五金加工控制程序
文件修訂履歷 |版本 |修訂理由與內(nèi)容簡(jiǎn)述 |修訂日期 |擬定 |審核 |批準(zhǔn) | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 部門(mén)總 經(jīng) 理 室文 控 中 心物料課采購(gòu)課總務(wù)課品 保 部工程 部業(yè)務(wù) 部財(cái) 務(wù) 部生 產(chǎn)部 組裝 部會(huì)簽份數(shù) 1.0 目的 確保五金加工過(guò)程層層把關(guān)，嚴(yán)格控制，特制訂本程序。 2.0 適用范圍 此程序適用于本工廠五金加工生產(chǎn)過(guò)程。 3.0 定義 無(wú) 4.0 職責(zé)和權(quán)限 4.1 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、物料、出貨計(jì)劃的制定及進(jìn)度控制。 4.2生產(chǎn)部沖壓課：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃安排，五金加工。 4.3 品保部：負(fù)責(zé)首件確認(rèn)，制程巡檢，入庫(kù)前檢驗(yàn)及品質(zhì)異常處理。 4.4生產(chǎn)部模具課：負(fù)責(zé)員工作業(yè)指導(dǎo)，技能培訓(xùn)，以及模具制作、安裝，設(shè)備維修與檢測(cè)事項(xiàng)。 5.0 流程圖 5.1 五金加工控制流程圖（附件1） 6.0 作業(yè)內(nèi)容 6.1 沖壓課接到生產(chǎn)部下達(dá)的《制造命令單》與《生產(chǎn)計(jì)劃表》后，先計(jì)算產(chǎn)品的訂單所需量，再開(kāi)出《領(lǐng)料單》。 6.2每種產(chǎn)品的數(shù)量核算后，再根據(jù)訂單出貨期進(jìn)行生產(chǎn)排程，并錄于《進(jìn)度管制表》。 6.2 確認(rèn)出貨期無(wú)誤，做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作： 每種產(chǎn)品加工所需的模具由技術(shù)員安裝到位。 準(zhǔn)備生產(chǎn)使用的《制程及完成品檢驗(yàn)規(guī)范》產(chǎn)品圖紙及樣板等 對(duì)特殊過(guò)程的沖壓工交由工模課進(jìn)行崗前培訓(xùn)（技能培訓(xùn)）。 6.3工作前，作業(yè)員要仔細(xì)檢查操縱機(jī)器部件是否靈活，可靠、緊固件有無(wú)松動(dòng)，彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象，空載試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑動(dòng)塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。如有類似情況，應(yīng)立即通知部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員進(jìn)行檢修，確認(rèn)合格，方可開(kāi)機(jī)依《沖壓機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)》作業(yè)。 6.4 作業(yè)員在每日開(kāi)機(jī)、換模、修模、設(shè)備維修及物料更換時(shí)，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。在生產(chǎn)正常后取2-3件產(chǎn)品交由組長(zhǎng)送往IPQC進(jìn)行確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后方能生產(chǎn)。 6.5 首件檢驗(yàn)合格后，作業(yè)員要在生產(chǎn)中進(jìn)行自主檢驗(yàn)可依《制程及完成品檢驗(yàn)規(guī)范》產(chǎn)品圖紙及樣板并記錄于《生產(chǎn)自主檢驗(yàn)表》，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并向部門(mén)相關(guān)人員匯報(bào)、確認(rèn)，在未得到改善及處理時(shí)不能生產(chǎn)。 6.6 生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，部門(mén)主管依《數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)控制程序》進(jìn)行處理，后由品保部IPQC確認(rèn)合格后方可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 6.7 對(duì)制程中產(chǎn)生的不良品或報(bào)廢品，部門(mén)物料員必須進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)，隔離，以防止不合格品流入下道工序或誤取誤用，所有不合格品的管理依照《不合格控制程序》處理。 6.8 每天生產(chǎn)完成后，必須進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，做好《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，并如實(shí)上報(bào)如未按計(jì)劃完成生產(chǎn)數(shù)量，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)部聯(lián)系并采取相應(yīng)措施。 6.9 生產(chǎn)后之成品必須放于指定區(qū)域，依照《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作出記錄后，由品管部IPQC進(jìn)行最終檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后由部門(mén)物料員開(kāi)出《入庫(kù)單》經(jīng)部門(mén)主管簽字后方可放入庫(kù)。 6.10 生產(chǎn)部在將每天生產(chǎn)完成后，應(yīng)擦干凈機(jī)臺(tái)，模具，并清掃好工作場(chǎng)地。 6.11 生產(chǎn)部之設(shè)備，按《設(shè)備與工作環(huán)境控制程序》處理。 7.0 相關(guān)文件 7.1《沖壓機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)》 7.2《制程及完成品檢驗(yàn)規(guī)范》 7.3《數(shù)據(jù)分析和改進(jìn)控制程序》 7.4《不合格品控制程序》 7.5《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》 7.6《設(shè)備與工作環(huán)境控制程序》 8.0 附件 附件1：五金加工控制流程圖 附件2：生產(chǎn)計(jì)劃表 附件3：領(lǐng)料單 附件4：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 附件5：入庫(kù)單 附件6：生產(chǎn)自主檢查表 附件7：進(jìn)度管制表 責(zé)任單位 流程圖 參考表單 業(yè)務(wù)部 制造通知單 生產(chǎn)部 生產(chǎn)計(jì)劃表 生產(chǎn)部 沖壓課 領(lǐng)料單 NG 品保部IPQC Yes 沖壓課 NG 安 沖壓課作業(yè)員 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、樣板 Yes 品保部IPQC 制程檢驗(yàn)報(bào)告 品保部IPQC 成品檢驗(yàn)報(bào)告 沖壓課組長(zhǎng) 入庫(kù)單 ----------------------- 入 庫(kù) 入庫(kù)前檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) 自主檢驗(yàn) 量 產(chǎn) 首件確認(rèn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)排程 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)訂單
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