中國鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新為什么這樣難
|中國鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新為什么這樣難 | |......................................................................| |............................. | |　　 | | | |2003年7月初，我們幾位鋼鐵技術(shù)人員議論了一個問題：“如何從技術(shù)引進走向技| |術(shù)創(chuàng)新？”我們回顧了50多年來中國鋼鐵工業(yè)引進和創(chuàng)新的歷史，并對照日本、 | |韓國發(fā)展的經(jīng)驗后提出了一個問題，為什么日、韓能夠在15－20年的時間內(nèi)從引| |進技術(shù)走向技術(shù)創(chuàng)新、輸出技術(shù)，而我國還在繼續(xù)引進？我們認為這是一個全行| |業(yè)應(yīng)該認真討論的大問題。為此，我們約定各人就本專業(yè)提出建議，寫出文章，| |公開發(fā)表，拋磚引玉，以期引起業(yè)界人士的討論，共同探討我國應(yīng)當(dāng)采取的對策| |和應(yīng)變措施，以加速走向世界的步伐。 | | | |我們就“中國鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新為什么這樣難？”這一問題提出意見，以就教于業(yè)界人| |士。建議業(yè)界人士在開展“中國究竟需要多少鋼”討論的同時，也能就此課題展開| |討論。 | | （一）日韓經(jīng)驗可以借鑒 | | 二戰(zhàn)之后，國際鋼鐵工業(yè)的發(fā)展， 有許多很好的經(jīng)驗足資借鑒，其中日本 | |、韓國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展經(jīng)驗尤其重要。這兩個國家的鋼鐵工業(yè)起步的基礎(chǔ) 較差 | |，經(jīng)過15－20年的時間有了很大 的發(fā)展，不僅滿足本國的需要，而且參與了國 | |際競爭，同老牌產(chǎn)鋼國家相抗衡，竟至后來居上。總結(jié)其經(jīng)驗大致相 同，重要 | |的有兩條：一條是堅持以引進技術(shù)為主，對引進的新技術(shù)新設(shè)備消 化、吸收和 | |創(chuàng)新；另一條是在國家的宏 觀調(diào)控下技術(shù)引進以企業(yè)為主體來進 | |行。在具體運作中國家規(guī)定了兩條：一 條是引進軟件為主，在外商不賣軟件時 | |才引進硬件；一條是集中全國力量共同引進，共同消化吸收，一次引進，全國受| |益，不再引進第二套。 | | 日本是工業(yè)革命起步較晚的國家，1946年產(chǎn)鋼僅56萬t，當(dāng)時技術(shù)裝備水平 | |比歐美先進國家落后二三十年，與鞍 鋼相同。從二十世紀五十年代開始，大 | |量引進國外的新技術(shù)，新日鐵技術(shù)部長 告訴我們，日本鋼鐵工業(yè)的新技術(shù)全部 | |是引進的。其特點是博采眾長，綜合各國的技術(shù)優(yōu)勢，使自己“技高一籌”，例 | |如引進的高爐技術(shù)便是從美國、原蘇 聯(lián)、法國三家技術(shù)合成的。通過對引進 | |技術(shù)的消化、吸收和創(chuàng)新，大約用了 15－20年的時間，使日本掌握了半個多世 | |紀世界各國的重大發(fā)明和應(yīng)用技術(shù)，在鋼鐵工業(yè)各個領(lǐng)域躍居領(lǐng)先地位，在技術(shù)| |上執(zhí)世界之牛耳。 | | | |創(chuàng)新的例子也很多，例如八幡從美國阿姆科引進硅鋼技術(shù)，經(jīng)過從吸收到創(chuàng)新，| |創(chuàng)造了“海比” 硅鋼專利。反過來又被阿姆科引進，也 被我國武鋼引進。 | | 韓國戰(zhàn)后鋼鐵工業(yè)更加落后，1962年只有幾個小電爐廠，年產(chǎn)14.1萬t鋼， | |沒有一座高爐和轉(zhuǎn)爐。1970年學(xué)習(xí)日本經(jīng)驗，高起點建成浦項鋼鐵廠，形成產(chǎn)鋼| |940萬t的能力，1992年又建成光陽鋼廠。經(jīng)過吸收，韓國鋼鐵工業(yè)出色的培 養(yǎng) | |出技術(shù)力量，已經(jīng)出口技術(shù)并在國外建廠，1991年成套設(shè)備出口額高達10億 美 | |元，甚至提出要幫助我國建設(shè)千萬噸 級鋼鐵廠。 | | | |日本人引進技術(shù)采取循序漸進、先易后難的方針，第一個五年創(chuàng)新了高爐，第二| |個五年搞了煉鋼，第三個五年搞了軋鋼，15年全面趕超世界水平，變成世界上最| |強的鋼鐵和技術(shù)雙出口國。 | | （二）對我國新時期技術(shù)引進的思 考 | |l、1996年的認識 | |1996年，全國科協(xié)確立了一項國家 的重大課題，重點研究了技術(shù)引進、消化、 | |吸收、創(chuàng)新的機制問題。我和韋剛、 程振家等同志負責(zé)這一課題的鋼鐵部分， | |對國內(nèi)外技術(shù)引進的經(jīng)驗教 訓(xùn)進行了認真分析，發(fā)現(xiàn)不同的引進方式和目 | |的必然導(dǎo)致不同的效果。日本、韓國的方式以引進軟件為主，花大力氣消化吸收| |外國技術(shù)，其目的在有所創(chuàng)新，達到 技術(shù)出口，投入國際競爭。我國是以引 | |進硬件（設(shè)備）為主，其目的消化達產(chǎn)。即使用外國技術(shù)生產(chǎn)，替代進口產(chǎn)品。| |統(tǒng)計結(jié)果：日本僅投入16億美元引1進技 術(shù)，較短時間兩就搞出1.2億t鋼和鋼鐵| |工業(yè)全面現(xiàn)代化，從技術(shù)進口國成為技術(shù)出口國，而我國花費較長時間投入近百|(zhì) |億美元，搞出1億t鋼和只有不到30％現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)。我國到1996年仍然繼續(xù)| |執(zhí)行引進硬件為主的方式，導(dǎo)致 “引進—落后—再引進”的惡性循環(huán)，沒能形成日 | |、韓的產(chǎn)品、技術(shù)雙出口的局面。 | | | |當(dāng)時這個報告指出：我國的技術(shù)引進，在認識上打破過去的清規(guī)戒律，有了很大| |的轉(zhuǎn)變，引進技術(shù)開始被擺到重要議事日程和工作日程上來，這是現(xiàn)代化的指導(dǎo)| |方針上走出正確的非常重要的一步。然而下一步，如何引進和引進后如何吸收、| |創(chuàng)新的問題，可以說至今未能提出有力的措施，以致國產(chǎn)化（吸收）未能更好的| |解決，繼續(xù)造成重復(fù)引進和創(chuàng)新工程沒有很好的組織起來，使技術(shù)停留在引進的| |水平上。在工廠的生產(chǎn)實踐中雖然作出一些改進，但大都未能在核心技術(shù)上取得| |突破，以致走不出國門。這一步下的力量不夠，不能不說是在技術(shù)引進政策上的| |一個失誤。 | | | |回顧20年的歷史，參照日、韓的經(jīng)驗，可以看出我國在技術(shù)引進上的實力和欠缺| |。80年代初，國家組織技術(shù)考察團，通過對武鋼引進四廠的研究得出結(jié)論，“生 | |產(chǎn)掌握都有困難，翻版制造更不可能”。這一結(jié)論出自專家，影響巨大，使人對 | |技術(shù)創(chuàng)新望而卻步。后來冶金部派人前往日本考察，學(xué)習(xí)日本辦法，先易后難，| |先選擇一些制造技術(shù)比較簡單，工藝操作不太復(fù)雜的單項技術(shù)裝備，進行試制，| |結(jié)果成功了。接連四年冶金部召開了全國消化移植會議，組織生產(chǎn)廠、研究院、| |設(shè)計院、制造廠參加，討論制訂出176項吸收項目的計劃，付諸實施也成功了。 | |這使人們敢于拍胸膛提出要求，由國內(nèi)自行承擔(dān)寶鋼二期煉鐵系統(tǒng)的設(shè)備制造。| |大家下決心自己搞國產(chǎn)化，結(jié)果寶鋼二期工程投產(chǎn)后，要比從日本引進的一高爐| |系統(tǒng)還順利。因此從寶鋼得出結(jié)論：國產(chǎn)化的2高爐是中國鋼鐵發(fā)展史上的一座 | |里程碑。這說明日、韓做到的，中國同樣可以做到。此后不久，寶鋼煉鋼系統(tǒng)也| |實現(xiàn)了國產(chǎn)化，這是一項偉大的成就。 | | | |可是，中國同日、韓的成就相比，尚有欠缺。一是軋鋼技術(shù)的吸收（國產(chǎn)化有進| |展但很不夠，引進狀況并未從根本上改觀，還存在一而再、再而三地重復(fù)引進現(xiàn)| |象；二是創(chuàng)新乏力，國家的倡導(dǎo)可謂不遺余力，但是有效的調(diào)控機制未能形成，| |有效的組織工作跟不上去，中國技術(shù)至今走不出國門，還要受到外國 專利的控 | |制，中國的產(chǎn)品輸出困難，還要大量進口高附加值的產(chǎn)品，花去太多的外匯。 | | | |最近，權(quán)威報刊《科技日報》上，權(quán)威人士（胡鞍鋼），就當(dāng)前科技創(chuàng)新情況下了| |斷語：“中國近期內(nèi)還主要要走引進技術(shù)促進經(jīng)濟發(fā)展的道路，自立創(chuàng)新 | |還要再過一段時間方能成為主流?！睂π蝿莸墓烙?，我們基本上是一致的，但是 | |我們分析，如能采取堅決的措施，加上我們積累下來的技術(shù)力量，這種情況是會| |改變的，自主創(chuàng)新會更快的成為主流。 | | | |為此，1996年我們課題組在引進技術(shù)的報告中提出了11條解決方案，現(xiàn)擇取其中| |主要的3條簡述如下，供參考。 | |（1）重復(fù)引進應(yīng)受到限制 | | | |在如何引進的問題上要從過去各廠自主分頭引進轉(zhuǎn)變到由國象統(tǒng)管，確定項目，| |由鋼鐵協(xié)會整體上統(tǒng)籌議定引進的牽頭單位，組織幾家聯(lián)合引進，共同吸收、共| |同受益，這也是日、韓行之有效的方法，有利于節(jié)約投資，磨練人才，更快國產(chǎn)| |化和創(chuàng)新。例如日本引進轉(zhuǎn)爐，幾大鋼鐵公司都提出要求，鋼鐵協(xié)會方議定引進| |一套，由NKK公司牽頭，組織 | |爐俱樂部，各鋼廠包括設(shè)計、制造、研究單位參加共同吸收，國產(chǎn)化后推廣到各| |公司。90年代初，日本引進新煉鐵技術(shù)時由鋼鐵協(xié)會聯(lián)合8家有煉鐵的鋼廠，采 | |取同樣方法進行。這種方法完全避免了重復(fù)引進的弊端，又促成了技術(shù)創(chuàng)新。 | |（2）在引進什么的問題上要從過去引進硬件為主轉(zhuǎn)變到引進軟件為主 | | | |引進技術(shù)一般有兩種方法，a.引進成套設(shè)備，我國過去及后來的武鋼四廠、寶鋼| |一期，天津無縫這種做法；b.購買專利技術(shù)、訣竅和制造圖紙，自行消化、創(chuàng)新| |。日本從1956年到1981年全國各行業(yè)共引進技術(shù)約三萬八千項，用第二種方法引| |進的占85%。其中鋼鐵工業(yè)由于引進費用低，完成現(xiàn)代化改造時只花了16億美元 | |。而我國采用第一種方法在沒有完成現(xiàn)代化改造的情況下已花了近百億美元。更| |重要的由于我國生產(chǎn)、設(shè)計、科研、制造各自成體系，不可能都像寶鋼2高爐系 | |統(tǒng)那樣由冶金部統(tǒng)一組織調(diào)動起來，進行吸收創(chuàng)新，使創(chuàng)新工作難以落到實處。| |有同志指出“真正的軟件是不可能引進的，能引進的軟件也決不是一流的?！睉?yīng)該| |研究為什么日韓能夠大量引進一流軟件，而我們就不能夠？機械工業(yè)協(xié)會負責(zé)人| |的文章說：“給鍛煉機會比給錢更重要，即向國外廠商采購也應(yīng)要求外商向國內(nèi) | |轉(zhuǎn)讓技術(shù)，只有通過消化，才可多一些鍛煉機會”這是他們要求引進軟件的呼聲 | |！為了創(chuàng)新，鋼鐵設(shè)計和研究單位更加需要通過在軟件的消化吸收工作中 的鍛 | |煉來提高自己。在這一點上，日韓的經(jīng)驗已經(jīng)證明其正確性。 | |（3）在技術(shù)吸收的組織協(xié)調(diào)上，要從科研、制造單位不介入或不完全介入轉(zhuǎn)變 | |到負責(zé)任地全面介入 | | | |日本經(jīng)驗是要求生產(chǎn)、科研、設(shè)計、制造和相同需要此項技術(shù)的鋼廠都參加。組| |成項目俱樂部，研究引進某項目 時就由俱樂部討論吸收的計劃，共同執(zhí) | |行，所以能在2－3年內(nèi)即可達到引進項 目時的水平和要求直至超過引進的水 | |平。我們的引進一般只有單個的生產(chǎn)主 體和設(shè)計單位參加，而研究和制造單位 | |進不去或者只能部分進去。國產(chǎn)化主要是由制造單位最終實現(xiàn)的，創(chuàng)新則需科研| |單位介入，在引進的基礎(chǔ)上進行研 發(fā)，才能做到。日本有鑒于此，后來甚至 | |規(guī)定引進軟件圖紙由制造單位出資負責(zé)，徹底堵死生產(chǎn)單位無序引進的后門，應(yīng)| |該引起我們的重視。 | |2、2003年的再思考——尋求創(chuàng)新之策是第一要務(wù) | | 1996年以后的7年間，我國鋼鐵工業(yè)在生產(chǎn)上各項技術(shù)經(jīng)濟指標快速提高， | |均陸續(xù)達到國際先進水平。特別是鋼產(chǎn)量的突飛猛進，不僅出乎國人預(yù) 料，而 | |且震驚世界。據(jù)2003年上半年的統(tǒng)計，預(yù)計全年鋼產(chǎn)量將超過2億t，超過以前世| |界第一產(chǎn)鋼大國日本和第二產(chǎn)鋼大國美國兩國產(chǎn)...
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