物料管理的問題與對策
物料管理的問題與對策 主要內(nèi)容： 1.物料管理需求及問題分析 2.倉儲與料帳問題的解決對策 3.料品不良報廢原因與對策 4.用料計劃與存量管理方面的問題與對策 5.呆料率高的原因分析與對策 6.采購和委外加工管理問題與解決對策 7.其他物料管理問題與對策 第一部分：物料管理需求及問題分析 （一）物料管理“管”什么？ （1） 物料所指之范圍：此處專指狹義之物料，系專指用以供給生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的原 料、零件、組件，以及半成品，但以能經(jīng)過倉庫作管制站為原則 （廣義物料的范圍） （2）物料管理的功能范圍 1．物料的資產(chǎn)保有（保質(zhì)管理） 2．物料需求與產(chǎn)銷計劃的配合 3．物料供應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)料配合 4．物料購入與委外加工的細節(jié)作業(yè) 5．物料成本之控制與降低 （3）物料管理的管理循環(huán) 1．PLAN--計劃面 * 擬訂切實的物料存量計劃，尤指存量水準作為管理基準 * 進行倉儲規(guī)劃 * 做好用料需求計劃（以生產(chǎn)計劃或訂單排程為基礎(chǔ)，減少無效庫存） * 依據(jù)DPS做出“備料計劃” 2．DO--實施面 * 依據(jù)存量管理或MRP進行請購訂購等 * 進行進料檢驗等 * 驚醒料品入庫及帳務(wù)報表編制工作 * 倉庫整理及盤點 * 依據(jù)生產(chǎn)指令，進行備料發(fā)料作業(yè) * 執(zhí)行其他出入庫作業(yè) 3. CHECK--查核面 * 查核低于安全存量或依據(jù)MRP展開后不足的料品，提示采取行動 * 比照近期生產(chǎn)進度需求，分析缺料的可能性 * 查核應(yīng)進料而未進料狀況，或因生產(chǎn)進度變更從而進料期必須修正的料品，提示稽 催 * 查核料品采購價格、品質(zhì)、數(shù)量短少之差異所在，以利研擬對策 4. ACTION--對策行動面 * 針對無法如期進料之料品，修訂原定進度排程 * 針對緊急需求，到供應(yīng)商處進行“現(xiàn)地跟催” * 針對來料不良狀況，對協(xié)作廠商進行輔導(dǎo) * 針對緊急缺料部分，研擬替代料品對策 （二）物料管理的重要性 1.物料成本占制造成本的最大比率，對利潤的影響也最大。 * 一般在裝配業(yè)與一般加工業(yè)其物料成本經(jīng)常占總制造成本的50%以上，個別行業(yè)可 達90%，如面粉加工業(yè)等。就重點管理的原則而言，物料成本管理為絕對的重點， 是企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵。 2.沒有適時、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力可言。 * 制造業(yè)的中心思想就是生產(chǎn)力（運用管理手段與技巧，使資金、人才、設(shè)備與物 料，能妥善有效運用，提高績效創(chuàng)造利潤，這就是生產(chǎn)力）， * 沒有合適的物料及時供應(yīng)，生產(chǎn)力就低落，交期延遲，造成損失。 3 .物料積存常是企業(yè)財務(wù)最大負擔。 * 存貨與資金積壓幾乎是同義語，大部分工廠至少都有半個月以上甚至數(shù)個月的物 料庫存，，為此而積壓的資金必然會產(chǎn)生如存款利息、投資收益等機會損失。 4 .物料的賠損，消蝕應(yīng)有的利潤。 * 包括呆料、報廢等 （三）物料管理的目標 1、適品/適量/適時供應(yīng)生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷順利- 以最少的庫存達到產(chǎn)銷需求，抑制停工待料 2、防止呆料/死藏品之發(fā)生-抑制直接浪費 3、提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財務(wù)運營績效，減少財務(wù)負擔及成本 4、控制及降低物料成本，確保或提高利潤-含最小倉儲成本在內(nèi) 5、確保企業(yè)資產(chǎn)之數(shù)量及價值-資產(chǎn)確保 （四）高階經(jīng)營者對物料管理的需求 1、產(chǎn)銷順暢方面 * 不要因停工待料而導(dǎo)致交貨期延誤 * 不要因缺料而影響營業(yè)接單 2、生產(chǎn)方面 * 不要因待料，而浪費人員/機臺生產(chǎn)力 * 不要因材料問題而生產(chǎn)排程混亂、生產(chǎn)效率低落 3. 成本控制方面 * 用料成本要嚴密控制 * 不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工及其他材料浪費 * 呆料廢料是最大浪費 4. 經(jīng)營風險方面 * 呆料風險要盡量減少 * 因缺料而延誤交期，使客戶遲疑，是經(jīng)營最大風險 （五 ） 中階主管對物料管理的需求 1、使部門業(yè)務(wù)（工作）順利 * 缺料/材料不良，造成一切工作不順利 * 為了緊急處理缺料/不良料問題，一切工作都混亂掉 2、減少自己管理困擾 * 不要因材料原因而導(dǎo)致工作績效不良，引起上級指責 * 部屬工作不順，使自己忙于“救火”，造成困擾 * 部門業(yè)績達不到目標 （六）營業(yè)部門的需求 1、不要因為缺料待工而延誤訂單交期 2、不要因為料品品質(zhì)問題而造成客戶抱怨 3、不要因為成本高而導(dǎo)致競爭力低落 （七） 基層人員的需求 1、工作順利方面 * 最好每個分派的工作都有適當?shù)墓┝希棺约旱墓ぷ黜樌M行 * 由于缺料或不良，導(dǎo)致工作調(diào)來調(diào)去，麻煩又沒成就感 2、不要因材料問題而冤枉受責 * 不良料品導(dǎo)致制程品質(zhì)不良 * 不良料品導(dǎo)致多余加工或檢查 （八） 物料管理常見缺失及后果 1.料帳不準 --不管是〖安全存量法〗還是〖 MRP法〗 都會有困擾 --帳高于物－未及購備，停工待料交期延誤 --帳低于物－多買，變成呆料 --更多的管理稽核與調(diào)整工作 2.料品不良報廢多 --報廢品損失 --不良品混入，到現(xiàn)場影響投產(chǎn)效率 --來不及順暢供應(yīng)投產(chǎn)－停工待料交期延誤 3.呆料比率高 --潛在的廢料損失 --倉庫管理效率低，占用Space 4、庫存積壓，周轉(zhuǎn)率低 --資金運用的停滯～不利經(jīng)營； ---經(jīng)營風險增加 5、倉儲備料時間長 --生產(chǎn)線待料，損失工時生產(chǎn)力 --倉儲人力工時浪費 6、停工待料損失工時多 --現(xiàn)場人機迄生產(chǎn)力損失 --交期延誤 （九） 一般物料管理系統(tǒng)架構(gòu) 第二部分 倉儲與料帳問題的解決對策 （一） 料帳不準的主要原因 1、由于傳票表單流程方面的缺失 --表單缺損 --表單輸入打錯 --填入內(nèi)容有錯 2、由于儲位與料號方面的缺失 --儲位少，另放他處 --一料多號或一號多料 3、由于包裝容器方面的缺失 --關(guān)鍵料項未用標準容器 --零星庫存不易檢查 4、帳務(wù)人員的缺失 --沒有及時入帳 --出入庫數(shù)量沒有核對 --無單作業(yè) --缺乏料帳稽核的努力 5、倉庫設(shè)施的問題 --倉庫與現(xiàn)場未隔離或隔離而不落實，易遭盜失 --儲位不足，隨便放置 6、缺乏嚴密可行的料帳管理工具 --缺乏儲位庫存卡比較 --手工帳無法對應(yīng)多料項 --零星庫存無法管控 （二） 解決料帳不準的主要對策 1 做好儲位管理—不會取錯放錯記錯帳 2 做好料帳系統(tǒng)---建構(gòu)正確無誤的料帳核心 3 出入庫管理流程之嚴密化---出入庫憑證不會“進來垃圾出去的還是垃圾” 4 運用輔助性的盤點手段 5 運用輔助管理工具---例如標準容器、條碼標簽等 6 電腦化系統(tǒng)之運用 7 自動倉儲之運用 3. 倉儲管理的范圍 1、倉儲規(guī)劃與儲位管理 --- 使不同類的生產(chǎn)用料、呆料、不良品得以區(qū)分，使倉儲更具有生產(chǎn)效益。集中人力管好 活料之原則。 ---原物料庫存 A 生產(chǎn)用主料區(qū) B 生產(chǎn)用輔料區(qū) C 耗材區(qū) D 廢料區(qū) E 進料檢驗區(qū) G 備料區(qū)（現(xiàn)場備料區(qū)） H 呆料待處理區(qū) I 工具庶務(wù)用品庫存 2、 物料先進先出管理 ---防止廢料不良品發(fā)生 ---配合設(shè)計變更，優(yōu)先消耗呆滯舊料 3、料帳管理---及時準確登帳，日清日畢 4、庫存管理資訊提供---庫存量、呆料等統(tǒng)計 5、盤點與調(diào)整管理 ---配合財務(wù)作業(yè)需求 ---及時調(diào)整，避免資訊提供錯誤 ---發(fā)掘倉儲料帳管理上的缺失 （四） 倉儲管理的原則 1、基本功能原則 ---數(shù)量確保之原則 ---品質(zhì)確保之原則 ---易于尋找之原則 ---善用倉儲空間之原則 2、擴充機能原則 ---協(xié)助存量管制的功能 ---協(xié)助警示異常處理的功能 ---快速備料減少工時損失的功能 ---協(xié)助警示缺料的功能 ---提高盤點效率 （五） 倉儲整頓與盤點 1、倉儲整頓的方向 ---使呆料浮現(xiàn) ---使料帳更易稽核 ---使先進先出更具體落實 ---使倉儲空間更充分有效的利用 ---使倉儲管理更具有“生產(chǎn)”效益（理念） ---不良品的浮現(xiàn)與隔離 2、倉儲整頓的具體作法 ---呆料移倉 ---同料項的儲位并鄰 ---不良品的標示、移倉 ---容器的實裝化 ---料帳的復(fù)核 ---空儲位的再運用合并 3、倉儲整頓的時機 --- 常時盤點時（每日或周定時執(zhí)行、略盤原則、有針對性原則、差異嚴重的進行倉儲整頓 之調(diào)整） --- 循環(huán)盤點時（制定儲位料區(qū)輪流盤點Schedule，依時間表每月定時執(zhí)行預(yù)定盤點料項 ，每料項每月至少盤點一次，盤贏虧要深入追蹤） ---特殊時機 例如：設(shè)變、OEM訂單料項整頓 4、盤點的目的 ---會計決算用 ---料帳調(diào)整用 ---稽核倉儲管理問題 ---提升倉儲管理效率，解決經(jīng)營有關(guān)困擾 6. 料帳管理的基本理念（方法） 1、料帳管理程序 A 建立管理卡、帳 B 設(shè)定出入庫憑單傳票及流程 落實出入庫異動作業(yè) C 提示管理用報表 D 采取對策措施 E 料帳稽核 2、庫存管制卡之運用原則 A 新建卡—新料項產(chǎn)生或年度盤點完成時 B 舊卡換新卡—舊卡填完轉(zhuǎn)入新卡時 C 與料帳調(diào)整同步處理（異動發(fā)生制原則而非憑證發(fā)生制） D 維持卡號獨一性—連續(xù)編號、嚴密管制 E 與事物之完全關(guān)聯(lián)—卡必有料、料必有卡 F 副卡之使用時機 3、建立嚴密的出入庫管理流程 A 設(shè)計導(dǎo)入適宜的出入庫憑據(jù)表單 B 設(shè)計導(dǎo)入適宜的出入庫流程及登帳流程 手工表單的適正聯(lián)數(shù)、審簽流程等 C 登帳前的表單復(fù)查、確認 D 及時登帳 --料帳卡同步作業(yè) --帳卡作業(yè)“今日事，今日畢” --On-line方式的電腦登帳 4、其他提升料帳準確性之手段 A 標準容器的運用 B 料帳稽核 C 料帳管理電腦化作業(yè) D 批次倉儲法之運用（或采用兩段式倉儲法） E 自動倉儲 F 特別功能報表（呆料分析表、安全存量警示表） 7. 備料管理不良之改善 1、備料管理不良的一般現(xiàn)象 A 備料時間長 B 欠料補料的困擾 C 成本無法控制 2、原因分析及對策 A 倉儲規(guī)劃不佳：儲位混亂，一品料多位 且遠 隔，不容易尋找，搬運道路狹窄或阻塞 B 搬運設(shè)備落后 C 儲位標示管理不佳，新人員找不到 D 未建立事前備料制度 E 運用批次倉儲的做法 F 善用“缺料分析報告” 思考題 1、公司是否已明文訂定“物料管理制度準則”？這些制度在“管”哪些物料？用什么“工具 ”去管？該工具是否能夠很“扎實”地“管理”它？ 2、誰都知道PDCA管理循環(huán)，貴部門對物料的管理，進行了哪些“PDCA”的工作？請分類列 出作為部門內(nèi)部討論，以求得共識。 3、請您嘗試列出貴部門在PDCA管理各階段的檢核要點，明示它的目的、可能發(fā)生的問題 、注意要點等。最好制成表格供您工作參考。 4、我的料帳放置在哪里？誰在管？為什么由他管？他在何時做登帳處理的動作？他還要 提供什么資料給哪些部門？ 5、如何嚴密管制“庫存管制卡”的啟用與轉(zhuǎn)換？為什么要控制？ 6、針對料帳的應(yīng)用，我公司具有哪些庫存管理資訊報表？ 7、我們是否用到“循環(huán)盤點”“常時盤點”？如何運用？如何去查核他是否落實執(zhí)行？ 8、缺料分析應(yīng)該何時由何部門執(zhí)行？根據(jù)什么去進行分析？缺料明細提出后，由誰主持 擬訂解決對策？ 9、我們是否已經(jīng)執(zhí)行投產(chǎn)前備料的工作？依據(jù)什么去備料？有哪些困擾？ 10、公司領(lǐng)發(fā)料的依據(jù)是什么？標準投產(chǎn)的料由誰來主導(dǎo)？超損耗領(lǐng)料如何處理？如何 查核管制？ 第三部分．料品不良報廢原因與對策 （一） 料品不良報廢原因 1 、倉儲環(huán)境管理不佳 2 、倉儲搬運之問題 ---搬運設(shè)備器材之損傷 ---搬運人員之失慎 3 、未執(zhí)行先進先出管理 4 、工程設(shè)計變更之管制不佳 5 、存量計劃策略之失誤 6 、進料管理把關(guān)不嚴 （二）主要解決對策方向 1 .倉儲環(huán)境整頓 ---依料品特性存放適合環(huán)境之倉庫 2 .倉庫內(nèi)存放及搬運工具改善 A 通道合理化 B 存放料品方式-料架，標準容器，棧板,堆疊箱 C 搬運工具-叉車,多層標準臺車 ---減少因搬運而產(chǎn)生之破損/不良 3. 儲位實施先進先出管理 ---庫存卡之顏色管理 ---定期移倉,以 MRP 法防治呆料之產(chǎn)生 4. --MRP 的精髓-適品，適量,適時 --訂單批次變更及時處理 5 .運用倉儲整頓 --及時發(fā)掘呆料/不請料，予以處理 6 .做好進料品質(zhì)管理 --做好供料廠商制程能力掌控 --進料檢驗的落實執(zhí)行-檢驗標準、抽樣檢驗方法 第四部分 用料計劃與存量管理方面的問題與對策 （一）、庫存積壓主要原因 1 、錯誤的采購決策-判斷失誤、非理性采購 2 、景氣變化與市場變化 3 、營業(yè)預(yù)測的偏失 --銷售預(yù)測模式/方法粗糙 4 、不適宜的存量管理模式 例如：安全存量法的基準設(shè)定失誤 不宜用安全存量法而偏執(zhí)采用 5,MRP 系統(tǒng)資訊偏差或執(zhí)行不落實 例如：料帳不準 6 、售后服務(wù)需求的特殊影響 (二) 提升銷售預(yù)測準確性的關(guān)鍵 1 、提升銷售預(yù)測者的正確心態(tài) 2 、提供預(yù)測者有效資訊協(xié)助預(yù)測 --主要客戶的近月平均 (各別產(chǎn)品) 銷售量資訊 --作出趨勢分析 3 、建立正確的銷售預(yù)測模式 --正確表格/合宜欄位 --運用異狀稽核，減少基礎(chǔ)資訊錯誤 --運用“客戶盤點”作佐證 (三) 必須選用適宜存量管制模式 僵化勉強使用一種量管制模式是錯誤的看法 (包括管理成本高) 1,如必需的法 2,復(fù)倉法 (二個箱柜系統(tǒng)) 3 、安全存量法 4 、定量訂購法 5 、定期訂購法) 6,MRP 法 (材料需求計劃) 7,即時看板方式-使庫存為零的方法 (1) ABC與存量管制模式之選擇 1,ABC分類 A 類料品—高價/變化大無法掌握 B 類料品—中價/需求較穩(wěn)定/ 領(lǐng)引計時長 C 類料品—低價/ 領(lǐng)引計...
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