浙江省某電化廠液氯鋼瓶爆炸
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
浙江省某電化廠液氯鋼瓶爆炸
|浙江省某電化廠液氯鋼瓶爆炸 | |[pic] | | 一、事故概況及經(jīng)過 | | | | 1979年9月7日13時55分,浙江某電化廠,液氯工段一只容積為41| |5升、充裝量為0.5噸的液氯鋼瓶發(fā)生了猛烈的爆炸。爆炸氣瓶的碎 | |片又撞擊到其附近的液氯鋼瓶上,加上爆炸時產(chǎn)生的沖擊波,又導(dǎo)致| |4只液氯鋼瓶爆炸,5只液氯鋼瓶被擊穿,另有13只鋼瓶被擊傷和產(chǎn)生| |嚴重變形。爆炸時不但有震耳欲聾的巨響,而且隨著巨響發(fā)生的沖天| |氣浪高達40余米。強大的氣浪將414平方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的液氯工 | |段廠房全部摧毀,并造成周圍辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程 | |度的損壞。爆炸中心水泥地面上留下了深1.82米、直徑為6米的大坑| |,爆炸碎片最遠的飛出830余米。爆炸后共泄出10.2噸液氯,其擴散| |后共波及7.35平方公里面積,由于爆炸以及爆炸后散溢氯氣的毒害 | |,共造成59人死亡,779人住院治療,420余人到醫(yī)院門診治療,直接| |經(jīng)濟損失達630000余元。 | | 二、事故原因分析 | | 最初爆炸的液氯鋼瓶,是9月3日由溫州市藥物化工廠送到溫州電| |化廠來充裝液氯的。溫州藥物化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和| |液氯為原料生產(chǎn)氯化石臘。該工段由于生產(chǎn)管理混亂。設(shè)備簡陋,在| |液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防| |倒灌裝置,致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。電化廠液氯工段無安全操|(zhì) |作規(guī)程和管理制度,操作人員缺乏嚴格的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,在液| |氯充裝前沒有對液氯鋼瓶進行檢查和清理,致使液氯鋼瓶內(nèi)倒灌入氯| |化石臘,在再次充裝液氯時,氯化石臘和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),溫度、| |壓力驟然升高,致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸??梢姡ǖ闹饕蚴莬 |管理混亂。 | | 三、防止同類事故的措施 | | 1.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須樹立管生產(chǎn)必須管安全的思想,提高安全生產(chǎn) | |意識,承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任,以科學(xué)態(tài)度加強安全管理,對生產(chǎn)人員進| |行安全教育。 | | | | 2.液氯鋼瓶及液氯的使用單位,要制定安全使用的管理規(guī)定, | |在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管線上,必須安裝逆止閥,緩沖罐或其| |他防止倒灌的裝置,以避免生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料倒灌進入液氯鋼瓶內(nèi)。| | | | 3.液氯充裝單位要制定嚴格的充裝前檢查制度。操作人員必須 | |嚴格培訓(xùn)后方可上崗操作,并嚴格執(zhí)行各項制度。液氯鋼瓶在充裝前| |應(yīng)認真進行檢查,對不符合要求的氣瓶應(yīng)先進行清理并符合要求后方| |可充裝。 |
浙江省某電化廠液氯鋼瓶爆炸
|浙江省某電化廠液氯鋼瓶爆炸 | |[pic] | | 一、事故概況及經(jīng)過 | | | | 1979年9月7日13時55分,浙江某電化廠,液氯工段一只容積為41| |5升、充裝量為0.5噸的液氯鋼瓶發(fā)生了猛烈的爆炸。爆炸氣瓶的碎 | |片又撞擊到其附近的液氯鋼瓶上,加上爆炸時產(chǎn)生的沖擊波,又導(dǎo)致| |4只液氯鋼瓶爆炸,5只液氯鋼瓶被擊穿,另有13只鋼瓶被擊傷和產(chǎn)生| |嚴重變形。爆炸時不但有震耳欲聾的巨響,而且隨著巨響發(fā)生的沖天| |氣浪高達40余米。強大的氣浪將414平方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的液氯工 | |段廠房全部摧毀,并造成周圍辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程 | |度的損壞。爆炸中心水泥地面上留下了深1.82米、直徑為6米的大坑| |,爆炸碎片最遠的飛出830余米。爆炸后共泄出10.2噸液氯,其擴散| |后共波及7.35平方公里面積,由于爆炸以及爆炸后散溢氯氣的毒害 | |,共造成59人死亡,779人住院治療,420余人到醫(yī)院門診治療,直接| |經(jīng)濟損失達630000余元。 | | 二、事故原因分析 | | 最初爆炸的液氯鋼瓶,是9月3日由溫州市藥物化工廠送到溫州電| |化廠來充裝液氯的。溫州藥物化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和| |液氯為原料生產(chǎn)氯化石臘。該工段由于生產(chǎn)管理混亂。設(shè)備簡陋,在| |液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防| |倒灌裝置,致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。電化廠液氯工段無安全操|(zhì) |作規(guī)程和管理制度,操作人員缺乏嚴格的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,在液| |氯充裝前沒有對液氯鋼瓶進行檢查和清理,致使液氯鋼瓶內(nèi)倒灌入氯| |化石臘,在再次充裝液氯時,氯化石臘和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),溫度、| |壓力驟然升高,致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸??梢姡ǖ闹饕蚴莬 |管理混亂。 | | 三、防止同類事故的措施 | | 1.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須樹立管生產(chǎn)必須管安全的思想,提高安全生產(chǎn) | |意識,承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任,以科學(xué)態(tài)度加強安全管理,對生產(chǎn)人員進| |行安全教育。 | | | | 2.液氯鋼瓶及液氯的使用單位,要制定安全使用的管理規(guī)定, | |在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管線上,必須安裝逆止閥,緩沖罐或其| |他防止倒灌的裝置,以避免生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料倒灌進入液氯鋼瓶內(nèi)。| | | | 3.液氯充裝單位要制定嚴格的充裝前檢查制度。操作人員必須 | |嚴格培訓(xùn)后方可上崗操作,并嚴格執(zhí)行各項制度。液氯鋼瓶在充裝前| |應(yīng)認真進行檢查,對不符合要求的氣瓶應(yīng)先進行清理并符合要求后方| |可充裝。 |
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