測量系統(tǒng)分析(MSA)1
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測量系統(tǒng)分析(MSA)1
測量系統(tǒng)分析(MSA) 1. 通用測量系統(tǒng)指南 1. 引言、目的和術語 1. 引言 1. 測量數(shù)據(jù)的作用: 1. 測量數(shù)據(jù)和統(tǒng)計量與過程統(tǒng)計控制限值進行比較,確定過程是否調(diào)整。 2. 確定每個變量間是否存在函數(shù)關系。 2. 測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量: 1. 測量值與特性標準值“接近”——質(zhì)量“高”。 測量值遠離特性標準值——質(zhì)量“低”。 2. 數(shù)據(jù)質(zhì)量好壞的表現(xiàn) a. 偏倚——指數(shù)據(jù)相對標準值的位置。 b. 方差——指數(shù)據(jù)的分布。 2. 目的:為評定測量系統(tǒng)提供可選擇的方法 3. 術語 1. 量具——任何用來獲得測量結(jié)果的裝置:包括用來測量合格不合格的裝置。 2. 測量系統(tǒng)——用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操 作人員的集合。 3. 測量過程——賦值的過程。 2. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 1. 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計過程中。 2. 測量系統(tǒng)變異小于制造過程變異。 3. 變異應小于公差。 4. 測量精度應高于過程變異和公差。 5. 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目改變而變形。 3. 標準 1. 分類 最高標準——國家標準。 第一級標準——國家標準傳遞到下一級的標準。 第二級標準——第一級標準傳遞到下一級的標準。 工作標準——用來校準生產(chǎn)設備中建立的測量系統(tǒng)。(也稱生產(chǎn)標準)。 標準追溯性——通過一個不間斷的比較鏈,可將單個測量結(jié)果與國家標準相聯(lián)系。 2. 使用:可追溯標準的使用有助于減少生產(chǎn)者和顧客間測量結(jié)果不一致時產(chǎn)生 的矛盾。 4. 通用指南 1. 測量系統(tǒng)的評定步驟 1. 第一步:驗證該測量系統(tǒng)在測量正確的變量。 2. 第二步:確定該測量系統(tǒng)應具備什么樣可接受的統(tǒng)計特性。 2. 測量系統(tǒng)的評定 1. 第一階段:了解測量過程,確定系統(tǒng)能否滿足需要,有兩個目的: 1. 確定該系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性。應在實際使用該系統(tǒng)之前進行。 2. 確定對系統(tǒng)有顯著影響的環(huán)境因素。 2. 第二階段:驗證測量系統(tǒng)應持續(xù)具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性。常用“量具R和R平 均值”形式。 3. 試驗程序應文件化,包括: 1. 選定待測項目; 2. 收集、記錄、分析數(shù)據(jù)的詳細說明; 3. 關鍵術語、概念的定義 4. 引用標準的貯存、維護、使用說明; 5. 評定的時間、機構職責、評定結(jié)果反映的方式及職責。 5. 選擇/制定實驗程序 當選擇、制定一個評定方法時,應考慮: 1. 盡量使用可追溯至國家標準的標準。 2. 采用盲測。 3. 試驗成本 4. 試驗所需的時間 5. 術語和定義 6. 兩套測量系統(tǒng)測量結(jié)果進行比較 7. 間隔多久進行第二階段試驗 2. 評定測量系統(tǒng)的程序 1. 引言 1. 評價一個測量系統(tǒng)需確定三個基本問題 1. 測量系統(tǒng)有足夠的分辨力嗎? 2. 測量系統(tǒng)在一定時間內(nèi)是否在統(tǒng)計上保持一致? 3. 統(tǒng)計性能在預期范圍內(nèi)是否一致?過程分析或控制是否可接受? 2. 測量系統(tǒng)的變差類型 測量系統(tǒng)誤差可分為五種類型:偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性。 2. 測量系統(tǒng)的分析 1. 分析目的:為了更好地了解變差的來源及這些來源影響系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果。 2. 測量系統(tǒng)變差分布的若干特性: 1. 位置:穩(wěn)定性、偏倚、線性 2. 寬度或范圍:重復性、再現(xiàn)性。 3. 測量系統(tǒng)的分辨力: 1. 定義:分辨力——測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化的能力。 2. 分辨力應足夠:分辨力不足,無法顯示過程變差,或所作分析失真,不可 接受,也不能用于控制。 3. 不可接受的分辨力現(xiàn)象會在極差圖中出現(xiàn)。 [pic] 圖1 過程控制圖
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測量系統(tǒng)分析(MSA) 1. 通用測量系統(tǒng)指南 1. 引言、目的和術語 1. 引言 1. 測量數(shù)據(jù)的作用: 1. 測量數(shù)據(jù)和統(tǒng)計量與過程統(tǒng)計控制限值進行比較,確定過程是否調(diào)整。 2. 確定每個變量間是否存在函數(shù)關系。 2. 測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量: 1. 測量值與特性標準值“接近”——質(zhì)量“高”。 測量值遠離特性標準值——質(zhì)量“低”。 2. 數(shù)據(jù)質(zhì)量好壞的表現(xiàn) a. 偏倚——指數(shù)據(jù)相對標準值的位置。 b. 方差——指數(shù)據(jù)的分布。 2. 目的:為評定測量系統(tǒng)提供可選擇的方法 3. 術語 1. 量具——任何用來獲得測量結(jié)果的裝置:包括用來測量合格不合格的裝置。 2. 測量系統(tǒng)——用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設備、軟件以及操 作人員的集合。 3. 測量過程——賦值的過程。 2. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 1. 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計過程中。 2. 測量系統(tǒng)變異小于制造過程變異。 3. 變異應小于公差。 4. 測量精度應高于過程變異和公差。 5. 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目改變而變形。 3. 標準 1. 分類 最高標準——國家標準。 第一級標準——國家標準傳遞到下一級的標準。 第二級標準——第一級標準傳遞到下一級的標準。 工作標準——用來校準生產(chǎn)設備中建立的測量系統(tǒng)。(也稱生產(chǎn)標準)。 標準追溯性——通過一個不間斷的比較鏈,可將單個測量結(jié)果與國家標準相聯(lián)系。 2. 使用:可追溯標準的使用有助于減少生產(chǎn)者和顧客間測量結(jié)果不一致時產(chǎn)生 的矛盾。 4. 通用指南 1. 測量系統(tǒng)的評定步驟 1. 第一步:驗證該測量系統(tǒng)在測量正確的變量。 2. 第二步:確定該測量系統(tǒng)應具備什么樣可接受的統(tǒng)計特性。 2. 測量系統(tǒng)的評定 1. 第一階段:了解測量過程,確定系統(tǒng)能否滿足需要,有兩個目的: 1. 確定該系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性。應在實際使用該系統(tǒng)之前進行。 2. 確定對系統(tǒng)有顯著影響的環(huán)境因素。 2. 第二階段:驗證測量系統(tǒng)應持續(xù)具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性。常用“量具R和R平 均值”形式。 3. 試驗程序應文件化,包括: 1. 選定待測項目; 2. 收集、記錄、分析數(shù)據(jù)的詳細說明; 3. 關鍵術語、概念的定義 4. 引用標準的貯存、維護、使用說明; 5. 評定的時間、機構職責、評定結(jié)果反映的方式及職責。 5. 選擇/制定實驗程序 當選擇、制定一個評定方法時,應考慮: 1. 盡量使用可追溯至國家標準的標準。 2. 采用盲測。 3. 試驗成本 4. 試驗所需的時間 5. 術語和定義 6. 兩套測量系統(tǒng)測量結(jié)果進行比較 7. 間隔多久進行第二階段試驗 2. 評定測量系統(tǒng)的程序 1. 引言 1. 評價一個測量系統(tǒng)需確定三個基本問題 1. 測量系統(tǒng)有足夠的分辨力嗎? 2. 測量系統(tǒng)在一定時間內(nèi)是否在統(tǒng)計上保持一致? 3. 統(tǒng)計性能在預期范圍內(nèi)是否一致?過程分析或控制是否可接受? 2. 測量系統(tǒng)的變差類型 測量系統(tǒng)誤差可分為五種類型:偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性。 2. 測量系統(tǒng)的分析 1. 分析目的:為了更好地了解變差的來源及這些來源影響系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果。 2. 測量系統(tǒng)變差分布的若干特性: 1. 位置:穩(wěn)定性、偏倚、線性 2. 寬度或范圍:重復性、再現(xiàn)性。 3. 測量系統(tǒng)的分辨力: 1. 定義:分辨力——測量系統(tǒng)檢出并如實指示被測特性中極小變化的能力。 2. 分辨力應足夠:分辨力不足,無法顯示過程變差,或所作分析失真,不可 接受,也不能用于控制。 3. 不可接受的分辨力現(xiàn)象會在極差圖中出現(xiàn)。 [pic] 圖1 過程控制圖
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