產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計(jì)劃APQP
產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計(jì)劃APQP&CP Ⅰ、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) PDSA（或PDCA）循環(huán)： P-- Plan策劃：根據(jù)顧客要求和組織方針建立必要的目標(biāo)和過程。策劃內(nèi)容： 主題； 參與的組織部門人員及職責(zé)分工； 計(jì)劃步驟及人員安排； 計(jì)劃各步驟的量化指標(biāo)、考核方式。 D—Do 做：實(shí)施過程。 S—Study研究：對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報(bào)告結(jié)果。 A. Action處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。 管理循環(huán)PDSA是周而復(fù)始，永無休止過程。是螺旋式上升。 [pic] Ⅱ、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則 1. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處： 1. 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 2. 促進(jìn)所需的更改的早期識別 3. 避免晚期更改 4. 以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 2. 組織小組：（多方論證小組、項(xiàng)目小組、橫向協(xié)調(diào)小組、跨功能小組） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策 劃要求不僅僅是質(zhì)量部門的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工程、制造、材料控制、采 購、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。 1. 多方面人員參加。 2. 明確職責(zé)。 3. 要有顧客代表（一般為銷售人員）。 3. 確定范圍：重要的是識別顧客需要、期望和要求。 1. 確定項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人。 2. 確定每一代表方的作用。 3. 確定顧客——內(nèi)部的和外部的。 4. 確定顧客要求。（如適用，可使用附錄B中的質(zhì)量功能開發(fā)QFD）。 5. 理解顧客的期望（如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)）。 6. 對所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性。 7. 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。 8. 確定所需的來自顧客的幫助。 9. 確定所采用的報(bào)告過程和形式。 4. 小組間的聯(lián)系 1. 應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。 2. 與其他小組舉行定期會議。 5. 培訓(xùn) 1. 產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案。 2. 傳授所有滿足顧客的要求和開發(fā)技能。 3. Ford公司要對培訓(xùn)進(jìn)行檢查。 6. 顧客和供方的參與 1. 主要顧客可與供方共同進(jìn)行APQP。（顧客參與是動力也是壓力） 2. 供方應(yīng)同樣要求其分承包方。 3. 可建立橫向職能小組管理APQP過程 7. 同步技術(shù) 1. 定義：一種為確?？晒?jié)約時(shí)間、通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè) 計(jì)、制造的方法。 2. 用來體現(xiàn)同步技術(shù)的應(yīng)用。 3. “項(xiàng)目進(jìn)度表” |序號 |項(xiàng) 目 |負(fù)責(zé)人|時(shí) 間 | | | | |1月 | |第一階段：確定項(xiàng)目和先策劃 | |1 |洽談開發(fā)意向 | |1．對顧客的采訪2。征詢顧客意 | | | | |見3。市場預(yù)測報(bào)告4。競爭對手 | | | | |分析 | |2 |技術(shù)分析 | |1。新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 | |3 |成本分析 | |技術(shù)成本、 | | | | |商業(yè)成本 | |4 |報(bào)價(jià) | |詳細(xì)報(bào)價(jià)：技術(shù)成本、商業(yè)成本 | | | | |Ford有專門報(bào)價(jià)單 | |5 |簽訂協(xié)議 | | | |6 |成立項(xiàng)目小組 | |書面任命 | | | | |職責(zé)分工到人 | |7 |制定質(zhì)量目標(biāo) | |于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)2。內(nèi)容：（PP| | | | |M）零件/百萬；降低成本缺陷或 | | | | |廢品率 | |8 |生產(chǎn)能力分析 | |現(xiàn)有生產(chǎn)能力 | | | | |產(chǎn)品要求生產(chǎn)能力 | |9 |編制初始材料清單 | |基于產(chǎn)品/過程設(shè)想 | | | | |包括分承包方 | |10 |編制初始過程流程圖 | | | |11 |編制設(shè)備、工裝、模具清單 | |現(xiàn)有的設(shè)備、工裝、模具 | | | | |需添置的設(shè)備、工裝、模具（外 | | | | |購、自制） | |12 |確定初始過程特性、產(chǎn)品特性 | | | |13 |編制項(xiàng)目進(jìn)度表 | | | |14 |編制項(xiàng)目預(yù)算 | | | |15 |階段小結(jié) | |1．可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容： | | | | |項(xiàng)目進(jìn)度、與顧客往來、預(yù)算、 | | | | |管理者支持、結(jié)論等 | |第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) | |16 |產(chǎn)品設(shè)計(jì) | |1．設(shè)計(jì)策劃、輸入、輸出、確認(rèn)| | | | |、驗(yàn)證、評審、更改…全過程 | |17 |DFMEA | |是一個動態(tài)過程 | |18 |編制標(biāo)準(zhǔn)件CP | |針對尺寸、材料和功能試驗(yàn) | | | | |用附錄A-8控制計(jì)劃檢查清單檢查| |序號 |策 劃 項(xiàng) 目 |負(fù)責(zé)部門 |工 作 內(nèi) 容 說 明 | |19 |設(shè)備添置、管理 | |新設(shè)備、工裝及時(shí)到貨和可使用 | | | | |監(jiān)視設(shè)施進(jìn)度保證試生產(chǎn)前完工 | |20 |工裝、模具制造管理 | |1． | | | | |監(jiān)視工裝、模具進(jìn)度，保證試生產(chǎn)| | | | |前完工 | |21 |檢測設(shè)備添置、管理 | |檢測設(shè)備及時(shí)到貨和可使用 | | | | |監(jiān)視 | |22 |小組可行性承諾 | |1．評定設(shè)計(jì)可行性2。確信設(shè)計(jì)能| | | | |按預(yù)期時(shí)間、價(jià)格進(jìn)行生產(chǎn)交付3 | | | | |。小組可行性一致意見和未決議題| | | | |形成文件交管理者 | |23 |階段小結(jié) | |1．可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項(xiàng)| | | | |目進(jìn)度、 | | | | |與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、| | | | |結(jié)論等 | |第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā) | |24 |制定包裝標(biāo)準(zhǔn) | |體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范 | | | | |包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性| |25 |零、部件；原、輔材料采購 | |合格分承包方 | | | | |采購文件完整、清晰 | |26 |樣件制造 | | | |27 |樣件檢驗(yàn) | |1．尺寸、材料、性能 | |28 |送樣確認(rèn) | | | |29 |編制廠區(qū)平面布置圖 | |應(yīng)按比例繪制2。包括：設(shè)備、檢 | | |編制物料流向圖 | |測點(diǎn)、目視輔具、檢驗(yàn)標(biāo)識區(qū)等 | |30 |編制工藝流程圖 | | | |31 |PFMEA | |是一個動態(tài)過程 | |32 |工作評審（A1-A6） | |附錄A | |33 |編制試生產(chǎn)CP | |尺寸、材料、功能試驗(yàn) | | | | |用A-8控制計(jì)劃檢查清單檢查 | |34 |編制作業(yè)指導(dǎo)書 | |1．所有過程操作提供詳細(xì)的可理 | | | | |解的作業(yè)指導(dǎo)書2。應(yīng)公布操作和 | | | | |管理者易見到 | |35 |編制MSA計(jì)劃 | |1．至少應(yīng)包括：量具線性度、準(zhǔn) | | | | |確度、再現(xiàn)性…2。備用量具 | |36 |編制初始工序能力分析計(jì)劃 | |1．試生產(chǎn)CP中標(biāo)識的特性是初始 | | | | |工序能力的基礎(chǔ)2。參考PPAP、SPC| |37 |階段小結(jié) | |1．可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項(xiàng)| | | | |目進(jìn)度、 | | | | |與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、| | | | |結(jié)論等 | |序號 |策 劃 項(xiàng) 目 |負(fù)責(zé)部門 |工 作 內(nèi) 容 說 明 | |第四階段 產(chǎn)品和過程確認(rèn) | |38 |試生產(chǎn)計(jì)劃 | |300件以上 | | | | |采用正式設(shè)備、工裝…進(jìn)行生 | | | | |產(chǎn) | | | | |記錄工藝參數(shù) | |39 |試生產(chǎn) | | | |40 |CPK、PPK測定 | |1．參考SPC | |41 |MSA | |1．參考MSA | |42 |試生產(chǎn)件檢驗(yàn) | |尺寸、材料、性能 | |43 |PPAP認(rèn)可 | |1．參考PPAP | |44 |包裝確認(rèn) | |1．評價(jià)正常運(yùn)輸損傷和不利 | | | | |情況受保護(hù)2。顧客包裝規(guī)定 | | | | |也應(yīng)評價(jià) | |45 |工作評審 | |附錄A（A7，A8） | |46 |教育培訓(xùn)匯總 | |培訓(xùn)是各個階段都有 | |47 |完善作業(yè)指導(dǎo)書 | | | |48 |匯集全部文件、記錄 | | | |49 |編制生產(chǎn)CP | |生產(chǎn)CP包括：生產(chǎn)、檢驗(yàn)、全| | | | |尺寸檢驗(yàn)全過程 | |50 |階段小結(jié)及四個階段的總結(jié) | |1．可只做四個階段的總結(jié) | |第五階：段反饋、評定、糾正措施 | |51 |編制生產(chǎn)計(jì)劃 | |保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時(shí)間等 | | | | |100%滿足顧客要求 | |52 ...
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