禹王公司5S推進(jìn)現(xiàn)況
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
禹王公司5S推進(jìn)現(xiàn)況
禹王公司5S推進(jìn)現(xiàn)況 化工廠 |區(qū)分 |改善內(nèi)容 |問題點(diǎn) |問題點(diǎn)對策 | | |宣傳教育 |5S意識培訓(xùn) |員工對5S的推進(jìn)步驟與改善方法及如何繼| | | | | |續(xù)改善認(rèn)識不清。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |已 | | | | | |完 | | | | | |成 | | | | | | | |將5S改善成果總結(jié)張貼于宣傳欄、公司報(bào) | | | | | |紙等 | | | | | |利用5S點(diǎn)檢表點(diǎn)檢辦公室5S | | | | | |編寫5S推行手冊 | | | | |倉庫整體 |廠區(qū)三個(gè)庫房物品的系統(tǒng)調(diào)整 |油廠有部分化工廠溶劑庫存放; | | | | | |廠區(qū)外兩個(gè)溶劑庫無人管理。 | | | |五金庫 |清理不必要的物品 |部分待處理表格、三角帶仍存放于架子上| | | | |五金材料的全部定位標(biāo)識(架子的標(biāo)識、 |標(biāo)識無法體現(xiàn)最高儲備與最低儲備量 | | | | |定置圖、小標(biāo)識) | | | | | |存放螺絲的木箱改善(使物品取放方便) | | | | |包裝材料庫 |清理不必要的物品;不常用物品集中一區(qū) |有部分待處理藍(lán)色包裝箱仍存放 | | | | |域 | | | | | |包裝材料的分類分區(qū)域放置 |先入先出較困難 | | | | |包裝材料的標(biāo)識改善(區(qū)域平面圖、區(qū)域 |標(biāo)識懸掛位置過高,區(qū)域與物品識別困難| | | | |標(biāo)識、數(shù)量管理的界限) | | | | | |包裝箱、瓶、帽的零數(shù)管理(將零數(shù)區(qū)分 |零數(shù)箱(袋)中很難識別 | | | | |出來) | | | | |其他庫 |二、三車間原材料庫物料的清理 |有部分待處理物品仍存放。 | | | | |一車間原材料庫清理分區(qū)域,標(biāo)識 |僅在墻上貼名稱,數(shù)量難識別;空桶管理| | | | | |未作區(qū)分;通道未設(shè)置出來 | | | | |溶劑庫安全防范措施的目視化;區(qū)分空桶 |區(qū)域標(biāo)識、通道線設(shè)置、數(shù)量標(biāo)識待改善| | | | |的標(biāo)識牌設(shè)置 | | | | | |成品庫的整理分區(qū)域 | | | | |一車間 |物品清理;所有物品的定置標(biāo)識;通道線 | | | | | |; | | | | |5S檢查 |已搞全公司的5S檢查評分(辦公室);已 |作改善多的部門得分低,大家積極性受挫| | | | |制定辦公室5S檢查標(biāo)準(zhǔn) |檢查時(shí)間過長(兩天半) | | 禹王公司5S推進(jìn)現(xiàn)況 化工廠 |區(qū)分 |改善內(nèi)容 |對策 |完成日期 |負(fù)責(zé)人 | | | | |4/6 |1/7 |2/7 |3/7 |4/7 | | 待改善 |宣傳教育 |改善成果的持續(xù)宣傳,教育 |利用報(bào)紙、宣傳欄展示改善前后的對比; 1. 利用會議宣講改善成果。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 一車間 |清掃內(nèi)容責(zé)任人不明確 |清掃規(guī)范,責(zé)任區(qū)圖制定 | | | | | | | | | |現(xiàn)場改善成果難以評價(jià),維持目標(biāo)不明確 |現(xiàn)場點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評價(jià)方法的制定 | | | | | | | | | |區(qū)域的大標(biāo)識牌統(tǒng)一 |化工廠各車間制作統(tǒng)一區(qū)域標(biāo)識 | | | | | | | | | |管路的區(qū)分識別 |區(qū)分不同的管路介質(zhì),以不同顏色區(qū)分 | | | | | | | | | |臟污源 |制定臟污源改善計(jì)劃(臟污點(diǎn)、原因、臨時(shí)對策與永久對策) | | | | | | | | |其他車間 |明確責(zé)任與清掃內(nèi)容及評價(jià)方法 |參照一車間制定 | | | | | | | | |廠區(qū) |各部門清理出物品的待處理仍堆放于角落 |繼續(xù)處理 | | | | | | | | |庫房(除五金與包裝庫) |區(qū)域的區(qū)分線 |區(qū)域線劃分 | | | | | | | | | |區(qū)域、數(shù)量的標(biāo)識 |比照五金庫與包裝材料庫改善 | | | | | | | | | |化工廠倉庫整體布局指示圖 |應(yīng)在廠區(qū)指定位置設(shè)置倉庫平面圖 | | | | | | | | |5S檢查 |化工廠5S(辦公室與車間)評價(jià)檢查辦法 |確定廠5S檢查內(nèi)容、周期、參與人員、激勵方法等內(nèi)容 | | | | | | | |
禹王公司5S推進(jìn)現(xiàn)況
禹王公司5S推進(jìn)現(xiàn)況 化工廠 |區(qū)分 |改善內(nèi)容 |問題點(diǎn) |問題點(diǎn)對策 | | |宣傳教育 |5S意識培訓(xùn) |員工對5S的推進(jìn)步驟與改善方法及如何繼| | | | | |續(xù)改善認(rèn)識不清。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |已 | | | | | |完 | | | | | |成 | | | | | | | |將5S改善成果總結(jié)張貼于宣傳欄、公司報(bào) | | | | | |紙等 | | | | | |利用5S點(diǎn)檢表點(diǎn)檢辦公室5S | | | | | |編寫5S推行手冊 | | | | |倉庫整體 |廠區(qū)三個(gè)庫房物品的系統(tǒng)調(diào)整 |油廠有部分化工廠溶劑庫存放; | | | | | |廠區(qū)外兩個(gè)溶劑庫無人管理。 | | | |五金庫 |清理不必要的物品 |部分待處理表格、三角帶仍存放于架子上| | | | |五金材料的全部定位標(biāo)識(架子的標(biāo)識、 |標(biāo)識無法體現(xiàn)最高儲備與最低儲備量 | | | | |定置圖、小標(biāo)識) | | | | | |存放螺絲的木箱改善(使物品取放方便) | | | | |包裝材料庫 |清理不必要的物品;不常用物品集中一區(qū) |有部分待處理藍(lán)色包裝箱仍存放 | | | | |域 | | | | | |包裝材料的分類分區(qū)域放置 |先入先出較困難 | | | | |包裝材料的標(biāo)識改善(區(qū)域平面圖、區(qū)域 |標(biāo)識懸掛位置過高,區(qū)域與物品識別困難| | | | |標(biāo)識、數(shù)量管理的界限) | | | | | |包裝箱、瓶、帽的零數(shù)管理(將零數(shù)區(qū)分 |零數(shù)箱(袋)中很難識別 | | | | |出來) | | | | |其他庫 |二、三車間原材料庫物料的清理 |有部分待處理物品仍存放。 | | | | |一車間原材料庫清理分區(qū)域,標(biāo)識 |僅在墻上貼名稱,數(shù)量難識別;空桶管理| | | | | |未作區(qū)分;通道未設(shè)置出來 | | | | |溶劑庫安全防范措施的目視化;區(qū)分空桶 |區(qū)域標(biāo)識、通道線設(shè)置、數(shù)量標(biāo)識待改善| | | | |的標(biāo)識牌設(shè)置 | | | | | |成品庫的整理分區(qū)域 | | | | |一車間 |物品清理;所有物品的定置標(biāo)識;通道線 | | | | | |; | | | | |5S檢查 |已搞全公司的5S檢查評分(辦公室);已 |作改善多的部門得分低,大家積極性受挫| | | | |制定辦公室5S檢查標(biāo)準(zhǔn) |檢查時(shí)間過長(兩天半) | | 禹王公司5S推進(jìn)現(xiàn)況 化工廠 |區(qū)分 |改善內(nèi)容 |對策 |完成日期 |負(fù)責(zé)人 | | | | |4/6 |1/7 |2/7 |3/7 |4/7 | | 待改善 |宣傳教育 |改善成果的持續(xù)宣傳,教育 |利用報(bào)紙、宣傳欄展示改善前后的對比; 1. 利用會議宣講改善成果。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 一車間 |清掃內(nèi)容責(zé)任人不明確 |清掃規(guī)范,責(zé)任區(qū)圖制定 | | | | | | | | | |現(xiàn)場改善成果難以評價(jià),維持目標(biāo)不明確 |現(xiàn)場點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及評價(jià)方法的制定 | | | | | | | | | |區(qū)域的大標(biāo)識牌統(tǒng)一 |化工廠各車間制作統(tǒng)一區(qū)域標(biāo)識 | | | | | | | | | |管路的區(qū)分識別 |區(qū)分不同的管路介質(zhì),以不同顏色區(qū)分 | | | | | | | | | |臟污源 |制定臟污源改善計(jì)劃(臟污點(diǎn)、原因、臨時(shí)對策與永久對策) | | | | | | | | |其他車間 |明確責(zé)任與清掃內(nèi)容及評價(jià)方法 |參照一車間制定 | | | | | | | | |廠區(qū) |各部門清理出物品的待處理仍堆放于角落 |繼續(xù)處理 | | | | | | | | |庫房(除五金與包裝庫) |區(qū)域的區(qū)分線 |區(qū)域線劃分 | | | | | | | | | |區(qū)域、數(shù)量的標(biāo)識 |比照五金庫與包裝材料庫改善 | | | | | | | | | |化工廠倉庫整體布局指示圖 |應(yīng)在廠區(qū)指定位置設(shè)置倉庫平面圖 | | | | | | | | |5S檢查 |化工廠5S(辦公室與車間)評價(jià)檢查辦法 |確定廠5S檢查內(nèi)容、周期、參與人員、激勵方法等內(nèi)容 | | | | | | | |
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