操作標準作業(yè)規(guī)定
二、操作標準作業(yè)規(guī)定
□ 目 的
第一條 依據(jù)加工指示書所做成的標準。
第二條 為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，把工作流程的現(xiàn)狀，予以調(diào)查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。
□ 運用范圍
第三條 本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據(jù)。 □ 作業(yè)細則
第四條 作業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下：
(一)關于人體運動的原則
1．使用雙手從事生產(chǎn)性工作。
2．雙手同時開始及完成各種對稱工作。
3．使手和手臂的移動作連續(xù)曲線的動作。
4．工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑。
5．操作范圍內(nèi)，盡量使移動距離最短，并用最低類別的動作。
6．應盡量利用物體重量。
(二)關于工作場所的原則
1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)。
2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。
3．工具和材料應置于固定位置。
4．工作場所的高度應設計能供站立或坐著使用。
5．工作區(qū)域應以少移動為原則。
6．好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現(xiàn)。
(三)關于工具和設備的原則
1．工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。
2．以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執(zhí)行更有用的工作。
3．使用將完成產(chǎn)品移去的自動彈出設施。
4．在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。
5．利用特別的工具和復合的工具(多種用途的工具)。
6．考慮如何使用機器以便利操作。
(四)關于材料搬運的原則
1．為方便取拿，應有良好的設計。
2．安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點。
3．預置和分類標明下一操作所需的材料和零件。
4．用落地輸送法將產(chǎn)品挪開。
5．將所有較重物品舉起時應使用搬運機械。
(五)關于節(jié)省時間的原則
1．改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題。
2．通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短
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