指標(biāo)定義手冊(cè)
**公司指標(biāo)定義手冊(cè) 版本號(hào)：1.0（第0次修改） 發(fā)放編號(hào)： 批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 2003年5月20批準(zhǔn) 2003年6月1日實(shí)施 介紹 **有限公司主要指標(biāo)手冊(cè)是公司下屬各個(gè)部門(mén)共同努力的結(jié)果。此手冊(cè)的出版目的 是為各部門(mén)提供一個(gè)培訓(xùn)工具，并在部門(mén)之間進(jìn)行一致的績(jī)效衡量。本手冊(cè)適用于公司 所有的部門(mén)（沒(méi)有任何例外），其主旨是在公司范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化公司的主要指標(biāo)信息，該 標(biāo)準(zhǔn)將是公司尋找和探索持續(xù)提高的基礎(chǔ)。 本手冊(cè)定義的主要指標(biāo)并不包羅萬(wàn)象。由于過(guò)程、人員、文化傳統(tǒng)的差異，其它的 指標(biāo)信息也可以被采用。公司鼓勵(lì)使用這些指標(biāo)來(lái)與所有員工交流關(guān)鍵生產(chǎn)策略的目標(biāo) ，以促進(jìn)他們的持續(xù)改進(jìn)。這些主要指標(biāo)應(yīng)在公司范圍宣貫，應(yīng)是對(duì)公司生產(chǎn)系統(tǒng)的一 種優(yōu)化, 其中任何一個(gè)指標(biāo)的優(yōu)化都受到另外一個(gè)的影響，故這些指標(biāo)應(yīng)被認(rèn)為是一個(gè)系統(tǒng)，來(lái) 管理改進(jìn)策略和資源。 公司擁有大量不同的產(chǎn)品,所以,不可能將和主要指標(biāo)有關(guān)的所有問(wèn)題在手冊(cè)中加以 闡述，在處理數(shù)據(jù)和累計(jì)公司總計(jì)時(shí),與測(cè)量目標(biāo)相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)予以考慮。 本手冊(cè)在2003年5月20日由公司批準(zhǔn)。每次修訂，都將產(chǎn)生一個(gè)新的版本號(hào)，并附 帶上修訂信息的描述，批準(zhǔn)日期和實(shí)施日期. 有關(guān)本手冊(cè)的任何問(wèn)題或建議各所在部門(mén)的負(fù)責(zé)人應(yīng)提交到公司辦公室。 版本號(hào) 批準(zhǔn)日期 ◆ 版本1.0 首次出版 2003.5.20 2003.6.1實(shí)施 主要指標(biāo) * 廢品率 ---------------------------------------------------------- -----------4 * 返工率------------------------------------------------------------ ------------4 * 產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率------------------------------------------------- -----5 * 設(shè)備能力利用率---------------------------------------------------- --------5 * 生產(chǎn)效率---------------------------------------------------------- -----------5 * 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率-------------------------------------------------------- ----------6 * 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ----------------------------------------------------- ---------7 * 百萬(wàn)分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）----------------7 * 質(zhì)量事故---------------------------------------------------------- ------------7 * 零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）----------------------8 * 設(shè)備完好率-------------------------------------------------------- -----------8 * 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率---------------------------------------------------- ---------8 * 顧客樣板確認(rèn)一次通過(guò)率-------------------------------------------- -----8 * 物資準(zhǔn)時(shí)到貨率---------------------------------------------------- ----------9 * 顧客驗(yàn)貨一次通過(guò)率------------------------------------------------ --------9 * 進(jìn)料檢驗(yàn)合格率---------------------------------------------------- ----------9 * 質(zhì)量成本---------------------------------------------------------- ------------10 * 批量不合格率-------------------------------------------------------- --------11 * 關(guān)于設(shè)備的一些時(shí)間術(shù)語(yǔ)定義---------------------------------------- ---11 廢品率 定義：該百分比由廢品材料費(fèi)用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得 到。 目的：用作結(jié)果度量，來(lái)確定過(guò)程是否按照規(guī)范化進(jìn)行零件生產(chǎn)和裝配。 公式： 廢品率％＝（廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）×100％ 或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100％ 基準(zhǔn)：廢品率基準(zhǔn)值是0.1%。 術(shù)語(yǔ)定義： 廢品材料金額是廢品所使用的材料的價(jià)值。 總生產(chǎn)成本是勞動(dòng)力，材料和工廠負(fù)擔(dān)（水、電等）的總和。 應(yīng)用/信息： 廢品計(jì)算是直接向前的計(jì)算，直接從本單位的財(cái)務(wù)系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財(cái)務(wù)系 統(tǒng)不能從勞動(dòng)力和負(fù)擔(dān)費(fèi)用中分離出廢品材料價(jià)值，應(yīng)盡快與相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)解決。 返工率 定義：花費(fèi)在返工活動(dòng)中時(shí)間的比例,由返工工時(shí)除以生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)或返工（返修）品的 總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。 目的：用作結(jié)果度量，來(lái)強(qiáng)調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進(jìn)的操作工位。 公式： 返工率％＝（返工工時(shí)/總生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)）×100％ 或（返工（返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量）×100％ 基準(zhǔn)：返工率的基準(zhǔn)值是0.2％。 術(shù)語(yǔ)定義: 返工工時(shí):是指再次加工，分揀，修復(fù)那些否則將成為廢品的工件所花費(fèi)的時(shí)間。這些時(shí) 間可以是用在在制品，成品和外購(gòu)部件或材料上。返工時(shí)間包括諸如修復(fù)，重新包裝， 再分揀，附加的檢查活動(dòng)和遏制等。返工時(shí)間包括內(nèi)部的或外部的活動(dòng)。應(yīng)包括直接時(shí) 間加上加班時(shí)間中的直接時(shí)間部分。 生產(chǎn)勞動(dòng)工時(shí)：直接/生產(chǎn)勞動(dòng)工人工作時(shí)間總和（包括直接時(shí)間加上加班時(shí)間中的直接 時(shí)間 部分）。 應(yīng)用/信息： 直接勞動(dòng)工人的偶爾檢查不應(yīng)認(rèn)為是返工。任何再進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品應(yīng)被認(rèn)為返工。 生產(chǎn)線的總勞動(dòng)內(nèi)容的一部分應(yīng)認(rèn)為是返工。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如 ，在最終檢查時(shí)，涂漆生產(chǎn)線有10％的產(chǎn)品不合格，而該涂漆生產(chǎn)線共有20名操作員， 返工的產(chǎn)品（10％）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時(shí)間的10％被認(rèn)為是用來(lái)返工。 10％×20人×8小時(shí)＝16 返工小時(shí) 產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率 定義：產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格數(shù)量除以入庫(kù)檢驗(yàn)總數(shù)量所得。 目的：用作過(guò)程度量，用來(lái)衡量整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量水平。 公式： 產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率％＝（產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格數(shù)量/入庫(kù)檢驗(yàn)總數(shù)量） ×100％ 基準(zhǔn)：產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn)合格率的基準(zhǔn)值是99.7％。 設(shè)備能力利用率 定義：是一個(gè)時(shí)間度量,指在測(cè)量周期內(nèi)設(shè)備的利用時(shí)間與其總制度臺(tái)時(shí)可用時(shí)間的比值 ， 目的：用作結(jié)果度量，來(lái)優(yōu)化資產(chǎn)利用。 公式： 設(shè)備利用率％＝（設(shè)備開(kāi)動(dòng)臺(tái)時(shí)/可利用的總制度臺(tái)時(shí)）×100% 基準(zhǔn)：設(shè)備利用率的基準(zhǔn)值是80－85%。 應(yīng)用/信息： 設(shè)備能力利用的計(jì)算應(yīng)考慮在公司所有的生產(chǎn)過(guò)程/設(shè)備，可以考慮加權(quán)，以 更真實(shí)地反應(yīng)設(shè)備的利用狀況。 簡(jiǎn)單起見(jiàn)，也可以只計(jì)算公司主要的生產(chǎn)過(guò)程/設(shè)備的設(shè)備利用。 生產(chǎn)效率 定義: 是指在一段時(shí)間內(nèi)完工入庫(kù)產(chǎn)品的總工時(shí)數(shù)與這段時(shí)間內(nèi)總工作小時(shí)數(shù)的比值. 目的：在公司,部門(mén),小組的水平上,用作判斷一段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率提高速率的工具,是年 度值。 公式 生產(chǎn)效率 = 總產(chǎn)出成品工時(shí)數(shù) (到庫(kù)房) ×100% 總工作小時(shí)數(shù)(直接人員和加班工時(shí)) 生產(chǎn)效率提高速率 = (年度生產(chǎn)效率 - 基 數(shù))×100% 基 數(shù) 基數(shù)=根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)變化調(diào)整后的前一年年末值 基準(zhǔn):生產(chǎn)效率的基準(zhǔn)對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品都不同,應(yīng)由生產(chǎn)部根據(jù)基準(zhǔn)評(píng)測(cè)過(guò)程提出,目標(biāo)應(yīng)在 每年年度計(jì)劃中建立. 術(shù)語(yǔ)定義： 總產(chǎn)出成品工時(shí)數(shù) (到庫(kù)房)是指完工入庫(kù)產(chǎn)品的件數(shù)乘以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí). 注意:- 除非發(fā)生重大改變,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一般為固定值.跟蹤工程變化要使用分部門(mén)變更系統(tǒng). 總工作小時(shí)數(shù)(包括加班)是指工人在測(cè)量時(shí)間內(nèi)工作的時(shí)間，只包括在廠房?jī)?nèi)工作的工 人.不包括外部支援人員 庫(kù) 存周轉(zhuǎn)率 定義：是指在一年的基礎(chǔ)上,庫(kù)存周轉(zhuǎn)的次數(shù). 下圖包含了整個(gè)物流鏈 [pic] 目的：用作過(guò)程度量,以減少庫(kù)存運(yùn)輸費(fèi)用,改進(jìn)生產(chǎn)流程和質(zhì)量,減少浪費(fèi)/非增值,并提 高公司凈資產(chǎn)回報(bào)率。 公式： 產(chǎn)成品每月庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 ＝每月的交貨量/月平均庫(kù)存量 原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率＝月投入生產(chǎn)的原材料數(shù)量/安全庫(kù)存 原材料數(shù)量 術(shù)語(yǔ)定義： 庫(kù) 存是各部門(mén)為滿足用戶 需要或方便生產(chǎn)而擁有的任何材料（不考慮實(shí)際放置地點(diǎn)）。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期（TPc/t） (建議稿) 定義:對(duì)于某一產(chǎn)品,在生產(chǎn)流程中,沿主要路徑,從原材料到成品需要的最長(zhǎng)時(shí)間. 目的：此項(xiàng)指標(biāo)用于優(yōu)化零件從原材料到成品所用的時(shí)間,減少過(guò)程庫(kù)存。 公式：TPc/t是零件循環(huán)一個(gè)完整過(guò)程所需的時(shí)間.使用零件各生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總和 加上各工序輔助時(shí)間總和所得。（公司每種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期以1000件為計(jì)算單位） 使用已確立的基準(zhǔn)來(lái)衡量本年度的改進(jìn)程度，不包括計(jì)劃外工時(shí)、周末或假期，包括最 高成本材料、在制品、返修件和成品。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 改進(jìn):是指當(dāng)年周期改進(jìn)量占改進(jìn)前生產(chǎn)周期的百分比。 目的：使生產(chǎn)過(guò)程清晰明了,挖掘可能進(jìn)行的改進(jìn)措施,使生產(chǎn)實(shí)施進(jìn)展順暢,減少各種形 式的浪費(fèi),提高質(zhì)量,提高客戶的響應(yīng)能力。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 的改進(jìn) = 改進(jìn)前周期-當(dāng)前周期(小時(shí))*100% 改進(jìn)前周期(小時(shí)) 價(jià)值流：代表將原材料加工成可銷售成品所需的生產(chǎn)操作。 改進(jìn)前周期：是指價(jià)值流中總生產(chǎn)周期。 百萬(wàn)分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率） 定義：每百萬(wàn)件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運(yùn)數(shù)量或全部生 產(chǎn)總數(shù)的比值。 目的：用作結(jié)果度量，來(lái)全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問(wèn)題。 公式： 顧客退貨率 = 退回/拒收件數(shù) *1,000,000 或 產(chǎn)品不良率= 不合格總數(shù) *1,000,000 發(fā)貨件數(shù) 產(chǎn)品總數(shù)量 質(zhì)量事故 定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導(dǎo)致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)和計(jì)劃 生產(chǎn) 這種產(chǎn)品,或者要求將已制造的產(chǎn)品進(jìn)行修正。 目的：用作整體結(jié)果度量,反應(yīng)由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力 解決問(wèn)題。 公式： 質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù) 零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率） 定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過(guò)程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得 或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。 目的：用作過(guò)程度量，用來(lái)確定生產(chǎn)工序過(guò)程的質(zhì)量水平。 公式：（巡檢合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100% 零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）×1,000,000 基準(zhǔn)：零件加工不良率的基準(zhǔn)值是≤2500PPM。 設(shè)備完好率 定義：在制度工作臺(tái)時(shí)內(nèi)公司所有設(shè)備完好時(shí)間除以設(shè)備制度工作總臺(tái)時(shí)所得。 目的：用作過(guò)程度量，用來(lái)確定設(shè)備維修保養(yǎng)水平。 公式： 設(shè)備完好率％＝設(shè)備完好時(shí)間（設(shè)備制度工作總臺(tái)時(shí)—維修停機(jī)時(shí)間）/設(shè)備制度工作 總臺(tái)時(shí)×100% 基準(zhǔn)：設(shè)備完好率的基準(zhǔn)值是95%。 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 定義：實(shí)際產(chǎn)出入庫(kù)成品數(shù)量除以生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)出成品數(shù)量所得。 目的：用作過(guò)程度量，用來(lái)確定生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行水平。 公式： 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率％＝（實(shí)際產(chǎn)出入庫(kù)成品數(shù)量/計(jì)劃產(chǎn)出成品數(shù)量）×100% 基準(zhǔn)：生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的基準(zhǔn)值是95%。 顧客樣板確認(rèn)一次通過(guò)率 定義：新品開(kāi)發(fā)交樣時(shí)，一次通過(guò)顧客確認(rèn)合格的頻率。 目的：用作過(guò)程度量，用來(lái)確定新品開(kāi)發(fā)過(guò)程的質(zhì)量水平。 公式： 顧客樣板確認(rèn)一次通過(guò)率％＝（交樣一次通過(guò)次數(shù)/交樣總次數(shù)）×100% 基準(zhǔn)：顧客樣板確認(rèn)一次通過(guò)率的基準(zhǔn)值是90%。 顧客驗(yàn)貨一次通過(guò)率 定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過(guò)顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量 目的：用作結(jié)果度量，用作衡量出庫(kù)成品的質(zhì)量水平。 公式： 顧客驗(yàn)貨一次通過(guò)率％＝（一次通過(guò)顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×10 0% 基準(zhǔn)：顧客驗(yàn)貨一次通過(guò)率的基準(zhǔn)值是99.97%。 物資準(zhǔn)時(shí)到貨率 定義：一定時(shí)間內(nèi)，物資準(zhǔn)時(shí)到貨次數(shù)除以物資到貨的總次數(shù)所得。 目的：用作過(guò)程度量，以減少生產(chǎn)周期時(shí)間，提高計(jì)劃質(zhì)量，增加能力和資源利用率。 公式： 物資準(zhǔn)時(shí)到貨率％＝（物資準(zhǔn)時(shí)到貨次數(shù)/物資到貨的總次數(shù)）×100% 基準(zhǔn)：物資準(zhǔn)時(shí)到貨率的基準(zhǔn)值是95%。 術(shù)語(yǔ)定義： 物資準(zhǔn)時(shí)到貨指物資不是延期或提前到貨，而是在規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到貨 。 進(jìn)料檢驗(yàn)合格率（來(lái)料一次檢驗(yàn)合格率） 定義：一定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量除以進(jìn)料檢驗(yàn)數(shù)量所得。 目的：用作結(jié)果度量，用來(lái)監(jiān)控分供方供貨質(zhì)量水平。 公式： 進(jìn)料檢驗(yàn)合格率％＝（進(jìn)料檢驗(yàn)合格數(shù)量/進(jìn)料檢驗(yàn)總數(shù)量）×100% 基準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率的基準(zhǔn)值是99.7%。 質(zhì)量成本 定義：簡(jiǎn)單定義為一定時(shí)期內(nèi)的故障（損失）成本。 目的：用作結(jié)果度量，用來(lái)反映公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行有效性的綜合成果體現(xiàn)。 公式： 質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本 內(nèi)部故障（損失）成本=報(bào)廢損失費(fèi)+返工或返修損失費(fèi) 外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費(fèi)+產(chǎn)品責(zé)任費(fèi)+投訴費(fèi) 質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100% 術(shù)語(yǔ)定義： 內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失； 外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失； 報(bào)廢損失費(fèi)：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無(wú)法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得 修復(fù)造成報(bào)廢所損失的費(fèi)...
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