塑料注塑成型
塑料注塑成型故障排除 不良現(xiàn)象的原因及處理辦法 1.充填不足 [1] 成形品的體積過(guò)大: ①要使用成形能力大的成形機(jī)。 ②使用成形多數(shù)個(gè)成品的模具時(shí)，要關(guān)閉內(nèi)腔。 [2] 流道、澆口過(guò)小 : ①擴(kuò)展流道或澆口。 ②放快射出速度。 ③增強(qiáng)射出壓力 [3] 噴頭溫度低: ①噴射空氣，以排出冷卻的材料。 ②升高材料的溫度。 ③改用大型噴頭 [4] 材料的溫度或者射出壓力低: ①升高材料的溫度。 ②增強(qiáng)射出壓力。 ③添加外部潤(rùn)滑。 [5] 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng): ①設(shè)置冷余料洼坑 ②升高材料的溫度。 [6] 模具溫度低了: ① 升高模具溫度。 ②放快射出速度。 ③增強(qiáng)射出壓力。 ④升高材料的溫度 [7] 射出速度慢了: ①加快射出速度。 ②升高材料的溫度 [8] 材料的供給量過(guò)少: ①如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。 ②減少外部潤(rùn)滑，改進(jìn)螺槳的加工條件 [9] 排氣不良: ①放慢射出速度。 ②將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。 ③改變膠口的位置 ④改變成形品的厚度 2.溢料 [1]鎖模力不足: ①加強(qiáng)鎖模力。 ②降低射出壓力。 ③改用大型成形機(jī)。 [2]模具不好: ①確實(shí)調(diào)整好連桿。補(bǔ)修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课? ②修正模具安裝板。增加支撐柱。 ③使用軌距聯(lián)桿的強(qiáng)度足夠的成機(jī),確實(shí)做好模具面的貼合 [3]模具面的雜質(zhì): 除去雜物 [4]成形品的投影面積過(guò)大: 使用大型成形機(jī) [5]材料的溫度過(guò)高: ①降低材料的溫度。②放慢射出速度。 [6]材料供給量過(guò)剩: ①調(diào)整好供給量 [7]射出壓力高 ①降低射出壓力。 ②降低材料的溫度 3.氣孔 在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是 材料的收縮引起的真空氣泡 [1] 流道或澆口過(guò)小: ①將流道或澆口擴(kuò)展。 ②增強(qiáng)射出壓力。 [2] 成形品的壁厚差大 : ① 盡量使壁厚度要均勻。 ②要使壁厚差不顯著。 [3] 材料的溫度高: ①降低材料的溫度。 ②要改進(jìn)發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。 [4] 脫模過(guò)早: ①增強(qiáng)射出壓力。②加快射出速度。③在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。 [5] 離澆口的流動(dòng)距離長(zhǎng): ①延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 [6] 射出壓力低: ①增強(qiáng)射出壓力 [7] 冷卻時(shí)間短: ①延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。 ②降低模具溫度。 [8] 保壓不充分: ①延長(zhǎng)保壓時(shí)間。 ②增強(qiáng)保壓壓力 4.波紋 [1]材料流動(dòng)不暢: ①升高材料的溫度。 ②換用流動(dòng)性高的材料。 ③增強(qiáng)射出壓力。 ④設(shè)定冷料井。加速射出速度。 [2]模具溫度低: ①采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。 [3]進(jìn)澆口過(guò)小: ①加大進(jìn)澆口。 ②升高材料的溫度。 5.銀條紋 [1]水分或揮發(fā)成分: ① 使材料充分干燥。 ②使用料斗式裝載機(jī)。 [2]材料的溫度過(guò)高: ① 降低材料的溫度。 ②放慢射出速度。 [3]模具溫度低: ①升高模具溫度。 [4]排氣不良: ①在模具耦合面加上排氣用的條縫。 ②放寬模具與推挺釘梢的間隙。 ③設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙 [5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良: ①放大澆口或流道。 ②消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。 ③將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。④降低注射速度和注射壓力。 [6]模具面上的水分或揮發(fā)成分: ①防止模具被過(guò)分冷卻。②減少潤(rùn)滑劑或脫模劑 [7]混入夾雜的材料: ①嚴(yán)格材料的管理。 [8]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng):　 ①降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。 ②升高增塑中的背壓?！　?6.表面暈喑 [1] 潤(rùn)滑或揮發(fā)成分過(guò)多: ①材料要干燥好。 ②減少潤(rùn)滑劑 。 ③升高材料的溫度,升高模具溫度。 [2]脫模材過(guò)多: ①減少使用量。 7.融合線 實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系 。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。 [1]材料的溫度: ① 升高材料的溫度和使用較高的模具溫度。 ②加速射出速度。 ③增強(qiáng)射出壓力 [2]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng): ① 改用圓形或扇形進(jìn)膠口,增加膠口的數(shù)量。 ②擴(kuò)大澆口 ③更改澆口位置,使融合線的位置改變。 [3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過(guò)多: ① 材料要干燥好 ②減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。③改善內(nèi)腔里的排除條件① 升高材料的溫度 ②升高模具溫度 ③增強(qiáng)射出壓力 [4]材料的凝固快: ① 加速射出速度 ②設(shè)置余料洼坑 [5]成形品的設(shè)計(jì)不良 1. 在融合部位設(shè)棱 ②加厚成形品的壁層 8.氣泡 在材料為充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是 材料的收縮引起的真空氣泡 [1]澆口或流道過(guò)小: ①擴(kuò)大澆口或流道 ②將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。③提高模具的溫度。 [2]射出壓力低 : ①增強(qiáng)射出壓力 ②延長(zhǎng)保壓時(shí)間 [3]過(guò)剩的水分: ①充分干燥好材料 [4]成形品的設(shè)計(jì)不良: ①消除壁厚的劇變部位 ②增強(qiáng)保壓時(shí)的壓力 [5]排氣不良: ①在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘 ②實(shí)行真空排氣 9.黑條紋及燒痕實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。 [1]材料過(guò)熱:　 i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機(jī)． [2]成形機(jī)不良: i )減少螺槳的旋轉(zhuǎn)數(shù) [3]模具的設(shè)計(jì)不良 .澆口小 .排氣不良i)消除炮筒內(nèi)螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否 有破損 10.龜裂 實(shí)際是材料由無(wú)規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致 。 [1]射出壓力過(guò)強(qiáng) i)擴(kuò)大澆口ii)放慢射出速度iii)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用 的條縫 [2]材料的流動(dòng)不暢 i )采用真空排氣法i)減弱射出壓力 　 [3]推挺釘在厚層部位 i )擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法 i )將邊角部分加圓i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊 [4]排氣不痕: i)升高材料的溫度ii)使用模具機(jī)提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化 [5]保壓的調(diào)整不良: i )噴頭上使用單向閥 i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時(shí)間iii)使用澆口閥 [6]熱性裂痕大: i)進(jìn)行成形品的退火后處理 ，對(duì)于有金屬鑲件的塑料成型，需預(yù)先加熱鑲件 [7]化學(xué)藥品的侵蝕: i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔，洗滌嵌襯 11.離模溢料 [1]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng): i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴(kuò)大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口 [2]射出速度快: i)減慢射出速度 [3]材料的溫度低: i)升高材料的溫度 [4]模具溫度低: i)升高模具溫度 12.彎曲 實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆? [1]冷卻不充分: i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間ii)降低模具溫度 [2]直澆口的脫模不良: i)請(qǐng)參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié) [3]冷卻不均勻: )盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲 變形。iii)縮小棱 i i )修正冷卻水槽溝 [4]射出壓力不適宜: i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對(duì)產(chǎn)品變形影響。 [5]澆口位置不適當(dāng): i)設(shè)置到薄層部位 [6]模芯偏倚: i)修正模蕊ii)改為多點(diǎn)澆口 [7]離澆口的流動(dòng)距離參差不齊:　 i)改為多點(diǎn)澆口ii)擴(kuò)大澆口 13.脫模不良 [1]射向壓力高 : i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度 )降低射出壓力。ii)改造模具 [2]模具溫度調(diào)整不良:。i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度 [3]模具的設(shè)計(jì)不良○ 來(lái)自模芯的通氣不良○ 模具的強(qiáng)度不足: 消除噴孔與直澆口孔的誤差 i)擴(kuò)大直澆口。ii)擴(kuò)大直澆口的錐形角度。ii直澆口基層部位大時(shí)，要使冷卻靈敏。 14.直澆口的脫模不良 [1]模具的安裝不良: i)擴(kuò)大推挺釘與模具的間隙。ii)使用脫模劑。iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。 [2]直澆口的形狀不良: i )在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板。 15.材料的疊邊不良 [1]料斗的落料不佳: i)為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)增多外部潤(rùn)滑劑。 [2]粉碎的回收材料拌入量過(guò)多: i) 為料斗配上震蕩器螺槳濾清器。ii)篩選粉狀物 [3]外部潤(rùn)滑劑過(guò)剩:　 i)減少潤(rùn)滑劑的數(shù)量。ii)采用二軸螺槳式射出成形機(jī)。 　 　 塑料制品的尺寸精度等級(jí)SJ1372-78 公稱尺寸 精度等級(jí) 公差數(shù)值 1 2 3 4 5 6 7 8 -3 0.04 0.06 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 >3-6 0.05 0.07 0.08 0.14 0.18 0.28 0.36 0.56 >6-10 0.06 0.08 0.10 0.16 0.20 0.32 0.40 0.64 >10-14 0.07 0.09 0.12 0.18 0.22 0.36 0.44 0.72 >14-18 0.08 0.10 0.12 0.20 0.26 0.40 0.48 0.80 >18-24 0.09 0.11 0.14 0.22 0.28 0.44 0.56 0.88 >24-30 0.10 0.12 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.96 >30-40 0.11 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.72 1.0 >40-50 0.12 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 >50-65 0.13 0.16 0.22 0.32 0.46 0.64 0.92 1.4 >65-85 0.14 0.19 0.26 0.38 0.52 0.76 1.0 1.6 >80-100 0.16 0.22 0.30 0.44 0.60 0.88 1.2 1.8 >100-120 0.18 0.25 0.34 0.50 0.68 1.0 1.4 2.0 >120-140 0.28 0.38 0.56 0.76 1.1 1.5 2.2 >140-160 0.31 0.42 0.62 0.84 1.2 1.7 2.4 >160-180 0.34 0.46 0.68 0.92 1.4 1.8 2.7 >180-200 0.37 0.50 0.74 1.0 1.5 2.0 3.0 >200-225 0.41 0.56 0.82 1.1 1.6 2.2 3.3 >225-250 0.45 0.62 0.90 1.2 1.8 2.4 3.6 >250-280 0.50 0.68 1.0 1.3 2.0 2.6 4.0 >280-315 0.55 0.74 1.1 1.4 2.2 2.8 4.4 >315-355 0.6 0.82 1.2 1.6 2.4 3.2 4.8 >355-400 0.65 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5.2 >400-450 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 >450-500 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.4 注：1、本標(biāo)準(zhǔn)的精度等級(jí)分成1-8共8個(gè)等級(jí)。 2、本標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。 3、未注公差尺寸，建議采用本標(biāo)準(zhǔn)8級(jí)精度公差。 4、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量溫度18-22度，相對(duì)濕度60％-70％（在制品成形24H后測(cè)量）。 塑料制品精度等級(jí)的選用 類別 材料名稱 建議采用的精度等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 1 PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纖維增強(qiáng)塑料 3 4 5 2 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚 4 5 6 3 POM/PP/HDPE 5 6 7 4 LDPE/軟PVC 6 7 8 塑料原料性能簡(jiǎn)介 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時(shí) 物料性能: 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能...
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