最終檢驗(yàn)程序
⒈目的: 保證出廠產(chǎn)品進(jìn)行了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，達(dá)到有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和用戶規(guī)定的要求。 ⒉范圍: 適用于指導(dǎo)公司生產(chǎn)的所有成品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。 ⒊職責(zé): 3·1 檢驗(yàn)組是成品最終檢驗(yàn)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的實(shí)施和管理工作。 3·2 技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。 3·3 裝配工段、成品倉(cāng)庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的協(xié)助工作。 ⒋工作程序: 4·1 檢驗(yàn)準(zhǔn)備 4·1·1 成品檢按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》準(zhǔn)備好相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件、檢查儀器儀表，確保其可靠、齊全、有 效。 4·1·2 成品檢按《產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣規(guī)程》對(duì)報(bào)驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，準(zhǔn)備檢驗(yàn)樣本，并執(zhí)行零缺陷的規(guī) 定。 4·1·3 每一批次的產(chǎn)品，入庫發(fā)放前都要進(jìn)行成品檢定。 4·2 檢驗(yàn)與記錄 4·2·1 檢驗(yàn)人員按照《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)條件逐項(xiàng)檢驗(yàn)，不得漏項(xiàng)漏檢。 4·2·2 成品檢驗(yàn)記錄書寫要清晰、工整，填寫內(nèi)容完整、齊全。檢驗(yàn)記錄作為該批次產(chǎn)品的質(zhì) 量技術(shù)檔案要長(zhǎng)期保存，以保持其可追溯性。一般產(chǎn)品的保留期為五年，顧客有要求的 或特殊使用的產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，要長(zhǎng)期保留或按顧客要求保留。 4·3 合格成品的處理 4·3·1 內(nèi)銷成品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員發(fā)放綠色PASS合格證。 4·3·2 出口產(chǎn)品最終檢驗(yàn)合格后除按 4·3·1 辦理完畢后，由生產(chǎn)部按外貿(mào)商檢報(bào)驗(yàn)程序與商檢局辦理報(bào)驗(yàn)和檢驗(yàn)的有關(guān)手續(xù)。 4·4 不合格成品的處理 4·4·1 成品經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格，可以通過返工、返檢達(dá)到驗(yàn)收要求的，由檢驗(yàn)組做出處理。 產(chǎn)品經(jīng)返工、返檢后重新交驗(yàn)。 4·4·2 當(dāng)成品的不合格項(xiàng)不可能通過返工、返檢達(dá)到合格接收條件時(shí)，按《不合格品控制程序》 執(zhí)行。 ⒌相關(guān)文件: 5·1 QS/TSB21101—2002 《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》 5·2 QS/TSB21301—2002 《不合格品控制程序》 5·3 QS/TSB21401—2002 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 5·4 QS/TSB21601—2002 《質(zhì)量記錄控制程序》 ⒍質(zhì)量記錄 見清單。
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