:2002內(nèi)審員考試題
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
TS16949:2002內(nèi)審員考試題
TS16949:2002內(nèi)審員考試題 學員姓名: 部門: 成績: 一判斷題:(每題1分,共20分。) 1、對于構成現(xiàn)場評鑒一部分的設計中心及公司總部這類“外部場所”,是不能獨立獲得關 于ISO/TS16949驗證的。( ) 2、TS16949的相關文件包括MSA,F(xiàn)MEA,SPC,APQP,PPAP五大技術手冊( ) 3、TS16949要求更多地方體現(xiàn)精實生產(chǎn)之精神( ) 4、TS16949審核時采用基于客戶導向的過程方法( ) 5、TS16949的特殊要求通過客戶及IAOB網(wǎng)站獲得,并予以在系統(tǒng)中展現(xiàn)( ) 6、TS16949稽核的目的對品質(zhì)系統(tǒng)符合要求之程度作出判斷( ) 7、在進行產(chǎn)品稽核時可以不考慮審核員的獨立性( ) 8、在進行制造過程稽核時應針對每一工序進行( ) 9、凡可能導致不合格品出廠;可能導致產(chǎn)品或服務失效或預期使用性能嚴重降低的不符 合項為嚴重不符合( ) 10、一般不符合出現(xiàn)五個即為嚴重不符合( ) 11、如客戶對組織審核發(fā)現(xiàn)有嚴重不合格則不能申請TS的認證( ) 12、一個合格的審核員應了解汽車客戶特殊要求( ) 13、ISO/TS 16949條文是審核時采用的唯一準則( ) 14、在進行MSA的審核時,審核員須確定R&R%10%( ) 15、凡組織具有設計或設計外包,審核員均須驗證是否滿足7,3的要求( ) 16、所謂過程能力即為過程滿足客戶要求的程度,一般是以6SIGEMA來計算( ) 17、針對溶液濃度,一般用X-----R來進行統(tǒng)計控制( ) 18、品質(zhì)成本指標的審查應成為管理評審的內(nèi)容( ) 19、FMEA的RPN的評價可參照客戶要求進行( ) 20、PPAP的提交客戶未要求可依照等級3來提交( ) 二簡答題50分 1、請闡述系統(tǒng)審核、過程審核、產(chǎn)品審核的關系及審核的要點?(5分) 2、請闡述Cpk與Ppk的區(qū)別,并說明其適用場合?(5分) 3、請闡述如何用章魚圖來判斷報價管理流程是何種類型的流程?(5分) 4、請用烏龜圖(過程方法)模式寫出設計研發(fā)流程的審核要點?(12) 5、請闡述如何進行R&R分析?(8分) 6、請簡要列出DFMEA及PFMEA的審核要點(15分) 三、案例分析,請將下列審核的發(fā)現(xiàn)點說明其違反TS16949的具體條文(寫出章節(jié)號及內(nèi) 容),并判定其嚴重程度。(每題一分共20分) 1、 繞線工序掛舊版文件,無首檢記錄 2、 制程稽核未包括所有制程, 亦未審查制程績效的相關指標. 3、員工滿意度沒有針對改善計劃進行追蹤 4、鉅達廠之報價積效指針只設定成功率, 未評估報價周期 5、須認證的產(chǎn)品未能證明有交入汽車廠 6、開發(fā)進度表未標明關鍵路徑, 未作進度追蹤, 其行程之項目太過簡化, 不利APQP進度之掌控 7、 造可行性評估未包含一個具系統(tǒng)性之風險評估 8、內(nèi)稽人員對COP. Process Approach 核心工具認知不足 9、尚未指定客戶代表 10、內(nèi)部稽核未采用過程方法來執(zhí)行 11、客戶模具之所有權無法目視辨認。認 12、模具設計人員的資格未確認 13、注分廠參數(shù)未監(jiān)控,巡檢首檢無記錄 14、新品CM7未進行FMEA分析 15、控制計劃與實際不符16、在制造部門中,驗證稽核員發(fā)現(xiàn)若干不合格紀錄中有組 長簽名但無品管人員簽名,制造課長答稱:「這些不合格發(fā)生在夜班,本公司無夜班品管 員故由組長決定處理方式及是否停止生產(chǎn)找尋問題??!跪炞C稽核員問及課長是否有相對 應之文件,課長答稱:「無任何規(guī)定?」驗證稽核員再問:「是否后續(xù)會簽品保部門或會 議提及?!拐n長不加思索地回答:「沒有,但高階主管會知道」 17、稽核員于物料儲存間看見合格、不合格品及待驗品相互推置在極靠近之位置上, 經(jīng)問倉儲人員后,倉儲員回答因儲存空間不夠,沒辦法只好如此堆置,但不合格品會特 別標示,因此大部份物料都不會拿錯,且上面的主管也知道此事并沒有指示需改進。稽 核員同時也發(fā)現(xiàn)料架上有部份零件被系上紅色塑料繩,但置于合格品旁,查問管理員, 其回答?那是報廢的,從制程中有不良品時,會依我們公司的借用程序,先行借用更換 良品。那些就是從現(xiàn)場退回的報廢品,我們會定期清掉,只要品管的報廢單據(jù)核準下來 ,我就馬上取掉及消帳?經(jīng)查閱其識別程序,該公司規(guī)定報廢品須?掛紅色卡片或噴上 紅漆標識?。 18、在技術部門中,驗證稽核員發(fā)現(xiàn)若干客戶文件無管制,問及技術課長,課長答稱: 「這些文件已轉(zhuǎn)成本公司正式文件,因此僅作為參考用。」驗證稽核員問: 「但是正式文件不是依據(jù)這些客戶文件建立的?無須管制與保管嗎?」。課長答稱:「任 何產(chǎn)品都會送樣給客戶承認為依據(jù)。」 19、在工作場所發(fā)現(xiàn)操作員之旁放著一把膜厚計,該膜厚計沒有任何標識,問該員時 ,該操作員回答說:「我的膜厚計上周壞掉了,這是主管把自己的私人東西先借我使用 」,稽核員又問「壞掉的儀器如何處置?」該員回答「還在桌上呀!但我知道絕對不會 用,也不會讓其它人拿去使用的放心好了?!?,稽核員還問著說:「那你主管的儀器是 合格的嗎?」操作員回答「聽說有給他太太的公司進行校正,是好的,我想應該不會有 問題,那家公司的標準件是定期送校的?!够藛T最后問「那有進行量測系統(tǒng)分析嗎? 」該員說「我不知道,但我之前那把膜厚計有執(zhí)行,這把與我的相同有必要再做嗎?」 20、稽核員于稽核該公司之模具管理時,發(fā)現(xiàn)有一些無標記舊模具丟置于角落,細問模 具管理員為什么如此處理時該員回答「不知道,那是去年調(diào)來時就有的,可能是不再生 產(chǎn)吧!但前任負責人員交接時告訴我模具是客戶的,不可隨便報廢。而且有時候在制作 或修理模具時,還可以找到一些配件能夠使用,我想ISO/TS 16949 并不會反對廠商廢物利用吧!」
TS16949:2002內(nèi)審員考試題
TS16949:2002內(nèi)審員考試題 學員姓名: 部門: 成績: 一判斷題:(每題1分,共20分。) 1、對于構成現(xiàn)場評鑒一部分的設計中心及公司總部這類“外部場所”,是不能獨立獲得關 于ISO/TS16949驗證的。( ) 2、TS16949的相關文件包括MSA,F(xiàn)MEA,SPC,APQP,PPAP五大技術手冊( ) 3、TS16949要求更多地方體現(xiàn)精實生產(chǎn)之精神( ) 4、TS16949審核時采用基于客戶導向的過程方法( ) 5、TS16949的特殊要求通過客戶及IAOB網(wǎng)站獲得,并予以在系統(tǒng)中展現(xiàn)( ) 6、TS16949稽核的目的對品質(zhì)系統(tǒng)符合要求之程度作出判斷( ) 7、在進行產(chǎn)品稽核時可以不考慮審核員的獨立性( ) 8、在進行制造過程稽核時應針對每一工序進行( ) 9、凡可能導致不合格品出廠;可能導致產(chǎn)品或服務失效或預期使用性能嚴重降低的不符 合項為嚴重不符合( ) 10、一般不符合出現(xiàn)五個即為嚴重不符合( ) 11、如客戶對組織審核發(fā)現(xiàn)有嚴重不合格則不能申請TS的認證( ) 12、一個合格的審核員應了解汽車客戶特殊要求( ) 13、ISO/TS 16949條文是審核時采用的唯一準則( ) 14、在進行MSA的審核時,審核員須確定R&R%10%( ) 15、凡組織具有設計或設計外包,審核員均須驗證是否滿足7,3的要求( ) 16、所謂過程能力即為過程滿足客戶要求的程度,一般是以6SIGEMA來計算( ) 17、針對溶液濃度,一般用X-----R來進行統(tǒng)計控制( ) 18、品質(zhì)成本指標的審查應成為管理評審的內(nèi)容( ) 19、FMEA的RPN的評價可參照客戶要求進行( ) 20、PPAP的提交客戶未要求可依照等級3來提交( ) 二簡答題50分 1、請闡述系統(tǒng)審核、過程審核、產(chǎn)品審核的關系及審核的要點?(5分) 2、請闡述Cpk與Ppk的區(qū)別,并說明其適用場合?(5分) 3、請闡述如何用章魚圖來判斷報價管理流程是何種類型的流程?(5分) 4、請用烏龜圖(過程方法)模式寫出設計研發(fā)流程的審核要點?(12) 5、請闡述如何進行R&R分析?(8分) 6、請簡要列出DFMEA及PFMEA的審核要點(15分) 三、案例分析,請將下列審核的發(fā)現(xiàn)點說明其違反TS16949的具體條文(寫出章節(jié)號及內(nèi) 容),并判定其嚴重程度。(每題一分共20分) 1、 繞線工序掛舊版文件,無首檢記錄 2、 制程稽核未包括所有制程, 亦未審查制程績效的相關指標. 3、員工滿意度沒有針對改善計劃進行追蹤 4、鉅達廠之報價積效指針只設定成功率, 未評估報價周期 5、須認證的產(chǎn)品未能證明有交入汽車廠 6、開發(fā)進度表未標明關鍵路徑, 未作進度追蹤, 其行程之項目太過簡化, 不利APQP進度之掌控 7、 造可行性評估未包含一個具系統(tǒng)性之風險評估 8、內(nèi)稽人員對COP. Process Approach 核心工具認知不足 9、尚未指定客戶代表 10、內(nèi)部稽核未采用過程方法來執(zhí)行 11、客戶模具之所有權無法目視辨認。認 12、模具設計人員的資格未確認 13、注分廠參數(shù)未監(jiān)控,巡檢首檢無記錄 14、新品CM7未進行FMEA分析 15、控制計劃與實際不符16、在制造部門中,驗證稽核員發(fā)現(xiàn)若干不合格紀錄中有組 長簽名但無品管人員簽名,制造課長答稱:「這些不合格發(fā)生在夜班,本公司無夜班品管 員故由組長決定處理方式及是否停止生產(chǎn)找尋問題??!跪炞C稽核員問及課長是否有相對 應之文件,課長答稱:「無任何規(guī)定?」驗證稽核員再問:「是否后續(xù)會簽品保部門或會 議提及?!拐n長不加思索地回答:「沒有,但高階主管會知道」 17、稽核員于物料儲存間看見合格、不合格品及待驗品相互推置在極靠近之位置上, 經(jīng)問倉儲人員后,倉儲員回答因儲存空間不夠,沒辦法只好如此堆置,但不合格品會特 別標示,因此大部份物料都不會拿錯,且上面的主管也知道此事并沒有指示需改進。稽 核員同時也發(fā)現(xiàn)料架上有部份零件被系上紅色塑料繩,但置于合格品旁,查問管理員, 其回答?那是報廢的,從制程中有不良品時,會依我們公司的借用程序,先行借用更換 良品。那些就是從現(xiàn)場退回的報廢品,我們會定期清掉,只要品管的報廢單據(jù)核準下來 ,我就馬上取掉及消帳?經(jīng)查閱其識別程序,該公司規(guī)定報廢品須?掛紅色卡片或噴上 紅漆標識?。 18、在技術部門中,驗證稽核員發(fā)現(xiàn)若干客戶文件無管制,問及技術課長,課長答稱: 「這些文件已轉(zhuǎn)成本公司正式文件,因此僅作為參考用。」驗證稽核員問: 「但是正式文件不是依據(jù)這些客戶文件建立的?無須管制與保管嗎?」。課長答稱:「任 何產(chǎn)品都會送樣給客戶承認為依據(jù)。」 19、在工作場所發(fā)現(xiàn)操作員之旁放著一把膜厚計,該膜厚計沒有任何標識,問該員時 ,該操作員回答說:「我的膜厚計上周壞掉了,這是主管把自己的私人東西先借我使用 」,稽核員又問「壞掉的儀器如何處置?」該員回答「還在桌上呀!但我知道絕對不會 用,也不會讓其它人拿去使用的放心好了?!?,稽核員還問著說:「那你主管的儀器是 合格的嗎?」操作員回答「聽說有給他太太的公司進行校正,是好的,我想應該不會有 問題,那家公司的標準件是定期送校的?!够藛T最后問「那有進行量測系統(tǒng)分析嗎? 」該員說「我不知道,但我之前那把膜厚計有執(zhí)行,這把與我的相同有必要再做嗎?」 20、稽核員于稽核該公司之模具管理時,發(fā)現(xiàn)有一些無標記舊模具丟置于角落,細問模 具管理員為什么如此處理時該員回答「不知道,那是去年調(diào)來時就有的,可能是不再生 產(chǎn)吧!但前任負責人員交接時告訴我模具是客戶的,不可隨便報廢。而且有時候在制作 或修理模具時,還可以找到一些配件能夠使用,我想ISO/TS 16949 并不會反對廠商廢物利用吧!」
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