在線不良管制流程
1. 目的 及時、迅速處理，解決生產(chǎn)過程中阻礙生產(chǎn)順利進行的各種問題，保證生產(chǎn)的正常 運行。 2. 適用范圍 生產(chǎn)線不良或異常包括物料、工藝、設(shè)備、產(chǎn)品功能、作業(yè)及其它方面使生產(chǎn)不能 順利進行的各種因素。 3. 生產(chǎn)線不良或異常處理流程/職責(zé)和工作要求 |流 程 |職 責(zé) |工作要求 |相關(guān)文件 | | | | |/記錄 | | | | | | | | | | | | | | | | | | |(監(jiān)督生產(chǎn)線作業(yè)員按工藝文件作業(yè)情況；|《樣機校位| | |(生產(chǎn)、工 |用樣機校正各測試位，并填寫樣機校位記 |報告》 | | |程、品檢 |錄表； | | | | |檢查各儀器設(shè)備運行情況； | | | | |每小時填寫《工序質(zhì)量日報表》。 | | | | | | | | |(生產(chǎn)、工 |(組長、領(lǐng)班、物料員、IPQC、工程人員、| | | |程、品檢、|SMT管理人員要有問題意識，及時迅速發(fā)現(xiàn)| | | |SMT |異?；虿涣?，能預(yù)見不良或異常產(chǎn)生的影 | | | | |響和后果。 | | | | |當(dāng)單項不良低于3%時，生產(chǎn)管理要及時將 | | | | |不良品交修理維修，修理將修好的不良品 | | | | |要貼修理編號，并從第一QC位下機。 | | | | | | | | | |(工程人員根據(jù)問題判斷類型（作業(yè)、物料| | | | |、設(shè)計）總不良高于25%以上時，應(yīng)勒令停| | | | |線處理。 | | | | |參照《不合格品控制程序》運行。 | | | | | |《校正行為| | |(生產(chǎn)、工 |(當(dāng)單項不良超過3%，在15分鐘內(nèi)未能解決|報告》 | | |程、 |時，由生產(chǎn)線組長、領(lǐng)班、物料員、IPQC |《不合格品| | |品檢、SMT |、工程人員、SMT管理人員根據(jù)不良或異常|控制程序》| | | |狀況開出《校正行為報告》； | | | | |組長、領(lǐng)班、物料員、IPQC、工程人員、S| | | | |MT管理人員開出的《校正行為報告》單要如 | | | | |實反映問題，不得夸大事實。 | | | | |作業(yè)問題應(yīng)在《校正行為報告》單上描述糾 | | | |(工程、生 |正改善措施。 | | | |產(chǎn)、開發(fā)、|設(shè)計、物料問題按《不合格品控制程序》執(zhí) | | | |品檢 |行。 | | | | | | | | | |(修正工藝要求； | | | | |重新修訂物料規(guī)格要求； | | | | |修改設(shè)計存在的不完善因素。 | | | | | | | | |(工程、開 | | | |NO |發(fā)、品管、|(根據(jù)方案的要求進行評審，經(jīng)技術(shù)和品質(zhì)| | | |品檢、生產(chǎn)|評估通過可實施方案，未通過可繼續(xù)進行 | | | | |分析確認(rèn)。 | | | | | | | |YES | | | | | | | | | | |(工程、開 | |《糾正措施| | |發(fā)、品管、|(依照方案內(nèi)容驗證實施情況，并將有關(guān)記|管理程序》| | |品檢、生產(chǎn)|錄，實施中出現(xiàn)問題等信息提交責(zé)任部門 | | | | |。 | | | | |參照《糾正措施管理程序》 |(《不合格 | | |(生產(chǎn)、工 | |品控制程 | | |程、品檢 | |序》文件 | | | |(跟進改善后其狀況變化，對同樣的問題在| | | | |解決方案后再次出現(xiàn)，應(yīng)上報上級部門。 | | | | |對標(biāo)準(zhǔn)的變更，應(yīng)參照《不合格品控制程序| | | | |》執(zhí)行。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |編制： |審核： |批準(zhǔn)： | ----------------------- 正式開出《校正行為報告》 問題改善后的跟進 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn) 不良或異常 制訂解決方案 不良品或異常現(xiàn)象確認(rèn) 巡 線 實施改善方案 結(jié) 束 評審方案 開始 ----------------------- 在線不良管制流程
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