産品防護管理程序
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
産品防護管理程序
|產(chǎn)品防護管理程序 | | | | | 1、范圍 | |為了識別原材料、零部件和產(chǎn)品的狀態(tài),并達到可追溯的目的,特制定本程序。 | |本程序適用于公司生產(chǎn)全過程的所有原材料、包裝物、外協(xié)外購件、自制半成品、| |成品和顧客提供產(chǎn)品的標識及其可追溯性的管理。 | |2、術(shù)語 | |本程序引用ISO/TS16949:2002標準相關(guān)術(shù)語。 | |3、職責 | |3.1生產(chǎn)采購部為本程序的歸口管理。并負責生產(chǎn)全過程的零部件及成品的標識。 | |3.2各倉庫保管員負責分管物品的標識。 | |3.3銷售部負責退貨產(chǎn)品的標識。 | |3.4質(zhì)量保證部負責對質(zhì)量問題的追溯與分析。 | |4、程序內(nèi)容 | |4.1產(chǎn)品的標識 | |4.1.1所有倉庫保管員負責對入庫物料或產(chǎn)品,填寫《存料卡》,并登記《庫存臺賬》 | |,卡片內(nèi)容填寫應完整和規(guī)范;出、入庫的物料或產(chǎn)品均應遵循先進先出的原則。| |4.1.2材料庫接收合格材料時,應查驗供應商的批次號(或生產(chǎn)日期),無批次號 | |的與供應商約定后按生產(chǎn)/報驗日期確定批次。登錄臺賬及卡片時,注明本批次號 | |。 | |4.1.3零部件倉庫接收的合格零部件,按報驗日期確定批次。登錄臺賬及卡片時, | |注明本批次號。 | |4.1.4倉庫發(fā)貨時,應在發(fā)貨單上注明所領材料和零部件的批次號,并確定所生產(chǎn) | |產(chǎn)品的批次號; | |4.2生產(chǎn)車間從領用原材料和零部件時起,開始填寫《工序流動及檢驗卡》,登記產(chǎn) | |品生產(chǎn)批次號,此單隨工件流動,由各工序操作者負責填寫本工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀況| |,經(jīng)檢驗員和班組長分別簽字認可。成品后由倉庫收集并保管。 | |4.3成品標識采取永久性標識,在其主體上打上產(chǎn)品序列號,并在《成品入庫單》上 | |注明產(chǎn)品生產(chǎn)批次號和產(chǎn)品序列號。 | |4.4成品包裝箱上應標識主機單位名稱、產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量、廠名、廠址、生產(chǎn) | |日期和批次號等,同時粘貼成品《合格證》。《合格證》填列內(nèi)容應有產(chǎn)品型號名稱、| |數(shù)量、檢驗員簽名、檢驗日期及公司名稱。 | |4.4產(chǎn)品交付時,銷售部登記《產(chǎn)品交付登記表》,記錄交貨時間、數(shù)量、型號名稱 | |及去向等,以便需要時可對成品進行追溯。 | |4.5當顧客有特殊的可追溯性或特定標識要求時,由技術(shù)質(zhì)量部在工藝文件中規(guī)定 | |標識,相關(guān)部門負責執(zhí)行,并作相應的記錄,保證顧客要求的實現(xiàn)。 | |4.6產(chǎn)品因生產(chǎn)急需辦理例外采購時,由生產(chǎn)采購部填寫《例外采購申請單》,倉庫 | |保管員應在《工序流動及檢驗卡》上注明“例外采購”。 | |4.7無標識或標識不清楚的產(chǎn)品,屬可疑產(chǎn)品,應按《不合格品控制程序》進行處理 | |。 | |4.8銷售部對退貨產(chǎn)品應標識產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量、現(xiàn)狀態(tài),加以隔離后填寫《質(zhì)量| |信息反饋單》報技術(shù)質(zhì)量部。 | |4.9生產(chǎn)采購部負責每月檢查各類產(chǎn)品標識的實施情況,并針對發(fā)現(xiàn)的問題進行整 | |改。 | |4.10各種標識填寫應字跡清晰、完整,需要時要做好產(chǎn)品標識的移植。 | |4.11產(chǎn)品可追溯性要求 | |4.11.1產(chǎn)品可追溯性涉及以下方面:材料和零件的來源(供應商及批次),加工歷| |史,交付后產(chǎn)品的分布和定位情況。 | |4.11.2 | |當顧客反饋產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時,由技術(shù)質(zhì)量部會同生產(chǎn)采購部通過《工序流動及 | |檢驗卡》,結(jié)合出入庫記錄等,追查不合格成品的生產(chǎn)批次,直至追溯到原材料或 | |外協(xié)外購件供應商的源頭。 | |4.5產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)標識 | |4.5.1檢驗員對檢驗合格的原材料半成品和成品,應在其包裝上粘貼產(chǎn)品《合格證》 | |;對合格產(chǎn)品存放區(qū)域應掛上綠色標識牌。 | |4.5.2對檢驗不合格的產(chǎn)品,由檢驗員按《不合格品控制程序》規(guī)定進行標識,并隔 | |離到不合格品區(qū)域存放,使用黃色標識牌進行區(qū)域標識。 | |4.5.3對經(jīng)評審的報廢產(chǎn)品,由檢驗員按《不合格品控制程序》規(guī)定進行標識,并隔 | |離到廢品區(qū)域存放,使用紅色標識牌進行區(qū)域標識。 | |4.5.4技術(shù)質(zhì)量部應對檢驗和試驗用樣品,粘貼《樣品標簽》進行標識。 | |5、質(zhì)量記錄 | |Q/DM71203 存料卡 | |Q/DM71204 庫存臺帳 | |Q/DM71001工序流動及檢驗卡 | |Q/DM80407成品入庫單 | |Q/DM80408合格證 | |Q/DM71303產(chǎn)品交付登記表 | |Q/DM70408例外采購申請單 | |Q/DM70802質(zhì)量信息反饋單 | |Q/DM71604樣品標簽 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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|產(chǎn)品防護管理程序 | | | | | 1、范圍 | |為了識別原材料、零部件和產(chǎn)品的狀態(tài),并達到可追溯的目的,特制定本程序。 | |本程序適用于公司生產(chǎn)全過程的所有原材料、包裝物、外協(xié)外購件、自制半成品、| |成品和顧客提供產(chǎn)品的標識及其可追溯性的管理。 | |2、術(shù)語 | |本程序引用ISO/TS16949:2002標準相關(guān)術(shù)語。 | |3、職責 | |3.1生產(chǎn)采購部為本程序的歸口管理。并負責生產(chǎn)全過程的零部件及成品的標識。 | |3.2各倉庫保管員負責分管物品的標識。 | |3.3銷售部負責退貨產(chǎn)品的標識。 | |3.4質(zhì)量保證部負責對質(zhì)量問題的追溯與分析。 | |4、程序內(nèi)容 | |4.1產(chǎn)品的標識 | |4.1.1所有倉庫保管員負責對入庫物料或產(chǎn)品,填寫《存料卡》,并登記《庫存臺賬》 | |,卡片內(nèi)容填寫應完整和規(guī)范;出、入庫的物料或產(chǎn)品均應遵循先進先出的原則。| |4.1.2材料庫接收合格材料時,應查驗供應商的批次號(或生產(chǎn)日期),無批次號 | |的與供應商約定后按生產(chǎn)/報驗日期確定批次。登錄臺賬及卡片時,注明本批次號 | |。 | |4.1.3零部件倉庫接收的合格零部件,按報驗日期確定批次。登錄臺賬及卡片時, | |注明本批次號。 | |4.1.4倉庫發(fā)貨時,應在發(fā)貨單上注明所領材料和零部件的批次號,并確定所生產(chǎn) | |產(chǎn)品的批次號; | |4.2生產(chǎn)車間從領用原材料和零部件時起,開始填寫《工序流動及檢驗卡》,登記產(chǎn) | |品生產(chǎn)批次號,此單隨工件流動,由各工序操作者負責填寫本工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀況| |,經(jīng)檢驗員和班組長分別簽字認可。成品后由倉庫收集并保管。 | |4.3成品標識采取永久性標識,在其主體上打上產(chǎn)品序列號,并在《成品入庫單》上 | |注明產(chǎn)品生產(chǎn)批次號和產(chǎn)品序列號。 | |4.4成品包裝箱上應標識主機單位名稱、產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量、廠名、廠址、生產(chǎn) | |日期和批次號等,同時粘貼成品《合格證》。《合格證》填列內(nèi)容應有產(chǎn)品型號名稱、| |數(shù)量、檢驗員簽名、檢驗日期及公司名稱。 | |4.4產(chǎn)品交付時,銷售部登記《產(chǎn)品交付登記表》,記錄交貨時間、數(shù)量、型號名稱 | |及去向等,以便需要時可對成品進行追溯。 | |4.5當顧客有特殊的可追溯性或特定標識要求時,由技術(shù)質(zhì)量部在工藝文件中規(guī)定 | |標識,相關(guān)部門負責執(zhí)行,并作相應的記錄,保證顧客要求的實現(xiàn)。 | |4.6產(chǎn)品因生產(chǎn)急需辦理例外采購時,由生產(chǎn)采購部填寫《例外采購申請單》,倉庫 | |保管員應在《工序流動及檢驗卡》上注明“例外采購”。 | |4.7無標識或標識不清楚的產(chǎn)品,屬可疑產(chǎn)品,應按《不合格品控制程序》進行處理 | |。 | |4.8銷售部對退貨產(chǎn)品應標識產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量、現(xiàn)狀態(tài),加以隔離后填寫《質(zhì)量| |信息反饋單》報技術(shù)質(zhì)量部。 | |4.9生產(chǎn)采購部負責每月檢查各類產(chǎn)品標識的實施情況,并針對發(fā)現(xiàn)的問題進行整 | |改。 | |4.10各種標識填寫應字跡清晰、完整,需要時要做好產(chǎn)品標識的移植。 | |4.11產(chǎn)品可追溯性要求 | |4.11.1產(chǎn)品可追溯性涉及以下方面:材料和零件的來源(供應商及批次),加工歷| |史,交付后產(chǎn)品的分布和定位情況。 | |4.11.2 | |當顧客反饋產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題時,由技術(shù)質(zhì)量部會同生產(chǎn)采購部通過《工序流動及 | |檢驗卡》,結(jié)合出入庫記錄等,追查不合格成品的生產(chǎn)批次,直至追溯到原材料或 | |外協(xié)外購件供應商的源頭。 | |4.5產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)標識 | |4.5.1檢驗員對檢驗合格的原材料半成品和成品,應在其包裝上粘貼產(chǎn)品《合格證》 | |;對合格產(chǎn)品存放區(qū)域應掛上綠色標識牌。 | |4.5.2對檢驗不合格的產(chǎn)品,由檢驗員按《不合格品控制程序》規(guī)定進行標識,并隔 | |離到不合格品區(qū)域存放,使用黃色標識牌進行區(qū)域標識。 | |4.5.3對經(jīng)評審的報廢產(chǎn)品,由檢驗員按《不合格品控制程序》規(guī)定進行標識,并隔 | |離到廢品區(qū)域存放,使用紅色標識牌進行區(qū)域標識。 | |4.5.4技術(shù)質(zhì)量部應對檢驗和試驗用樣品,粘貼《樣品標簽》進行標識。 | |5、質(zhì)量記錄 | |Q/DM71203 存料卡 | |Q/DM71204 庫存臺帳 | |Q/DM71001工序流動及檢驗卡 | |Q/DM80407成品入庫單 | |Q/DM80408合格證 | |Q/DM71303產(chǎn)品交付登記表 | |Q/DM70408例外采購申請單 | |Q/DM70802質(zhì)量信息反饋單 | |Q/DM71604樣品標簽 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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