五大工具考試
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
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汽車行業(yè)核心工具 APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA培訓(xùn)考試題 單位: 姓名: 分?jǐn)?shù): 一、選擇題(每題1分) 1. APQP的目的是 A)引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意 B)早期識別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施 C)避免后期更改造成損失 D)最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) E)以上都是 2. APQP的實(shí)施組織是A)質(zhì)量部門B)技術(shù)部門C)分承包方的質(zhì)量部門D)橫向職能小組 E)以上都是 3. 在遇到問題時(shí),負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法A)將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制 成文件B)用多方論證方法C)采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù)D)以上都是 4. 特殊特性是指A)顯著影響顧客滿足程度的特性B)顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性 C)顯示影響外觀的特性D)顯著影響整車廠裝配的特性E)以上都是 5. 生產(chǎn)控制計(jì)劃的作用是A)對過程初始計(jì)劃起到成文和交流的作用B)正式生產(chǎn)時(shí)提供過 程監(jiān)測和控制方法C)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用D)最大限度減少過程變差E)以上都是 6、FMEA進(jìn)行的時(shí)間是A)產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時(shí)B)新產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)時(shí)C)產(chǎn)品/過程修改 設(shè)計(jì)時(shí)D)顧客提出抱怨投訴時(shí)E)A+B F)B+C G)C+D 7、以下哪項(xiàng)不是產(chǎn)品的功能A)零件的防腐性B)轉(zhuǎn)向力適宜C)噪聲D)電路短路 8、失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮A)對產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響B(tài))對下一 道工序及后道工序的影響C)對汽車性能和壽命的影響D)對操作者和設(shè)備的安全性的影 響 E)對主機(jī)廠F)以上都是 9、下列三種過程控制方法,應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種A)阻止失效原因/機(jī)理的發(fā)生或減少其 發(fā)生的概率B)查明失效起因機(jī)理C)查明失效模式 10、以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施A)S=9,O=3,D=3 B)S=3,O=9,D=3 C)S=3,O=3,D=9 11、受控過程的輸出特性是:A)某種隨機(jī)分布B)某種確定的數(shù)據(jù)C)某種確定的函數(shù)D )某種不可預(yù)測的結(jié)果 12. 受控狀態(tài)是指:A)沒有變差B)只有普通原因的變差C)只有特殊原因的變差D)變差 在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi) 13. 減少普通原因變差的方法A)對系統(tǒng)采取措施B)對局部采取措施C)對設(shè)備采取措施D )對人員采取措施 14. 一個(gè)期望的可接受的過程應(yīng)該是A)輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)B)消除了普通原因變差 C)消除了特殊原因變差D)只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求 15. 過程的持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容是A)使過程受控B)減少過程的特殊原因變差C)減少過程 的普通原因變差D)理解過程 16. 測量系統(tǒng)是指A)量具B)儀器設(shè)備C)量具和操作員D)對測量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機(jī)、料 、法、環(huán)的集合 17. 測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指A)分辯率高低B)操作者水平C)偏倚大小 D)偏倚和方差的大小 18. 適宜的可視分辯率應(yīng)該是A)技術(shù)規(guī)范寬度的1/6 B)過程變差的1/10 C)雙性的1/10 D)過程總變差的30% 19. R&R在以下范圍內(nèi)時(shí)是可接受的A)大于公差帶寬度B)小于過程總變差的30% C)小于過程總變差的10% D)小于過程總變差 20. 在雙性研究中,重復(fù)性變差比再現(xiàn)性變差明顯大,可能表明:A)操作者未經(jīng)培訓(xùn) B)儀器需要維護(hù) C)量具的刻度不清晰 D)需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù) 21. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目標(biāo)是確定:A)汽車行業(yè)的供應(yīng)商是否正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和 規(guī)范的所有要求,B)在實(shí)際生產(chǎn)過程中執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍,C)具有持續(xù)滿足上 述要求的潛能,D)以上都是,E)以上都不是。 22. 下列哪種情況可以不必獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn):A)一種新的零件或產(chǎn)品, B)對前提交零件不符合的修正,C)由于工程更改引起產(chǎn)品的改變,D)重新平衡操 作工的作業(yè)含量,對過程流程不引起更改。 23. 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù),PPAP的提交等級是:A)等級一,B )等級二,C)等級三,D)等級四,E)等級五。 24. 如果顧客沒有其它的規(guī)定,生產(chǎn)件的供方必須使用的默認(rèn)等級是:A)等級一,B)等 級二,C)等級三,D)等級四,E)等級五。 25. 如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時(shí)批準(zhǔn),供方應(yīng):A)明確影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因,B )準(zhǔn)備一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃,C)在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運(yùn)數(shù) 量內(nèi)完成整改,D)以上全部,E)不理會顧客,繼續(xù)生產(chǎn)。 二、判斷題(每題1分) ( )1、TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法。 ( )2、組織沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能時(shí),可以不進(jìn)行FMEA。 ( )3、在控制計(jì)劃中標(biāo)識特殊特性時(shí),只用組織確定的符號,可以不使用顧客指定的 符號。 ( )4、對于簡單的產(chǎn)品進(jìn)行APQP時(shí),只需要質(zhì)量部門的參與,可以不成立項(xiàng)目小組。 ( )5、隨著項(xiàng)目的進(jìn)展,質(zhì)量策劃隨著制造過程的確認(rèn)和就緒而終止。 ( )6、組織對供應(yīng)商提供的零件必須實(shí)施適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。 ( )7、組織在進(jìn)行樣件開發(fā)時(shí),必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。 ( )8、組織在對產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)時(shí),必須使用PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 ( )9、當(dāng)顧客沒有要求時(shí),組織可以不制定樣件控制計(jì)劃。 ( )10、在進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中,組織應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和 制造過程。 ( )11、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中必須對多腔沖模的每個(gè)模腔的產(chǎn)品分別進(jìn)行尺寸測量。 ( )12、如果對新零件的共通性進(jìn)行了評審,那么類似零件的系列產(chǎn)品的過程流程圖是 可以接受的。 ( )13、在初始過程研究時(shí),如果過程能力或性能的指數(shù)值大于1.33,則該過程能夠滿 足顧客要求,可以按控制計(jì)劃組織生產(chǎn)。 ( )14、有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程。 ( )15、針對過程中存的特殊原因,應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。 ( )16、控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來。 ( )17、過程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 ( )18、過程FMEA不依靠改變設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié),因此可以不考慮與制造有 關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性。 ( )19、設(shè)計(jì)FMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷,所以不需要考慮制造/裝配 過程中的技術(shù)/身體限制。 ( )20、設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始。 ( )21、只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低。 ( )22、當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí),無論其RPN值是多大,都應(yīng)采取建議措施。 ( )23、過程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。 ( )24、測量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊中的分析方法和接收準(zhǔn)則。 ( )25、當(dāng)某計(jì)量型檢具只用來檢驗(yàn)?zāi)骋惶囟ǖ某叽?,而不使用其量程的其它范圍時(shí), 則不用分析其線性是否滿足要求。 ( )26、在評價(jià)重復(fù)性和再現(xiàn)性時(shí),除了要評價(jià)%GRR,還要計(jì)算分級數(shù)ndc。 ( )27、對偏倚進(jìn)行區(qū)間估計(jì)時(shí),如果顧客無特殊要求,默認(rèn)的置信水平應(yīng)取90%。 ( ) 29、對于計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng),用信號探測法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。 ( )30、Kappa>0.75表示好的一致性, Kappa
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汽車行業(yè)核心工具 APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA培訓(xùn)考試題 單位: 姓名: 分?jǐn)?shù): 一、選擇題(每題1分) 1. APQP的目的是 A)引導(dǎo)資源達(dá)到顧客滿意 B)早期識別質(zhì)量問題而采取預(yù)防措施 C)避免后期更改造成損失 D)最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) E)以上都是 2. APQP的實(shí)施組織是A)質(zhì)量部門B)技術(shù)部門C)分承包方的質(zhì)量部門D)橫向職能小組 E)以上都是 3. 在遇到問題時(shí),負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃的小組可使用下述方法A)將表示職責(zé)和時(shí)間的矩陣表制 成文件B)用多方論證方法C)采用因果圖、關(guān)鍵路徑等分析技術(shù)D)以上都是 4. 特殊特性是指A)顯著影響顧客滿足程度的特性B)顯著影響產(chǎn)品安全與政府法規(guī)的特性 C)顯示影響外觀的特性D)顯著影響整車廠裝配的特性E)以上都是 5. 生產(chǎn)控制計(jì)劃的作用是A)對過程初始計(jì)劃起到成文和交流的作用B)正式生產(chǎn)時(shí)提供過 程監(jiān)測和控制方法C)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)保持使用D)最大限度減少過程變差E)以上都是 6、FMEA進(jìn)行的時(shí)間是A)產(chǎn)品/過程出現(xiàn)失效時(shí)B)新產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)時(shí)C)產(chǎn)品/過程修改 設(shè)計(jì)時(shí)D)顧客提出抱怨投訴時(shí)E)A+B F)B+C G)C+D 7、以下哪項(xiàng)不是產(chǎn)品的功能A)零件的防腐性B)轉(zhuǎn)向力適宜C)噪聲D)電路短路 8、失效的后果應(yīng)該從以下幾方面考慮A)對產(chǎn)品安全和政府法規(guī)符合性的影響B(tài))對下一 道工序及后道工序的影響C)對汽車性能和壽命的影響D)對操作者和設(shè)備的安全性的影 響 E)對主機(jī)廠F)以上都是 9、下列三種過程控制方法,應(yīng)該優(yōu)先選用哪一種A)阻止失效原因/機(jī)理的發(fā)生或減少其 發(fā)生的概率B)查明失效起因機(jī)理C)查明失效模式 10、以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施A)S=9,O=3,D=3 B)S=3,O=9,D=3 C)S=3,O=3,D=9 11、受控過程的輸出特性是:A)某種隨機(jī)分布B)某種確定的數(shù)據(jù)C)某種確定的函數(shù)D )某種不可預(yù)測的結(jié)果 12. 受控狀態(tài)是指:A)沒有變差B)只有普通原因的變差C)只有特殊原因的變差D)變差 在技術(shù)規(guī)范允許范圍內(nèi) 13. 減少普通原因變差的方法A)對系統(tǒng)采取措施B)對局部采取措施C)對設(shè)備采取措施D )對人員采取措施 14. 一個(gè)期望的可接受的過程應(yīng)該是A)輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi)B)消除了普通原因變差 C)消除了特殊原因變差D)只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求 15. 過程的持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容是A)使過程受控B)減少過程的特殊原因變差C)減少過程 的普通原因變差D)理解過程 16. 測量系統(tǒng)是指A)量具B)儀器設(shè)備C)量具和操作員D)對測量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、機(jī)、料 、法、環(huán)的集合 17. 測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指A)分辯率高低B)操作者水平C)偏倚大小 D)偏倚和方差的大小 18. 適宜的可視分辯率應(yīng)該是A)技術(shù)規(guī)范寬度的1/6 B)過程變差的1/10 C)雙性的1/10 D)過程總變差的30% 19. R&R在以下范圍內(nèi)時(shí)是可接受的A)大于公差帶寬度B)小于過程總變差的30% C)小于過程總變差的10% D)小于過程總變差 20. 在雙性研究中,重復(fù)性變差比再現(xiàn)性變差明顯大,可能表明:A)操作者未經(jīng)培訓(xùn) B)儀器需要維護(hù) C)量具的刻度不清晰 D)需要某種夾具幫助操作人員讀數(shù) 21. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目標(biāo)是確定:A)汽車行業(yè)的供應(yīng)商是否正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和 規(guī)范的所有要求,B)在實(shí)際生產(chǎn)過程中執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍,C)具有持續(xù)滿足上 述要求的潛能,D)以上都是,E)以上都不是。 22. 下列哪種情況可以不必獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn):A)一種新的零件或產(chǎn)品, B)對前提交零件不符合的修正,C)由于工程更改引起產(chǎn)品的改變,D)重新平衡操 作工的作業(yè)含量,對過程流程不引起更改。 23. 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù),PPAP的提交等級是:A)等級一,B )等級二,C)等級三,D)等級四,E)等級五。 24. 如果顧客沒有其它的規(guī)定,生產(chǎn)件的供方必須使用的默認(rèn)等級是:A)等級一,B)等 級二,C)等級三,D)等級四,E)等級五。 25. 如果顧客的PPAP狀態(tài)是臨時(shí)批準(zhǔn),供方應(yīng):A)明確影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因,B )準(zhǔn)備一份顧客同意的糾正措施計(jì)劃,C)在顧客同意的截止日期前或規(guī)定的發(fā)運(yùn)數(shù) 量內(nèi)完成整改,D)以上全部,E)不理會顧客,繼續(xù)生產(chǎn)。 二、判斷題(每題1分) ( )1、TS的組織必須使用APQP作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的方法。 ( )2、組織沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職能時(shí),可以不進(jìn)行FMEA。 ( )3、在控制計(jì)劃中標(biāo)識特殊特性時(shí),只用組織確定的符號,可以不使用顧客指定的 符號。 ( )4、對于簡單的產(chǎn)品進(jìn)行APQP時(shí),只需要質(zhì)量部門的參與,可以不成立項(xiàng)目小組。 ( )5、隨著項(xiàng)目的進(jìn)展,質(zhì)量策劃隨著制造過程的確認(rèn)和就緒而終止。 ( )6、組織對供應(yīng)商提供的零件必須實(shí)施適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。 ( )7、組織在進(jìn)行樣件開發(fā)時(shí),必須使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和制造過程。 ( )8、組織在對產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)時(shí),必須使用PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 ( )9、當(dāng)顧客沒有要求時(shí),組織可以不制定樣件控制計(jì)劃。 ( )10、在進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中,組織應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝和 制造過程。 ( )11、生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中必須對多腔沖模的每個(gè)模腔的產(chǎn)品分別進(jìn)行尺寸測量。 ( )12、如果對新零件的共通性進(jìn)行了評審,那么類似零件的系列產(chǎn)品的過程流程圖是 可以接受的。 ( )13、在初始過程研究時(shí),如果過程能力或性能的指數(shù)值大于1.33,則該過程能夠滿 足顧客要求,可以按控制計(jì)劃組織生產(chǎn)。 ( )14、有能力的過程一定是穩(wěn)定的過程。 ( )15、針對過程中存的特殊原因,應(yīng)該采取系統(tǒng)措施。 ( )16、控制圖中的上下控制限可以由產(chǎn)品的公差帶壓縮而來。 ( )17、過程FMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 ( )18、過程FMEA不依靠改變設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié),因此可以不考慮與制造有 關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性。 ( )19、設(shè)計(jì)FMEA不依靠過程控制來克服潛在的設(shè)計(jì)缺陷,所以不需要考慮制造/裝配 過程中的技術(shù)/身體限制。 ( )20、設(shè)計(jì)FMEA應(yīng)從所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖開始。 ( )21、只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低。 ( )22、當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí),無論其RPN值是多大,都應(yīng)采取建議措施。 ( )23、過程FMEA的顧客包括下游的制造或裝配工序、維修工序或政府法規(guī)。 ( )24、測量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊中的分析方法和接收準(zhǔn)則。 ( )25、當(dāng)某計(jì)量型檢具只用來檢驗(yàn)?zāi)骋惶囟ǖ某叽?,而不使用其量程的其它范圍時(shí), 則不用分析其線性是否滿足要求。 ( )26、在評價(jià)重復(fù)性和再現(xiàn)性時(shí),除了要評價(jià)%GRR,還要計(jì)算分級數(shù)ndc。 ( )27、對偏倚進(jìn)行區(qū)間估計(jì)時(shí),如果顧客無特殊要求,默認(rèn)的置信水平應(yīng)取90%。 ( ) 29、對于計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng),用信號探測法可以近似地確定II區(qū)的寬度并因此確定GRR。 ( )30、Kappa>0.75表示好的一致性, Kappa
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