常用塑料手冊（20種）
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型應(yīng)用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機 ，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫 球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～9 0℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化學(xué)和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈 有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加 工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有 兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯- 丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率 以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市 場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高 等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外 觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龍6 典型應(yīng)用范圍: 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于 制造軸承。 注塑模工藝條件: 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水 材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干 燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行105℃，8小時以上的真空烘 干。 熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性 。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較 長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻 降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫 度應(yīng)大于80℃。 注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0. 5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為 熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm 。 化學(xué)和物理特性: PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的 抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸 濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性， 經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入 合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加 入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。 成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚 及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 3.PA12 聚酰胺12或尼龍12 典型應(yīng)用范圍: 水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85℃熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可 直接使用。 熔化溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過 270℃。 模具溫度：對于未增強型材料為30~40℃，對于薄壁或大面積元件為80~90℃，對于增強型 材料為90~100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重 要的。 注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對 于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短 ?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓 力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的 直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或 凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。 化學(xué)和物理特性: PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶- 結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并 且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。PA 12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的 熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取 決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于 材料品種、壁厚及其它工藝條件。 4.PA66 聚酰胺66或尼龍66 典型應(yīng)用范圍: 同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要 求的產(chǎn)品。 注塑模工藝條件: 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打 開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時 的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄 壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑 件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。 注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。 注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0 .5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為 熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm 。 化學(xué)和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體- 晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性 ，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕 性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃 就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的 粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘 度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降 低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有 抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 5.PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 典型應(yīng)用范圍: 家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等） ，電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗 、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在 空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用 吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。 模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的 彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5 mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解 。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。 化學(xué)和物理特性: PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度 、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為17 0MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而 造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程 垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含3 0%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要 低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加 工的周期時間一般也較低。 6.PC 聚碳酸酯 典型應(yīng)用范圍: 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交 通運輸行業(yè) （車輛的前后燈、儀表板等）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~ 4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。 熔化溫度：260~340℃。 模具溫度：70~120℃。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。 注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 化學(xué)和物理特性: PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特 性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動 特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用 低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型應(yīng)用范圍: 計算機和商業(yè)機器的殼體、電器設(shè)備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內(nèi)部裝修 以及車輪蓋）。 注塑模工藝條件: 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃， 2~4小時。 熔化溫度： 230~300℃。 模具溫度：50~100℃。 注射壓力：取決于塑件。 注射速度：盡可能地高。 化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn) 定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的 流動特性。 9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應(yīng)用范圍: 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾 何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 注塑模工藝條件: 干燥處理：建議110~135℃,約4小時的干燥處理。 熔化溫度：235~300℃。 模具溫度：37~93℃。 化學(xué)和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定 性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。 9.PE-HD 高密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍: 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 注塑模工藝條件: 干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。 熔化溫度：220~260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。 模具溫度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使 用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期 時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷 卻腔道的直徑）。 注射壓力：700~1050bar。 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口：流道直徑在4到7.5m...
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