Oｎ}：精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)管理 第一部分 精益生產(chǎn)的思想和方法 一 精益生產(chǎn)的誕生及其特點(diǎn) 二 傳統(tǒng)生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變示例 三 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 四 一個(gè)流生產(chǎn) 五 看板生產(chǎn) 六 案例：一汽的精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 第二部分 精益生產(chǎn)過程中的改進(jìn) 一 不斷改進(jìn)過程(CIP) 二、精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)(小組工作法) 第三部分 精益管理之班組質(zhì)量管理 一 質(zhì)量管理概述 二 如何開展全面質(zhì)量管理 三 全面質(zhì)量管理的常用七種工具 四 上海汽車工業(yè)(集團(tuán))總公司精益管理評(píng)價(jià)體系 第四部分 精益生產(chǎn)之TPM 基 礎(chǔ) 一 TPM 概況 二 TPM的思想和方法 www.3722.cn 整理 版權(quán)歸原作者 精益生產(chǎn)管理 第一部分 精益生產(chǎn)的思想和方法 企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達(dá)到這一目的，企 業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造 出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。而利潤的高低取決于投入和有效產(chǎn)出[1]的比例，即生產(chǎn)效率，班 組是使產(chǎn)品增值的基本單元，是提高生產(chǎn)效率的主戰(zhàn)場。 提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑： 1.投入不變，產(chǎn)出增加； 2.產(chǎn)出不變，投入減少； 3.投入減少，產(chǎn)出增加。 第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長期[2]，即市場對(duì)該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢的階段；第二種 途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對(duì)該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第 三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的.但是, 市場競爭的結(jié)果最終將導(dǎo)致第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。 要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越 性和有效性。 一 精益生產(chǎn)的誕生及其特點(diǎn) 精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新 生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。 本世紀(jì)中葉，當(dāng)美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時(shí)，以大野耐一為代表的豐田人對(duì)美國 的大量生產(chǎn)方式進(jìn)行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論： 1.大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其規(guī)模效應(yīng)所帶來的好處 2.大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制[3]組織體制不利于企業(yè)對(duì)市場的適應(yīng)和職工積極性、智能 和創(chuàng)造力的發(fā)揮 基于這兩點(diǎn)認(rèn)識(shí)，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困難的 特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合日本獨(dú)特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益 和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機(jī)中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成 為80年代日本在汽車市場競爭中戰(zhàn)勝美國的法寶，從而促使美國化費(fèi)500萬美元和5年時(shí) 間對(duì)日本的生產(chǎn)方式進(jìn)行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION)。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地 降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競 爭中的優(yōu)勢，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充 分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。精益生 產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng) 絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。 與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大 量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺 點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn) 在以下四個(gè)方面： 1.人本位主義 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智能和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā) 展的原動(dòng)力。其具體特點(diǎn)表現(xiàn)為： 1)彼此尊重 “這是老板的意思”，“不想做就給我回去!”，在許多企業(yè)可聽到這樣的話，對(duì)此我們也已 習(xí)以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上，從經(jīng)營人員、管理人員、監(jiān)督人員到操作人 員的嚴(yán)格等級(jí)劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什幺這樣做?”“怎樣做更好?”則是領(lǐng)導(dǎo)人員的事。在這樣 的企業(yè)里，工人不僅得不到物質(zhì)上的平等，如：工資福利、療養(yǎng)晉升、工作環(huán)境和強(qiáng)度 等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認(rèn)可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而 造成一方面領(lǐng)導(dǎo)人員指責(zé)操作人員缺乏責(zé)任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在抱 怨聲中應(yīng)付著領(lǐng)導(dǎo)的每一個(gè)指令。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。 精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而 不是可以隨意替換的零件；鼓勵(lì)職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；尊重員工的 建議和意見，注重上下級(jí)的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在 這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智能和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。 2)重視培訓(xùn) 企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織體的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員 工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自 的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌 握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使生產(chǎn)過程中的問題得到及時(shí) 的發(fā)現(xiàn)和解決。因此，精益生產(chǎn)重視對(duì)職工的培訓(xùn),以挖掘他們的潛力。 輪崗培訓(xùn)(Job Rotation)和一專多能培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法,前者主要適 用于領(lǐng)導(dǎo)和后備領(lǐng)導(dǎo),后者主要適用于操作人員。通過輪崗培訓(xùn),使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識(shí) ，提高管理能力，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌；同時(shí)可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀 念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運(yùn)行和發(fā)展中的作用和弱點(diǎn)，從而在解決具體問題 時(shí)，能自覺地從整體觀念出發(fā)，找到改進(jìn)的方案。一專多能的目的是擴(kuò)大操作人員的工 作范圍，提高他們的工時(shí)利用率；同時(shí)提高操作的靈活性，為實(shí)現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件 。 3)共同協(xié)作 傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為，效率來自于明確的分工和嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法工作。這種思想的確為 大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處，但同時(shí)也束縛了員工的智能和創(chuàng)造力，使操作人員如同 機(jī)器一樣地工作，缺乏合作意識(shí)和靈活應(yīng)變能力；使組織體和個(gè)人的能力不能完全發(fā)揮 ，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動(dòng)力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo) 的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對(duì)模糊的. 協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員之間。這種協(xié) 作打破了原有的組織障礙，通過相互交流和合作解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮 現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標(biāo)。常用的方法有 項(xiàng)目管理和小組工作法等,前者多用于跨部門間的協(xié)作,而后者一般應(yīng)用于團(tuán)隊(duì)內(nèi)部. 2.庫存是“禍根” 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高 的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少 的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 1)庫存提高了經(jīng)營的成本 庫存是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無息資金。它不僅沒有增加產(chǎn)出,反而造成 許多費(fèi)用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升. 這些費(fèi)用包括： a.料架、料箱、運(yùn)輸設(shè)施、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、卸貨和裝貨工具等倉庫設(shè)施費(fèi)用； b.倉庫管理、物料配送和質(zhì)量檢驗(yàn)等的人員費(fèi)用； c.因存放不當(dāng)、管理不善、時(shí)空變化等原因造成的物料損耗及其相 應(yīng)的處理費(fèi)用； d.倉庫場地、照明、保溫、通風(fēng)設(shè)備、能源等的費(fèi)用。 2)庫存掩蓋了企業(yè)的問題 傳統(tǒng)的管理思想把庫存看作是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問題時(shí)，總可以用庫存 來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特 征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，恰恰是因?yàn)閹齑娴拇?在，掩蓋了企業(yè)中的問題(圖1.01)，使企業(yè)意識(shí)不到改進(jìn)的需要，阻礙了經(jīng)營成果的改 善。 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 圖1.01 大量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式對(duì)庫存的認(rèn)識(shí) 這些問題主要表現(xiàn)在以下一些方面： a.生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性，靈活性差； b.設(shè)備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳； c.生產(chǎn)線運(yùn)行不均衡，產(chǎn)量波動(dòng)大； d.人員安排不合理，缺勤率高； e.廢品率或次品率高，返修工作量大； f.換模時(shí)間長，生產(chǎn)批量難以下降； g.運(yùn)輸距離長、運(yùn)輸方式不合理等。 3)庫存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力 解決上述各種問題需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進(jìn)行，為了避免因此而 帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實(shí)上這些問題還是 存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過 降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時(shí)采取解決問題的有效措施，使問題 得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。如此反復(fù)的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不 斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營能力。 3.永不滿足 大量生產(chǎn)廠家為自己制定了許多生產(chǎn)指標(biāo)，如廢品率、庫存量、時(shí)間作業(yè)率、成本、零 件品種數(shù)等，對(duì)于這些指標(biāo)的改進(jìn)也通過預(yù)先給定的百分比來進(jìn)行。員工有明確的改進(jìn) 目標(biāo)，并會(huì)努力去達(dá)到這些指標(biāo)，但很少人會(huì)去超越這些指標(biāo)，因?yàn)榻衲曜龅迷胶靡馕?著明年的改進(jìn)越難。所以，員工僅滿足于完成各項(xiàng)指標(biāo)，從而阻礙了經(jīng)營潛力的發(fā)揮。 精益生產(chǎn)方式則把“無止境地追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方 面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的 精神動(dòng)力。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)和不斷改進(jìn)流程(CIP)是精益生產(chǎn)追求完美的思想體現(xiàn) 。其主要思想有： 1)消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi) 用精益生產(chǎn)的眼光去觀察、分析生產(chǎn)過程，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的種種無效勞動(dòng)和浪費(fèi) 。大量生產(chǎn)廠家對(duì)這些浪費(fèi)卻熟視無睹，甚至認(rèn)為是不可避免的。精益生產(chǎn)把生產(chǎn)過程 劃分為增加價(jià)值的過程和不增加價(jià)值的過程，前者也稱創(chuàng)值過程，后者則稱為是浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)方式從分析浪費(fèi)出發(fā)，找到改進(jìn)的潛力，利用員工的積極性和創(chuàng)造力，對(duì)工藝 、裝備、操作、管理等方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，逐步消除各種浪費(fèi)，使企業(yè)無限接近完美的 境界。 2)追求理想化的目標(biāo) 和大量生產(chǎn)廠家相比，精益生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)指標(biāo)沒有明確的定量，而往往以最佳狀態(tài)作 為目標(biāo)，如“零缺陷”、“零庫存”、“零抱怨”、”零故障“等?？梢哉f，要達(dá)到這些理想化 的目標(biāo)是不可能的，但它們能使員工產(chǎn)生一種向”極限“挑戰(zhàn)的動(dòng)力，樹立永不滿足的進(jìn) 取精神，極大限度地發(fā)揮他們潛在的智能。 3)追求準(zhǔn)時(shí)和靈活 物流和信息流的準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)是精益生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)過程的要求，通過采用看板生產(chǎn)和適時(shí)供 貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準(zhǔn)時(shí)到達(dá)所需地點(diǎn)，并滿足所需的質(zhì)量 要求和數(shù)量，這里的“準(zhǔn)時(shí)”不同于“及時(shí)”，達(dá)到及時(shí)供應(yīng)可通過高庫存來實(shí)現(xiàn)，而達(dá)到 準(zhǔn)時(shí)是指在沒有庫存的前提下也能達(dá)到及時(shí)。準(zhǔn)時(shí)和準(zhǔn)確的信息流是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的前 提和保障，因此，精益生產(chǎn)方式的成功依賴于其獨(dú)特的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)-- 看板系統(tǒng)。 市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對(duì)個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此， 多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批 量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。 4.企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企 業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費(fèi)者的價(jià)值觀念也發(fā)生 了根本性的變化,消費(fèi)需求多樣化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新 換代加快，市場由賣方市場走向買方市場。這種變化促使企業(yè)必須改變?cè)瓉淼慕?jīng)營方式 ,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式的誕 生是適應(yīng)這種變化的結(jié)果。 精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應(yīng)市場變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè) 經(jīng)營的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶第一”的理念，把用戶的抱怨看作改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的推動(dòng) 力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競爭力和經(jīng) 營業(yè)績。由此可見，精益生產(chǎn)成功的一個(gè)秘訣是：通過滿足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營利潤 ，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)成功的...
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