注射模具設(shè)計簡要
|注射模具設(shè)計簡要 | |新聞發(fā)布時間：2002-12-24 已被訪問 956 次 | | 塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具，能夠成型復(fù)雜的高精度 | |的塑料制品。本文只是粗略介紹一下。設(shè)計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了 | |解，塑料的主要成分是聚合物。如我們常說的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙 | |烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可 | |模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動變形，獲得型腔形狀， | |保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型 | |分子認為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng) | |，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就 | |是所說的熱固性塑料。 既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合| |物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動方向上的收縮要比其垂直 | |方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及 | |內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn) | |品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支 | |撐，收縮相應(yīng)要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊| |的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜 | |模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一 | |般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方 | |便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具 | |必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動模靠板、 | |脫模機構(gòu)以及模腳和裝機固定板。。脫模機構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模 | |具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不 | |可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當然，斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。 當為一產(chǎn)品設(shè)計| |模具時，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn) | |品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理，加高 | |模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導(dǎo)柱 | |孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動模）、冷 | |卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等?，F(xiàn)在的普通精密模具的 | |模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時經(jīng)| |常開裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材 | |料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越 | |好。 澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何| |阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。對于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計溢流和排氣。溢流 | |處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。設(shè)計模具軟 | |件也越來越多，大多數(shù)已很少使用鉛筆來繪制模具圖了。設(shè)計時，如果沒有產(chǎn)品圖 | |，在復(fù)雜一點的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長處。產(chǎn)品圖繪制好后存底，再利用 | |尺寸驅(qū)動或比例縮放來生成制作圖形。圖紙保存也是重要的，最直接的方法是打印 | |一份可長時間保存，但是不能修改；保存在軟盤中是沒有保障的，可能明天就出現(xiàn)“| |未格式化”等提示；硬盤也是易耗品，隨時出問題；如果有刻錄機的話最好，刻在光| |盤上就可；現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)也為我們提供了方便，使你的圖紙可保存在世界的任何地方， | |象myspace等網(wǎng)絡(luò)硬盤性能穩(wěn)定，操作簡易，300M的空間任你使用，不過國內(nèi)的我使| |用過的虛擬硬盤還是不好，你明明存了東西，它卻以“數(shù)據(jù)庫連接錯誤”等拒絕承認 | |。要提醒的是：服務(wù)器也會出現(xiàn)故障的，保存在自己站點或網(wǎng)絡(luò)硬盤的數(shù)據(jù)至少要 | |在兩個站點或兩個國家的不同網(wǎng)站，如果你的數(shù)據(jù)需要保密，你又不會保密技術(shù)， | |那就免了吧！ | |塑料模具常識--鑄塑 | |新聞發(fā)布時間：2002-12-24 已被訪問 409 次 | | 鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應(yīng)大多在大氣 | |壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產(chǎn)的尼龍比擠出或模塑生產(chǎn)的尼龍有非常 | |明顯的優(yōu)勢。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結(jié)晶度和分子量，有較好的尺 | |寸穩(wěn)定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。 | | | | 因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限制，故其有較大的靈活性。用低價的工具可 | |生產(chǎn)形狀簡單的鑄塑尼龍，生產(chǎn)周期也短；復(fù)雜的部件則需要在復(fù)雜的工具中生產(chǎn) | |。在社恩桿中盡量不使用價高的鑄塑機。內(nèi)酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應(yīng) | |，最后轉(zhuǎn)化為聚合物。因此無水酸催化過程的反應(yīng)不良、轉(zhuǎn)化效率低，因此人們多 | |選用件催化反應(yīng)以得到更好的結(jié)果。50年代以來發(fā)展了助催化劑，60年代后期發(fā)展 | |了更有效的生產(chǎn)機械加速了鑄塑尼龍的商業(yè)化進程。 | |塑料模具常識--滾塑 | |新聞發(fā)布時間：2002-12-24 已被訪問 258 次 | | 滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產(chǎn)品的加工方法 | |。傳統(tǒng)上，它主要應(yīng)用于熱塑性材料上，近年來，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾 | |塑也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合 | |物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。其主要優(yōu)點有： | |機器的性能/價格比較高；復(fù)雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種顏色可| |以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。 | | | | 基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個 | |垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面 | |形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體 | |材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn) | |入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打 | |開，完成的制件被取走，接著在進行下一輪循環(huán)。 | |塑料模具常識--擠出吹塑 | |新聞發(fā)布時間：2002-12-24 已被訪問 260 次 | | 擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、| |罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通| |常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和| |玩具。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭| |枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、| |陶罐或到有一個開放面的箱盒。 | | | |聚合物 | | 最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物制成| |的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯| |、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。 | | 最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學(xué)| |性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。 | | | |工藝 | | | | 3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模 | |具來制造產(chǎn)品。 | | | | 擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將 | |瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷| |卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。 | | | |擠塑 | | 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程| |。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培，其| |范圍甚廣。據(jù)估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混佩?；炫淞峡筛鶕?jù)最終應(yīng)| |用的性能要求進行定制?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強| |度，或精密模塑性和良好的剛度。 | | | | 混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是| |將混配與下一步過程結(jié)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。 | | | |混合 | | 人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿| |擠塑機。連續(xù)混配給（擠塑機）是最常用的設(shè)備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，| |并且可降低操作費用。有兩種混合類型： | | | | 分布式混合 品料再婚配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混 | |合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀? | | | | 分散式混合 亦稱強力混合，其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團的固體。例 | |如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。 | |混配操作經(jīng)常在一個過程中需要兩種混合類型。 | | | |塑料模具常識--注塑 | |新聞發(fā)布時間：2002-12-24 已被訪問 609 次 | | 熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的 | |塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后 | |成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部 | |、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。 | | 注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置 | |。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射 | |裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用 | |的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑 | |化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）...
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