產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP) *產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 *產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成 。 *有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 *產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處 a) 指導(dǎo)資源，以使顧客滿意； b) 促進(jìn)及早確定必須的更改； c) 避免延遲的更改； d) 在最低成本下，按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 a) 組織小組 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定跨部門項(xiàng)目小組 ■ 小組成員可由技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、 銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分供方和顧客方面的代表參與。 b) 確定范圍 ■ 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 ■ 確定每一代表方的任務(wù)和責(zé)任 ■ 確定顧客――內(nèi)部和外部 ■ 確定顧客要求和期望 ■ 對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性 ■ 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 ■ 確定所需來自顧客的協(xié)助 ■ 確定建立文件的過程或方法 c) 小組間的溝通 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。 d) 培訓(xùn) ■ 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及 開發(fā)技能。 e) 顧客和供方的參與 ■ 主要顧客可能與供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃 ■ 供方有義務(wù)建立跨功能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃 ■ 供方對(duì)分供方作同樣要求 f) 同步工程 ■ 同步進(jìn)行，共同目標(biāo) ■ 促進(jìn)盡快推出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 g) 控制計(jì)劃 ■ 控制各部件和工序的書面描述 ■ 單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段： ■ 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) h) 問題的解決 ■ 以責(zé)任分配和時(shí)限的矩陣表形成文件 ■ 使用多方論證的解決方法，必要時(shí)采用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量技術(shù)分析 i) 進(jìn)度計(jì)劃 ■ 制訂行動(dòng)時(shí)間計(jì)劃表 ■ 所有小組成員一致同意每項(xiàng)行動(dòng)和時(shí)間 ■ 每項(xiàng)行動(dòng)必須有開始和完成日期 j) 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)保證進(jìn)度符合或超過顧客的進(jìn)度計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 以下所示的矩陣圖對(duì)三種類型的供方描述了產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，以幫助供方確定他們的 策劃責(zé)任的范圍。 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方 確定范圍 X X X 計(jì)劃和定義 X 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) X 可行性(2.13) X X X 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) X X X 產(chǎn)品和過程確認(rèn) X X X 反饋評(píng)定和糾正措施 X X X 控制計(jì)劃方法論 X X X 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 計(jì)劃和確定項(xiàng)目（第一階段） 輸入 輸出 顧客的呼聲 設(shè)計(jì)目標(biāo) －市場調(diào)研 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) －保修記錄和質(zhì)量信息 初始材料清單 －小組經(jīng)驗(yàn) 初始過程流程圖 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策劃 產(chǎn)品和過程特殊特性明細(xì)表 產(chǎn)品／過程指標(biāo) 產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品／過程設(shè)想 管理者支持 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)（第二階段） 由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門的輸出 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出 DFMEA 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和過程的特殊特性 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 設(shè)計(jì)評(píng)審 小組可行性承諾和管理者支持 樣件控制計(jì)劃、樣件制造 工程圖樣 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范的更改 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（第三階段） 輸出： 包裝標(biāo)準(zhǔn) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審 過程指導(dǎo)書 過程流程圖 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 場地平面布置圖 初始過程能力研究計(jì)劃 特性矩陣圖 包裝規(guī)范 PFMEA 管理者支持 產(chǎn)品和過程確認(rèn)（第四階段） 輸出： ■ 試生產(chǎn) ■ 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià) ■ 初始過程能力研究 ■ 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ■ 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ■ 包裝評(píng)價(jià) ■ 生產(chǎn)控制計(jì)劃 ■ 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 反饋、評(píng)定和糾正措施（第五階段） 輸出： ■ 減少變差 ■ 顧客滿意 ■ 交付和服務(wù) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查清單 A－1 設(shè)計(jì)FMEA檢查清單 A－2 設(shè)計(jì)信息檢查清單 A－3 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)裝置檢查清單 A－4 產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單 A－5 場地平面布置檢查清單 A－6 過程流程圖檢查清單 A－7 過程FMEA檢查清單 A－8 控制計(jì)劃檢查清單 特性矩陣圖 特性矩陣圖是一種展示過程參數(shù)和制造作業(yè)（如：粗磨、研磨、組裝）圖示法。這些過 程參數(shù)可以用試算表中的行和列來展示。 平墊圈特性矩陣圖 |尺寸 |說明 |公差 |制造作業(yè)單元編號(hào) | | | | |粗磨 |車削 |研磨 |組裝 | |1/2” |直徑 |+/-1/64 |X |C | | | |0.25” |內(nèi)孔 |+/-.005 | |X |C |L | |.0366” |厚度 |+.0002/ | | |X | | |.496” |外徑 |+/-.001 | | |X | | |.375” |倒角 |+/-.005 | |X |L | | |.020” | |+/-.003 | | | | | C=用于夾緊的操作特性 L=用于定位的操作特性 X=由這一操作單元產(chǎn)生或改變的附加價(jià)值 注：越多的制造作業(yè)關(guān)連被確認(rèn)，對(duì)控制越重要。從上圖中我們看到研磨作業(yè)和我們的 墊圈有最多的關(guān)連。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定―說明 條款 1 在“要求”一欄對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目要指明所要求的特性編號(hào)。 在“接受”一欄中，對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目要指明按克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準(zhǔn) 程序手冊(cè)或顧客要求接受的數(shù)量。 在“未定”一欄中，對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目要指明沒有接受的數(shù)量，對(duì)每一項(xiàng)目附上措施計(jì)劃。 2. 在是或否上畫圈以指明控制計(jì)劃是否被顧客批準(zhǔn)（如果必要的話），如果是，指明批準(zhǔn) 日期，如果否，則附上措施計(jì)劃。 3 在“樣品”一欄中指明對(duì)每一項(xiàng)目的檢測樣數(shù)。 在“樣品特性”一欄中，要指明每一類別的每一樣品的被檢測特性數(shù)。 在“接受”欄中，對(duì)每一項(xiàng)目都要指明所有樣品被接受的特性數(shù)量。 在“未定”一欄中，對(duì)每一項(xiàng)目都要指明沒有接受的特性數(shù)量，附上每一項(xiàng)目的措施計(jì)劃 。 4. 在“要求”一欄中，對(duì)每一項(xiàng)目都要指明按克萊斯勒、福特和通用汽車公司測量系統(tǒng)分析 參考手冊(cè)所接受的數(shù)量。 在“未定”一欄中，對(duì)每一項(xiàng)目都要指明未接受的項(xiàng)目，并對(duì)每一項(xiàng)目附上措施計(jì)劃。 5 在“要求”一欄中對(duì)每一項(xiàng)目指明所要求的數(shù)量 在“接受”一欄中，對(duì)每一項(xiàng)目指明被接受的數(shù)量 在“未定”一欄中對(duì)每一項(xiàng)目指明未接受的數(shù)量。對(duì)每一項(xiàng)目附上措施計(jì)劃。 6 在“接受”一欄中，對(duì)每一項(xiàng)目指明是或否，以明確該項(xiàng)目是否需要。 在“要求”一欄中，對(duì)每一項(xiàng)目指明是或否，以明確接受與否。 在“未定”一欄中，如果“接受”一欄中的答案為否定，則附上措施計(jì)劃。 7. 每一小組成員應(yīng)在表格上簽名并注明職務(wù)和簽名日期。 控制計(jì)劃欄目說明 1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當(dāng)?shù)姆诸悾?■ 樣件――在制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)描述； ■ 試生產(chǎn)――在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述； ■ 生產(chǎn)――在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品／過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化描 述。 2. 控制計(jì)劃編號(hào) 如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃文件編號(hào)以用于追溯。對(duì)于多頁的控制計(jì)劃則填入頁碼（第 頁共 頁） 3. 零件編號(hào)、最新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號(hào)。適用時(shí)，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等 級(jí)和／或發(fā)布日期。 4. 零件名稱／描述 填入被控制產(chǎn)品／過程的名稱和描述。 5. 供方／工廠 填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止荆S／部門的名稱。 6. 供方編碼 填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識(shí)別號(hào)。 7. 主要聯(lián)系人／電話 填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)。 8. 核心小組 填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號(hào)。建議將所有小組成員的姓名、 電話號(hào)和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。 9. 供方／工廠批準(zhǔn)／日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。 10. 日期（編制） 填入首次編制控制計(jì)劃的日期。 11. 日期（修訂） 填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。 12. 顧客工程批準(zhǔn)／日期。 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 13. 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)／日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。 14. 其它批準(zhǔn)／日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。 15. 零件／過程編號(hào) 該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號(hào)存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出 單個(gè)零件編號(hào)和它們的過程編號(hào)。 16. 過程名稱／操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識(shí)別流程圖中最能描述所 述活動(dòng)的過程／操作名稱 17. 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） 適當(dāng)時(shí)，對(duì)所描述的每一操作識(shí)別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工 具。 特性：對(duì)于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸 或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。 18. 編號(hào) 必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如過程流程圖、已編號(hào)的計(jì)劃。FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪 圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號(hào)。 19. 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核 心小組應(yīng)從所有來源中識(shí)別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列 在控制計(jì)劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn) 20. 過程 過程特性為與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在 其發(fā)生時(shí)才能測量出。核心小組應(yīng)識(shí)別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變 差。對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性。在某些過程中，一個(gè)過程特 性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。 21. 特殊特性分類 按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊性的類型，或者這一欄可空著用來填 寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)來識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性 、功能、配合或外觀重要特性。這些特性標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計(jì)劃。 22. 產(chǎn)品／過程規(guī)范／公差 規(guī)范／公差可以從各種工程文件，諸如圖樣、設(shè)計(jì)評(píng)審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輸助設(shè)計(jì)數(shù) 據(jù)、制造和／或裝配要求中獲得。 23. 評(píng)價(jià)／測量技術(shù) 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件／過程／制造裝置所需的量具、檢具 、工具和／或試驗(yàn)裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性 、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。 24. 樣本容量／頻率 當(dāng)需要取樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 25. 控制方法 這一欄包含了對(duì)操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號(hào)。所用的控制應(yīng) 是基于對(duì)過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。可以使用統(tǒng)計(jì)過程控制 、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)和取樣計(jì)劃等來對(duì)操作進(jìn)行控制。 26. 反應(yīng)計(jì)劃 反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控制需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng) 是最接近過程的人員的職責(zé)，并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。對(duì)預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī) 定。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識(shí)， 隔離和處理。
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃