生產(chǎn)現(xiàn)^鋈?T管理
[精品]生產(chǎn)--------工時管理 二、工時管理： 1、制定標(biāo)準(zhǔn)工時： 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的目的： 1、為了比較、改善作業(yè)方法，選擇更好的作業(yè)方法； 2、為了平衡不同小組相互之間的作業(yè)工時； 3、能為制定生產(chǎn)計劃提供必要的依據(jù)； 4、管理勞務(wù)費時需要； 標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方法： 1、秒表設(shè)定法； 2、既定標(biāo)準(zhǔn)工時法（標(biāo)準(zhǔn)時間法）； 3、采樣法； 4、標(biāo)準(zhǔn)資料法； 5、經(jīng)驗估算法； 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時時，需注意項目： 1、作業(yè)人員的熟練程度； 2、設(shè)備、工具的運作情況； 3、準(zhǔn)備時間如何； 4、材料品質(zhì)如何； 5、確定標(biāo)準(zhǔn)工時前，先確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法； 6、環(huán)境方面； 2、新機種或變更工序要先試做： 在新機種、變更工序、材料更改批量生產(chǎn)前，通過試做合適數(shù)量可以設(shè)定最佳組合的生 產(chǎn)方式，可以為重大決策指明方向，可以發(fā)現(xiàn)更多的問題，來預(yù)防批量生產(chǎn)時容易發(fā)生 的問題。 3、不良品發(fā)生處理對策： 1、確認(rèn)不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度（善用5W1H）； 2、聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門，制定緊急對策； 3、確認(rèn)對策效果、預(yù)防措施，防止二次發(fā)生； 4、善用QC7大手法： 優(yōu)良的品質(zhì)是靠科學(xué)的方法管理出來的，QC7大手法正是現(xiàn)場品質(zhì)管理常用的科學(xué)管理 工具之一： 1、層別法: 在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。 2、因果圖：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于 確定正確的對策方案有幫助。 3、散布圖：用于確認(rèn)兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。 4、直方圖：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事 物總體的發(fā)展趨 勢。 5、檢查表：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 6、層別法：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。 7、控制圖： A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。 C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。 新QC七大手法為： 1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖， 5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法 5、推進5S活動： 5S活動的作用： 1、作業(yè)出錯機會少，不良下降，品質(zhì)上升； 2、作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、資源得以合理配置和使用，浪費減少； 5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 6、信道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障； 7、為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)； 6、工序要常診斷： 就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段 。 7、識別： 生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好 處，一般識別內(nèi)容有： 1、人員識別； 2、設(shè)備、工具識別； 3、材料識別； 4、作業(yè)方法識別； 5、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 8、文件、資料歸檔要好找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的 目的所在。 9、流水線作業(yè)跟點走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下 機，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 10、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 1、會議時間———速戰(zhàn)速決； 2、會議地點———（距現(xiàn)場）寧近勿遠； 3、會議內(nèi)容———有據(jù)可查； 4、會議召開———簡明扼要； 5、會議結(jié)果———追蹤確認(rèn)； 11、不良為何降不下？ 1、短期改善目標(biāo)沒有或不明確； 2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者； 3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量； 4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳； 5、未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進行確認(rèn)，未確實掌握不良的發(fā)生狀況； 6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)； 7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持； 8、作業(yè)培訓(xùn)不充分； 9、未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再發(fā)防止對策不完全； 10、不遵守約定之規(guī)定； 11、5S紊亂； 12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者； 13、品質(zhì)情報不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或情報嚴(yán)重滯后，未向上報告，也未加活用 ； 14、QC改善技法未能活學(xué)活用； 15、改善例子未能橫向展開； 12、看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，不僅能增強每一個人的責(zé)任心 ，還能增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點： 1、統(tǒng)一認(rèn)識，為采取統(tǒng)一做法打下基礎(chǔ)； 2、告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； 3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 4、為新人早日熟悉情況提供幫助； 5、加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象； 13、合理的生產(chǎn)布局： 合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出 最大效益。布局改善的基本原則： 1、統(tǒng)合原則將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。 2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。 3、順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 4、利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 5、滿足安全的原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 6、適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。 三、 現(xiàn)場管理 作為一個領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)具備的素質(zhì)： 1、 政治素質(zhì)： A：正確的世界觀、人生觀、價值觀； B：現(xiàn)代的管理思想； C：強烈的事業(yè)心、責(zé)任感、政治的品質(zhì)及民主的作風(fēng)； D：實事求是、勇于創(chuàng)新； 2、 業(yè)務(wù)素質(zhì)： A：基本經(jīng)濟理論； B：管理基本知識； C：其它知識； 3、 業(yè)務(wù)技能： A：思維：較強的分析、判斷和慨括能力； B：決策：決策能力； C：領(lǐng)導(dǎo)：1、組織、指揮、控制，2、溝通、協(xié)調(diào)關(guān)系，3、不斷探索和創(chuàng)新，4、知人善 任的能力， 4、 身體素質(zhì)：心態(tài)及體力； 作為一個現(xiàn)場管理者，怎樣做好現(xiàn)場管理工作？ 1、 品質(zhì)： A：按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)； B：進行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生； C：盡可能改善工序布局，提高工序能力； D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，反饋到新機種里； 2、 降低成本： A：在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)，完成生產(chǎn)數(shù)量； B：減少材料、設(shè)備的在線庫存量； C：進行經(jīng)濟動作分析，減少作業(yè)工時； D：杜絕濫用辦公經(jīng)費； E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為； 3、 確保交貨期： A：編定《生產(chǎn)小日程》，作進度管理； B：適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時； C：確保材料準(zhǔn)時到位； 4、 確保人身安全： A：強調(diào)安全守則，必要時可強制執(zhí)行； B：必要時請專家會診，提出改善方案； C：定期檢查各種安全防護措施有無失效； D：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報告； E：照明、溫濕、噪音、氣味符合要求； 5、 提高士氣： A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議； B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)； C：關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系； D：鼓勵部署自修求進，相互學(xué)習(xí)，并適時獎勵； E：不遺余力推進5S活動； 二、品質(zhì)管理 1、做好品質(zhì)要有三要： 1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。 2、要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。 3、要貫徹執(zhí)行： 全體動員,進行品質(zhì)活動。 2、幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為： 1、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。 2、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。 3、品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要 細節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。 4、品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。 5、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智能與經(jīng)驗，活用組織體系，促進企業(yè)內(nèi)所有的人、事 、物之改善，而達到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。 3、如何管理品質(zhì)： 1、重視制度，實旋標(biāo)準(zhǔn)化： 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng) 。 2、重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟： 1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 3、采取矯正措施并追蹤效果 4、修訂新標(biāo)準(zhǔn) 3、重視分析： 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng) 配置對品管手法熟練的人員。 4、 重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個層次： 1、品質(zhì)開發(fā) 2、品質(zhì)維持 3、品質(zhì)突破 5、重視教育訓(xùn)練： 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品 管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。 6、常用改善循環(huán)： 常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃 D：執(zhí)行 C：改善 A：查核） 7、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效 率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 8、高層主管的重視； 4、防止不良品的要決： 1、穩(wěn)定的作業(yè)人員 2、良好的教育訓(xùn)練 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4、消除環(huán)境亂象 5、品質(zhì)統(tǒng)計 6、穩(wěn)定供應(yīng)商 5、善用QC七大手法： 1、柏拉圖: 定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的 累計柱狀圖。 作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。 2、因果圖： 定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。 作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定 正確的對策方案有幫助。 3、散布圖： 定義：以點的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。 作用：用于確認(rèn)兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。 4、直方圖： 定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的 圖。 作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體 的發(fā)展趨勢。 5、檢查表： 定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法。 作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 6、 層別法： 定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法。 作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。 7、 控制圖： 定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原 因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。 作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。 C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。 新QC七大手法為： 1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖， 5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法 6、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)： 從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比 較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。 本公司采用方案為：MIL-STD-105D II 7、品管各工作職責(zé)： 1、IQC：進料檢驗； 2、IPQC：制程巡檢； 3、QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理； 4、QE：品質(zhì)工程師； 5、SQC：統(tǒng)計品管； 8、FQC：制程在線檢查； 9、內(nèi)審員: 內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況 的人員擔(dān)任。按照ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量 審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行ISO9000的組織，通 常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。 8、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行 ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者 代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS 9001標(biāo)準(zhǔn)）： 1.確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持； 2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求； 3.在整個組織內(nèi)促進"以客戶為中心"意識的形成； 此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。 8、質(zhì)量方面術(shù)語和定義： 質(zhì) 量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。 質(zhì)量控制：為達到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系 統(tǒng)的活動。 質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。 質(zhì)量管理：制定和實施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。 質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量管...
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