室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1
室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝 1.1 一般規(guī)定 1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程，包括室內(nèi)生 活給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝，不含室內(nèi)消防氣體滅火系統(tǒng)及燃?xì)庀到y(tǒng)等管 道及設(shè)備安裝。 1.2 給水管道材質(zhì)有給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺 旋鋼管、鋁塑復(fù)合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管 、給水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、給水用改性聚丙烯（PP- R）管、銅管等。相應(yīng)材料介紹見附錄A-E。 1.3 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi) 生標(biāo)準(zhǔn)。 1.4 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺 紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍 鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。 1.5 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、卡套式或溝槽式專用 管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管 件連接。不得在塑料管上套絲。 1.6 無縫鋼管、螺旋焊接鋼管采用焊接或法蘭方式連接。 1.7 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。 1.8 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎 介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)宜采用對口焊接。 1.9 給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。 1.10 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。 2 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。 1.11 建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。 1.12 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。 1.13 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列措施： 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 2 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。 3 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。 1.4 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng) 與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 1.2 給水管道及配件安裝 2.1 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 所有安裝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙已具備，并且已經(jīng)過圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底； 2） 施工方案已編制； 3） 施工技術(shù)人員向班組做了圖紙和施工技術(shù)交底。 2 材料準(zhǔn)備 1） 給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電鍍）、焊接鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、鋁塑復(fù) 合管、鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、涂塑鋼管）、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水硬聚氯乙 烯管（PVC-U）、給水用改性聚丙烯（PP-R）管、銅管等及相配套管件。 2） 閥門、水表。 3） 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。 1） 砂布、砂輪片、干凈棉布?jí)K、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤。 3 主要機(jī)具 1） 機(jī)械：套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機(jī)、電鋸、金鋼砂輪、電焊機(jī)、電動(dòng)試 壓泵、滾槽機(jī)、彎管機(jī)、噴槍、空氣壓縮機(jī)、除銹機(jī)及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)械等。 2） 工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺(tái)虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟 、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動(dòng)扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊 工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、 彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產(chǎn)廠家配套機(jī)具等。 3） 計(jì)量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表 、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。 4 作業(yè)條件 1） 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝 內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。 2） 地下管道鋪設(shè)必須在回填土夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻 處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。澆注樓板 孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。 3） 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合 要求。 4） 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜 物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。 5） 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn) 行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝立管豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈 ，并有防墜落措施。 6） 支管安裝（包括暗裝支管）應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。 2.2 材料質(zhì)量控制 1 材料除應(yīng)符合“3.2 材料設(shè)備管理”（P5）節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下要求。 2 所有材料使用前應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和 檢驗(yàn)代碼等，并確保材料具有可追溯性。 3 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有 砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層 應(yīng)整潔均勻，附著牢固。 4 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺 。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 5 鋁塑管、超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管、給水用改性聚丙烯（PP- R）管、給水硬聚氯乙烯管、銅管等的相關(guān)要求見附錄。 6 給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用按照表執(zhí)行。 |表2.2 |給水管材試驗(yàn)項(xiàng)目與取用規(guī)定參考表 | | |序號(hào) |材料名稱及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、|試驗(yàn)項(xiàng)目 |組批原則及取樣規(guī)定 | | |規(guī)范代號(hào) | | | |1 |給水用硬聚氯乙烯（PV|必試：生活飲用給水 |1）同一生產(chǎn)廠、同一| | |C-U）管材 |管材 |批原料、同一配方和 | | |（GB/T 10002.1-1996 |的衛(wèi)生性能。 |工藝情況下生產(chǎn)的同 | | |） |其它：縱向回縮率、 |規(guī)格的管材每100t為 | | | |二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、 |一驗(yàn)收批，不足100t | | | |液壓試驗(yàn)。 |也按一批計(jì)。 | | | | |2）抽樣方案見下表：| | | | |批量范圍 |樣本大小 | | | | |（N） |（n） | |2 |給水用聚乙烯（PE）管|必試：生活飲用給水 |≤150 |8 | | |材 |管材 |151～280 |13 | | |（GB/T 13663.1-2000 |的衛(wèi)生性能。 |280～500 |20 | | |） |其它：靜液壓強(qiáng)度（8|501～1200|32 | | |（GB/T 17219.1-1998 |0℃）、 |1201～320|50 | | |） |斷裂伸長率、 |0 |80 | | | |氧化誘導(dǎo)時(shí)間。 |3201～100| | | | | |00 | | 注：“必試”為工程管理過程中對材料進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)必須試驗(yàn)的項(xiàng)目； “其它”為根據(jù)需要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目。 7 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并宜經(jīng)自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水 表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 8 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光 潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證 。 9 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封 閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)定格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 10 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng) 明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬（銅及銅合金）的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ) 存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不進(jìn)行安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 2.3 施工工藝 為方便閱讀理解，特列出“2.3 施工工藝”詳細(xì)目錄，見附錄F。 2.3.1 工藝流程 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道及配件安裝工藝流程如圖2.3-1所示。 圖2.3-1 室內(nèi)管道安裝工藝工藝流程圖 2.3.2 施工要點(diǎn) 1 管道預(yù)制加工 1） 管道的連接方式一般按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)沒要求時(shí)可根據(jù)管道系統(tǒng)不同的材質(zhì)、不同的 工作壓力、不同的溫度、不同的安裝位置的等情況確定管道連接方式，參見表2.3-1。 |表2.3-1 |管材、連接方式、切割機(jī)具選用表 | | |序號(hào)|管 材 選 用 |連 接 方 式 |切 割 機(jī) 具 | |1 |給水鑄鐵管 |水泥捻口或橡膠圈 |管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī) | | | |接口 | | |2 |鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅、電 |（DN≤100）絲扣連 |手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰 | | |鍍） |接 | | | | |（DN≥100）溝槽式 | | | | |連接 | | | | |或法蘭連接 | | |3 |焊接鋼管 |絲扣連接或焊接 |手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰 | |4 |無縫鋼管 |焊接、絲扣連接（ |切割機(jī)或氧乙炔火焰 | | | |較少用） | | |5 |螺旋鋼管 |焊接 |氧乙炔火焰 | |6 |鋼塑復(fù)合管（襯塑鋼管、 |絲扣、法蘭、溝槽 |鋸床、盤鋸、手鋸 | | |涂塑鋼管） |式連接 | | |7 |鋁塑復(fù)合管 |卡套式連接 |專用管剪、管子割刀 | |8 |超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管 |螺紋緊固、螺栓緊 |手工割刀、專用機(jī)械切割機(jī) | | | |固、承插連接、低 | | | | |溫釬焊、膠接 | | |9 |給水硬聚氯乙烯管（PVC-U|膠粘劑粘接 |細(xì)齒鋸、割刀、專用斷管機(jī) | | |） | | | |10 |給水用改性聚丙烯（PP-R |熱熔接 |切管器 | | |）管 | | | |11 |銅管 |焊接或?qū)Ｓ媒宇^ |鋼鋸、砂輪鋸 | |12 |不銹鋼管 |焊接或?qū)Ｓ媒宇^ |專用鋼鋸、專用機(jī)械切割機(jī) | |13 |閥門、水表等附件、管件 |絲扣連接、法蘭連 | | | |與管道連接 |接 | | 2） 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件不同的連接方式和適用條件應(yīng)符合表2.3- 2的規(guī)定。 |表2.3-2 |超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管材、管件連接方式選用表 | | |序號(hào)|管 件 |承接方式 |適用條件 | |1 |徑向密封承插式不銹 |低溫釬焊 |冷熱水管道系統(tǒng)（DN32-110），各種敷設(shè) | | |鋼管件 | |方法 | | | | |DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道 | | | |膠粘劑粘 |冷熱水管道系統(tǒng)（DN≤32），明裝或暗敷 | | | |接 | | |2 |承插式不銹鋼管件 |低溫釬焊 |冷熱水管道系統(tǒng)（DN20-110），各種敷設(shè) | | | | |方法 | | | | |DN≤25嵌裝和埋設(shè)管道 | | | |膠粘劑粘 |明裝、暗敷和冷熱水嵌裝 | | | |接 | | |3 |卡套式金屬管件 ...
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