現(xiàn)代倉庫管理培訓(xùn)教材
現(xiàn)代倉庫管理培訓(xùn)教材 February 2003 2003年2月 培訓(xùn)目的： ① 提升倉庫人員管理水平 ② 提高倉庫人員工作效率 培訓(xùn)綱要： 第一部分 ERP原理 第二部分 倉庫管理概論 第三部分 倉庫管理實務(wù) 第四部分 安全/高效的倉庫管理 第五部分 實際工作中的倉庫管理 第一部分 ERP原理 1. 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP（Material Requirements Planning） 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標準，當(dāng)庫存數(shù)量低于這一標 準時，就需要下達訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。對于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法有效， 但對于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法就難于應(yīng)付了。 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經(jīng)濟學(xué)家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料 的獨立需求和相關(guān)需求的概念。所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求 來決定。例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。相關(guān) 需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件 、原材料等的需求。 由獨立需求的物料根據(jù)提前期的長短，計算出相關(guān)需求的物料，并讓它們在時間上加 以先后排列，這就是ERP思想的精髓。 2. 從MRP發(fā)展到制造資料計劃MRPII（Manufactory Resources Planning） MRP方法的出現(xiàn)，在當(dāng)時對提高庫存管理和生產(chǎn)計劃的準確性確實起到了很大的作用 ，但由于沒有考慮到 實際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。20世紀 70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計劃的機器及人力定義為“工作中心” 引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一 個能力的標準，然后用這個標準再去衡量MRP制定的計劃是否可行。 20世紀70年代末，會計中的資金概念被導(dǎo)入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時 也同步處理財務(wù)工 作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產(chǎn)品成本、表示 存貨的資金占用等。 3. 從MRPⅡ到企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resources Planning） ERP是在MRPⅡ的基礎(chǔ)上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，將 企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營的所 有業(yè)務(wù)單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運輸、市場、銷售、服務(wù)以及相 應(yīng)的財務(wù)活動等納入一條供應(yīng)鏈內(nèi)進行管理。隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應(yīng)鏈 的管理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強調(diào)了對資金流和信息流的控制。隨后，由于 全球經(jīng)濟的一體化，ERP從對企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè) 鏈管理，管理的資源對象從企業(yè)內(nèi)部擴展到了外部。 客戶關(guān)系管理 ERP 供應(yīng)鏈管理 MRPⅡ 設(shè)備管理 MRP 品質(zhì)管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算 能力管理 財務(wù)管理 人力資源 電子商務(wù) 售后服務(wù) 在線分析 新的ERP系統(tǒng)擴充了MRPⅡ的制造與財務(wù)功能，同時增加了客戶關(guān)系管理和供應(yīng)鏈管理，并 支持流通領(lǐng)域的運輸和倉儲管理、售后服務(wù)管理和在線分析功能；支持制造過程中的品 質(zhì)管理，實驗室管理和設(shè)備維護管理，近年來又增加對電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī) 模信息通信的處理。事實上，ERP已經(jīng)成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。 4．ERP系統(tǒng)選型 ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前 提下合理選擇與實施這一系統(tǒng)，它確實可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不 具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉 重的包袱。總體來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國內(nèi)外越來越多的企業(yè) 開始選擇相應(yīng)的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。 但是，應(yīng)避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)： ——軟件中包含有先進的管理思想 ——選擇ERP軟件中最先進的功能 ——MRP過時了 ——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題 實際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。ERP軟 件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應(yīng)如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如 ，ERP軟件告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費 原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費，然后作出相應(yīng)的改善決策和行 動。反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費 原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。 第二部分 倉庫管理概論 為了保證材料計劃的準確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數(shù)量不準 確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時。 ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領(lǐng)料、庫存轉(zhuǎn)移、盤點調(diào)整等功能，描述 了倉庫管理流程。 1. 什么叫倉庫管理 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設(shè)備等）的場 所。 倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。 2. 倉庫管理的功能 人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。事實上這種看法是非常片面的 ，倉庫管理的真正功 能有： ①　料的分類、整理、保管。 ②　物料的進倉、出倉管理。 ③　物料財務(wù)一致，為決策部門提供真實會計資料。 ④　供應(yīng)生產(chǎn)、保障銷售、服務(wù)企業(yè)贏利大計。 3．倉庫管理業(yè)務(wù) 倉庫管理的目的是良好地控制庫存的保持水平，使庫存既不會發(fā)生匱乏，也不會發(fā)生 停工待料以及無法準時交 貨的情況。更重要的是，庫存將會占用大量的資金，要避免存貨數(shù)量的過多而導(dǎo)致資金 積壓、周轉(zhuǎn)困難和增加利息，進而造成持有成本的負擔(dān)。 倉庫管理的基本工作，即是執(zhí)行貨物出入庫動作和記錄保管貨物出入庫存信息，如庫 存調(diào)整、庫存移動、 領(lǐng)/退料單錄入等。更重要的是系統(tǒng)可以即時提供各種相關(guān)報表，以供管理者及時了解存 貨狀況，適時作出合理的采購或存貨處理等決策。 4．倉庫的規(guī)劃需要符合哪些原則？ 倉庫的設(shè)置是為了滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營對物料和產(chǎn)品進行周轉(zhuǎn)和儲備的要求，所以倉庫 的規(guī)劃要滿足以下原則： 1. 工藝要求的原則 倉庫在地理位置上，須滿足產(chǎn)品加工工序的特點，相關(guān)倉位應(yīng)盡可能與加工、生產(chǎn)現(xiàn) 場相連接，減少物料和產(chǎn) 品的迂回運輸，并附有相應(yīng)的程序做保證。 2. 符合進出順利的原則 在倉庫規(guī)劃上，要考慮到物料的運輸問題，盡可能將進出倉門與電梯相連，并規(guī)劃出 相應(yīng)的運輸通道，充分考 慮運輸路線的合理性。 3. 滿足安全的原則 倉庫是企業(yè)物資的主要集散地，在規(guī)劃倉庫時，要特別考慮安全因素，不僅要有充分 的光、氣、水、電、風(fēng)、 消防器材等，還要有走火通道，安全門，應(yīng)急裝置等。 第三部分 倉庫管理實務(wù) 1. 倉庫規(guī)劃 1. 決定倉庫位置應(yīng)考慮的因素： 1. 物料容易驗收。 2. 物料進倉容易。 3. 物料儲存容易。 4. 容易發(fā)料。 5. 容易盤點。 6. 容易搬運。 7. 有倉庫擴充的彈性與潛能。 2. 倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項： 1. 倉庫要與生產(chǎn)現(xiàn)場靠近，通道順暢。 2. 倉庫要有相應(yīng)的進倉門和出倉門，并有明確的標示牌。 3. 倉庫的辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標牌。 4. 倉庫內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。 5. 倉庫設(shè)計，須將安全因素考慮在內(nèi)，須明確規(guī)定消防器材所在位置，消防通道和 消防部門的位置等。 6. 每倉的進倉門外，須張貼《倉庫平面圖》，反映該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、 倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。 3. 物料堆放須考慮原則： 1. 多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率。 2. 通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運得以順暢進行。 3. 不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式。 4. 物料的倉儲應(yīng)考慮先進先出的原則。 5. 物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易。 6. 物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。 2. 倉庫物料的收發(fā)運作 1. 倉庫貨物的驗收包括哪些方面？ 1. 品名、規(guī)格 出入庫的貨物是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致。 2. 數(shù)量 明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應(yīng)嚴格點數(shù)或過磅。 3. 品質(zhì) 進庫貨物，只有接到相關(guān)檢驗書面合格報告方可入庫，出庫貨物，也要檢驗其 品質(zhì)，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。 4. 憑據(jù) 單據(jù)不全不收，手續(xù)不齊不辦。入庫要有入庫單據(jù)及檢驗合格證明，出庫要有 出庫單據(jù)。 2. 什么叫物料直接需求和間接需求？ 所謂物料直接需求是指生產(chǎn)計劃、工作指派，生產(chǎn)部門為生產(chǎn)正常運作而導(dǎo)致對 物料所產(chǎn)生的需求，除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求。例如：生產(chǎn) 部門不良品修換零件、設(shè)計部門所需零件、銷售部門售后服務(wù)所需零件。這些均為間 接需求。 3. 發(fā)料與領(lǐng)料的定義。 物料由倉庫管理單位根據(jù)生產(chǎn)計劃。將倉庫儲存的物料直接向生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)放的現(xiàn) 象稱之為發(fā)料。 物料由制造部門現(xiàn)場人員在某項產(chǎn)品生產(chǎn)之前填寫領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)取物料的現(xiàn)象 稱之為領(lǐng)料。 4. 發(fā)料與領(lǐng)料的適用范圍有哪些？ 物料的發(fā)放有其適用范圍，并非所有物料的需求方式都可由倉庫發(fā)料，對于直接 需求的物料，采取物料發(fā)放的形式，對于間接需求的物料，則采用物料需求部門到倉 庫領(lǐng)料的方式。 5. 采取發(fā)料方式的原因有哪些？ 1. 穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃。 2. 標準損耗量的建立。 3. 物料供應(yīng)不繼的防止。 6. 采取領(lǐng)料方式的原因有哪些？ 1. ABC類物料中C類物料偏多。 2. 生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更。 3. 觀念的差異，習(xí)慣化做法。 3. 倉庫物料的保管與儲存搬運 1. 倉庫儲存的三個原則： 1. 防水、防火、防壓。 2. 定點、定位、定量。 3. 先進先出。 2. 倉庫儲存應(yīng)注意事項： 1. 危險物品應(yīng)隔離存放。 2. 避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。 3. 防火、防盜、防水等防護措施應(yīng)考慮周到。 4. 貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。 5. 保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，注意通風(fēng)和良好照明條件。 6. 保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。 7. 物料放置要整齊、平穩(wěn)，依分區(qū)及編號順序排放。 8. 保持整齊、清潔，按“5S”要求進行維護。 3. 庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么？ 1. 賬：倉庫物資檔案。 2. 物：倉庫儲存物資。 3. 卡：明確標示出物資所在位置而便于存取的牌卡。 4. 證：出入庫之原始憑據(jù)、品質(zhì)合格記錄等。 4. 搬運應(yīng)當(dāng)注意的事項有哪些？ 1. 盡量使用工具搬運，提高效率。 2. 減少搬運次數(shù)，減少搬運時間。 3. 縮短搬運距離，節(jié)省人力。 4. 通道不可有障礙物，以阻礙運輸。 5. 應(yīng)注意人身及產(chǎn)品安全。 6. 物料、半成品、成品、不良品等應(yīng)有明確的產(chǎn)品及路由標識，不可因搬運混亂而 造成生產(chǎn)混亂。 4. 呆廢料的管理 1. 什么叫呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可 能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。 所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超 過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。 2. 呆廢料處理的目的有哪些？ 1. 物盡其用。 2. 減少資金積壓。 3. 節(jié)省人力及費用。 4. 節(jié)約倉儲空間。 3. 呆料發(fā)生的原因有哪些？ 1. 銷售部門 a 市場預(yù)測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導(dǎo)致生產(chǎn)計劃也隨之變更。 b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。 c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。 2. 計劃與生產(chǎn)部門 a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤。 b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而 造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 3. 物料控制與倉庫部門 a 材料計劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。 b 庫存管理不良，存量控制不當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。 c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。 d 因倉儲設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 4. 采購部門 a 物料管理部門請購不當(dāng)，從而造成采購不當(dāng)。 b 對供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo) 致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 ⑤ 品質(zhì)管理部門 a 進料檢驗疏忽。 b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。 c 檢驗儀器不夠精良。 4. 處理呆料的途徑有哪些？ 1. 調(diào)撥其他單位利用或與其他公司物物交易處理。 2. 修改再利用或?qū)崯o利用可能破壞焚毀。 3. 借新產(chǎn)品設(shè)計時推出。 4. 打折扣出售給原來的供應(yīng)商。 5. 廢料發(fā)生的原因有哪些？ 1. 陳腐。 2. 銹蝕。 3. 邊角料。 4. 拆解的產(chǎn)品。 6. 廢料的處理措施有哪些...
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