產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序
|中山桑芭絲服裝有限公司 |產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序|編號(hào):S-QP-11 | |程 序 文 件 | | | | | |版本/修改狀態(tài):A/0 | | | |生效日期: 年 月| | | |日 | | | |頁碼:第1頁,共3頁 | |擬制: 審核: 批準(zhǔn): | |目的 | |規(guī)定產(chǎn)品及產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的可追逆性,保證產(chǎn)品質(zhì)量能滿足顧客要| |求。 | |2.適用范圍 | |適用于原材料、在制品、成品的標(biāo)識(shí)與追溯。 | |3.職責(zé) | |3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全廠產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的設(shè)計(jì)以及材料、半成品、成品檢驗(yàn)品質(zhì)狀況的標(biāo)示; | |3.2前準(zhǔn)備部 | |3.2.1布倉管理員負(fù)責(zé)布料接收入庫后布料的標(biāo)識(shí); | |3.2.2輔料管理員負(fù)責(zé)輔料接收入庫后輔料的標(biāo)識(shí); | |3.2.3裁床負(fù)責(zé)裁床范圍在制品質(zhì)量狀況的標(biāo)示。 | |3.3車縫部負(fù)責(zé)半成品的標(biāo)識(shí)。 | |3.4后整部負(fù)責(zé)半成品、成品的標(biāo)識(shí); | |4.工作程序 | |4.1原材料的標(biāo)識(shí) | |4.1.1布料的標(biāo)識(shí) | |4.1.1.1布倉管理員收料時(shí),應(yīng)依據(jù)采購訂單內(nèi)容仔細(xì)核對(duì)。 | |4.1.1.2IQC檢驗(yàn)后,應(yīng)即刻填寫“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”,于被檢布料瑕疵處貼上“ ”紅箭| |頭標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。 | |4.1.1.3倉庫中布料存放處應(yīng)有能表示物料增減狀態(tài)的“存貨卡”。 | |4.1.1.4布料合格品放置于合格品區(qū),不合格品放置于不合格品區(qū)。 | |編號(hào):S-QP-11 版/修:A/0 頁碼:第2頁,共3頁 | |4.1.2輔料的標(biāo)識(shí) | |4.1.2.1輔料倉管理員收料時(shí),應(yīng)依據(jù)采購訂單內(nèi)容仔細(xì)核對(duì)。 | |4.1.2.2 IQC檢驗(yàn)完成后,應(yīng)即刻填寫“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告” ,不合格品處理流程按《進(jìn)料 | |檢驗(yàn)規(guī)范》作業(yè),將不合格品隔離,合格品放置于合格區(qū),不合格品放置于不合格區(qū) | |。 | |4.1.2.3輔料也應(yīng)建立表明物料增減狀態(tài)的“存貨卡”。 | |4.1.3所有原材料應(yīng)做到物料、帳目、存貨卡三符合。 | |4.1.4布、輔料若為特采須于每批材料外包裝上貼上“特采允收”標(biāo)簽。 | |4.2半成品的標(biāo)識(shí) | |4.2.1裁片的標(biāo)識(shí)與追溯 | |布料經(jīng)開裁進(jìn)入分包工序,在包布上打上款號(hào)、床次、扎號(hào)、碼數(shù)、件數(shù)以此作出標(biāo)| |識(shí),便于車縫時(shí)對(duì)號(hào)。 | |4.2.2車間半成品的標(biāo)識(shí)與追溯 | |4.2.2.1在車間內(nèi)每扎裁片均以包布上的款號(hào)、床次、扎號(hào)、碼數(shù)、件數(shù)作為標(biāo)識(shí)。 | |4.2.2.2生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)不合格的半成品直接在其不良部位貼上“ | |”紅箭頭標(biāo)簽,合格在半成品、品則無須貼標(biāo)簽。 | |4.2.2.3各車縫組檢員檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)將待檢品存放于檢驗(yàn)桌上,合格品放于“合格品”桶 | |內(nèi);不合格品貼上“ ”紅箭頭標(biāo)簽后,放于“不合格品”桶內(nèi)。 | |4.2.3成品的標(biāo)識(shí) | |4.2.3.1成品檢驗(yàn)合格品與不合格品按擺放在合格區(qū)和不合格區(qū)加以區(qū)分。 | |4.2.3.2成品交貨時(shí)發(fā)貨單上應(yīng)標(biāo)明款號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、發(fā)貨日期 | |等。 | |4.2.4品質(zhì)責(zé)任追溯 | |編號(hào):S-QP-11 版/修:A/0 頁碼:第3頁,共3頁 | |4.2.4.1原材料每批進(jìn)廠由IQC質(zhì)檢員記錄品質(zhì)狀況,當(dāng)工序檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)由于| |材料所引起的質(zhì)量問題,可以追溯到該批原料的影響范圍,能及時(shí)加以控制。 | |4.2.4.2裁床的裁片由分包員在布條上印注:款號(hào)、扎號(hào)、床次、碼數(shù)、件數(shù),收發(fā) | |員領(lǐng)料時(shí)須詳細(xì)記錄,便于查找。具體按《裁床操作指導(dǎo)書》執(zhí)行。 | |4.2.4.3車縫組員工在生產(chǎn)半成品時(shí),按流水作業(yè),每包的包號(hào)帶、衣片的編號(hào)必須 | |核對(duì)清楚后生產(chǎn),工序完成后,憑包號(hào)數(shù)量上報(bào)產(chǎn)量,同時(shí)便于返工時(shí)查找返工人員| |。 | |4.2.4.4 | |如果檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),可以通過材料的領(lǐng)用記錄以及產(chǎn)量結(jié)算表可以追查責(zé)任| |者,將質(zhì)量問題影響的損失控制在最小范圍。 | |5.相關(guān)文件 | |5.1《裁床操作指導(dǎo)書》 | |5.2《不合格品控制程序》 | |5.3《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》 | |6.質(zhì)量記錄 | |6.1各種標(biāo)識(shí)牌 | |6.2《存貨卡》 |
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序
|中山桑芭絲服裝有限公司 |產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序|編號(hào):S-QP-11 | |程 序 文 件 | | | | | |版本/修改狀態(tài):A/0 | | | |生效日期: 年 月| | | |日 | | | |頁碼:第1頁,共3頁 | |擬制: 審核: 批準(zhǔn): | |目的 | |規(guī)定產(chǎn)品及產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的可追逆性,保證產(chǎn)品質(zhì)量能滿足顧客要| |求。 | |2.適用范圍 | |適用于原材料、在制品、成品的標(biāo)識(shí)與追溯。 | |3.職責(zé) | |3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)全廠產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的設(shè)計(jì)以及材料、半成品、成品檢驗(yàn)品質(zhì)狀況的標(biāo)示; | |3.2前準(zhǔn)備部 | |3.2.1布倉管理員負(fù)責(zé)布料接收入庫后布料的標(biāo)識(shí); | |3.2.2輔料管理員負(fù)責(zé)輔料接收入庫后輔料的標(biāo)識(shí); | |3.2.3裁床負(fù)責(zé)裁床范圍在制品質(zhì)量狀況的標(biāo)示。 | |3.3車縫部負(fù)責(zé)半成品的標(biāo)識(shí)。 | |3.4后整部負(fù)責(zé)半成品、成品的標(biāo)識(shí); | |4.工作程序 | |4.1原材料的標(biāo)識(shí) | |4.1.1布料的標(biāo)識(shí) | |4.1.1.1布倉管理員收料時(shí),應(yīng)依據(jù)采購訂單內(nèi)容仔細(xì)核對(duì)。 | |4.1.1.2IQC檢驗(yàn)后,應(yīng)即刻填寫“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”,于被檢布料瑕疵處貼上“ ”紅箭| |頭標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。 | |4.1.1.3倉庫中布料存放處應(yīng)有能表示物料增減狀態(tài)的“存貨卡”。 | |4.1.1.4布料合格品放置于合格品區(qū),不合格品放置于不合格品區(qū)。 | |編號(hào):S-QP-11 版/修:A/0 頁碼:第2頁,共3頁 | |4.1.2輔料的標(biāo)識(shí) | |4.1.2.1輔料倉管理員收料時(shí),應(yīng)依據(jù)采購訂單內(nèi)容仔細(xì)核對(duì)。 | |4.1.2.2 IQC檢驗(yàn)完成后,應(yīng)即刻填寫“進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告” ,不合格品處理流程按《進(jìn)料 | |檢驗(yàn)規(guī)范》作業(yè),將不合格品隔離,合格品放置于合格區(qū),不合格品放置于不合格區(qū) | |。 | |4.1.2.3輔料也應(yīng)建立表明物料增減狀態(tài)的“存貨卡”。 | |4.1.3所有原材料應(yīng)做到物料、帳目、存貨卡三符合。 | |4.1.4布、輔料若為特采須于每批材料外包裝上貼上“特采允收”標(biāo)簽。 | |4.2半成品的標(biāo)識(shí) | |4.2.1裁片的標(biāo)識(shí)與追溯 | |布料經(jīng)開裁進(jìn)入分包工序,在包布上打上款號(hào)、床次、扎號(hào)、碼數(shù)、件數(shù)以此作出標(biāo)| |識(shí),便于車縫時(shí)對(duì)號(hào)。 | |4.2.2車間半成品的標(biāo)識(shí)與追溯 | |4.2.2.1在車間內(nèi)每扎裁片均以包布上的款號(hào)、床次、扎號(hào)、碼數(shù)、件數(shù)作為標(biāo)識(shí)。 | |4.2.2.2生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)不合格的半成品直接在其不良部位貼上“ | |”紅箭頭標(biāo)簽,合格在半成品、品則無須貼標(biāo)簽。 | |4.2.2.3各車縫組檢員檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)將待檢品存放于檢驗(yàn)桌上,合格品放于“合格品”桶 | |內(nèi);不合格品貼上“ ”紅箭頭標(biāo)簽后,放于“不合格品”桶內(nèi)。 | |4.2.3成品的標(biāo)識(shí) | |4.2.3.1成品檢驗(yàn)合格品與不合格品按擺放在合格區(qū)和不合格區(qū)加以區(qū)分。 | |4.2.3.2成品交貨時(shí)發(fā)貨單上應(yīng)標(biāo)明款號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、發(fā)貨日期 | |等。 | |4.2.4品質(zhì)責(zé)任追溯 | |編號(hào):S-QP-11 版/修:A/0 頁碼:第3頁,共3頁 | |4.2.4.1原材料每批進(jìn)廠由IQC質(zhì)檢員記錄品質(zhì)狀況,當(dāng)工序檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)由于| |材料所引起的質(zhì)量問題,可以追溯到該批原料的影響范圍,能及時(shí)加以控制。 | |4.2.4.2裁床的裁片由分包員在布條上印注:款號(hào)、扎號(hào)、床次、碼數(shù)、件數(shù),收發(fā) | |員領(lǐng)料時(shí)須詳細(xì)記錄,便于查找。具體按《裁床操作指導(dǎo)書》執(zhí)行。 | |4.2.4.3車縫組員工在生產(chǎn)半成品時(shí),按流水作業(yè),每包的包號(hào)帶、衣片的編號(hào)必須 | |核對(duì)清楚后生產(chǎn),工序完成后,憑包號(hào)數(shù)量上報(bào)產(chǎn)量,同時(shí)便于返工時(shí)查找返工人員| |。 | |4.2.4.4 | |如果檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),可以通過材料的領(lǐng)用記錄以及產(chǎn)量結(jié)算表可以追查責(zé)任| |者,將質(zhì)量問題影響的損失控制在最小范圍。 | |5.相關(guān)文件 | |5.1《裁床操作指導(dǎo)書》 | |5.2《不合格品控制程序》 | |5.3《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》 | |6.質(zhì)量記錄 | |6.1各種標(biāo)識(shí)牌 | |6.2《存貨卡》 |
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