統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序
有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/6DG13.801-2003 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序 2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實(shí)施 有限公司 發(fā) 布 |統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序 | |1 目的 | |本程序旨在利用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，分析驗(yàn)證過程（工序）能力和產(chǎn)品特性，以便掌握| |問題，提出糾正與預(yù)防措施或改善措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。 | |2 范圍 | |本程序適用于公司與質(zhì)量管理體系有關(guān)的統(tǒng)計(jì)活動(dòng)。 | |3 引用文件 | |Q/6DG13.806-2003 《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》 | |Q/6DG13.802-2003 《顧客滿意度管理程序》 | |Q/6DG13.701-2003 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》 | |Q/6DG13.814-2003 《顧客抱怨處理程序》 | |Q/6DG13.402-2003 《質(zhì)量記錄管理程序》 | |Q/6DG13.813-2003 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 | |4 術(shù)語和定義 | |無 | |5 職責(zé) | |各相關(guān)單位對本單位適用的統(tǒng)計(jì)活動(dòng)和結(jié)果負(fù)責(zé)。 | |6 工作流程和內(nèi)容 | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理公司統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng) | | | |用工作,負(fù)責(zé)公司年度統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)| | | |劃的制定。 | | | |2 各單位根據(jù)本單位實(shí)際情況每年初 | | | |向質(zhì)量部提出培訓(xùn)需求,質(zhì)量部安排如| | | |基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)（變差、控制、能力和過度調(diào)整等）等培訓(xùn)，以| | | |推廣統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。 | | | |3．在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程中，項(xiàng)目| | | |組應(yīng)根據(jù)顧客要求的或過程控制需要 | | | |的統(tǒng)計(jì)技術(shù)/方法來確定每一過程（工| | | |序）適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)/方法，并將其列| | | |入控制計(jì)劃中。 | | | |4．進(jìn)貨檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù) | | | |進(jìn)貨檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)《統(tǒng)計(jì)過程控制程| | | |序》(附件3)制定AQL C=0隨機(jī)抽樣檢 | | | |驗(yàn)方案，對購進(jìn)器材進(jìn)行檢驗(yàn)，判定 | | | |檢驗(yàn)批的合格與否。 | | | | | | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |5.生產(chǎn)過程中各工序抽樣檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì) | | | |方法 |排列圖統(tǒng)計(jì)| | |各分廠檢驗(yàn)室根據(jù)每日各工序抽樣檢 |分析 | | |驗(yàn)的數(shù)據(jù)，按月利用排列圖或因果圖 |因果圖統(tǒng)計(jì)| | |進(jìn)行分析并將分析的結(jié)論提供領(lǐng)導(dǎo)和 |分析 | | |有關(guān)部門。 | | | |6.零件檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù) | | | |各檢驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》(| | | |附件3)制定AQL C=0隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)方 | | | |案，對提交零件進(jìn)行檢驗(yàn)，需要用X-R| | | |控制圖進(jìn)行控制的，應(yīng)做X-R控制圖。| | | |7.成品最終檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)技術(shù) | | | |檢驗(yàn)室根據(jù)《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》(附件| | | |3)制定AQL C=0隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)方案， | | | |對提交成品進(jìn)行檢驗(yàn)，判定檢驗(yàn)批的 | | | |合格與否。 | | | |8.顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的統(tǒng) | | | |計(jì)技術(shù) | | |NO |顧客抱怨（投訴）和顧客退貨的數(shù)據(jù) |《 | | |由質(zhì)量部進(jìn)行匯總，利用排列圖或因 | | | |果圖進(jìn)行分析，找出造成顧客抱怨（ | | | |投訴）和顧客退貨的主要原因，通知 | | |YES |有關(guān)方面進(jìn)行整改或作進(jìn)一步分析。 | | | |9.顧客滿意度的統(tǒng)計(jì)技術(shù) | | | |顧客滿意度的變動(dòng)趨勢由經(jīng)理部運(yùn)用 | | | |排列圖或因果圖進(jìn)行分析，其結(jié)果作 | | | |為管理評審的輸入。 | | | |10.每月結(jié)束后的五個(gè)工作日內(nèi)，各單| | | |位檢驗(yàn)部門利用排列圖將月份質(zhì)量檢 | | | |驗(yàn)狀況作統(tǒng)計(jì)分析，并利用因果圖對 | | | |主要質(zhì)量異常作原因分析，提出糾正 | | | |預(yù)防措施發(fā)至責(zé)任部門進(jìn)行整改。 | | | |11.對新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)或顧客有特殊要| | | |求的產(chǎn)品，技術(shù)、生產(chǎn)部門應(yīng)做產(chǎn)品 | | | |質(zhì)量特性和過程能力的PPK、CpK、CmK| | | |以及X-R控制圖，以了解產(chǎn)品的質(zhì)量特| | | |性和制造過程的穩(wěn)定性。 | | | |12.統(tǒng)計(jì)技術(shù)的運(yùn)用 | | | |12.1.原因分析:因果圖 | | | |12.2.尋找主要問題:排列圖 | | | |12.3.判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài):X-R| | | |控制圖 | | | |12.4.抽樣計(jì)劃:AQL C=0抽樣標(biāo)準(zhǔn) | | | |12.5.顧客抱怨和顧客退貨分析:排列 | | | |圖、因果圖 | | | |12.7.《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》及“控 | | | |制計(jì)劃”中確定的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 | | |工 作 流 程 |工 作 內(nèi) 容 說 明 |使用表單 | | |12.8.PPK、CpK、CmK的統(tǒng)計(jì)方法、評 | | | |估按《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》進(jìn)行。 | | | |12.9.如合同中規(guī)定了顧客的特殊要求| | | |，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)顧客的特殊要求確 | | | |定對統(tǒng)計(jì)技術(shù)的需要，以滿足合同要 | | | |求。 | | | |13.統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用所形成的記錄、資料| | | |等，由各使用部門按《質(zhì)量記錄管理程| | | |序》進(jìn)行存放、管理。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |7附件 | |無 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | ----------------------- 記錄歸檔 A B B A 成品檢驗(yàn)過程 隨機(jī)抽樣檢驗(yàn) 顧客抱怨和退貨 排列圖、因果圖 顧客滿意度 排列圖、因果圖 新產(chǎn)品開發(fā) PPK、CPK、CMK X-R圖 結(jié) 果 分 析 零件檢驗(yàn)過程 隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)X-R圖 糾 正 預(yù)防措施 A B A B 工序經(jīng)檢驗(yàn)過程 排列圖、因果圖 進(jìn)貨檢驗(yàn)過程 隨機(jī)抽樣檢驗(yàn) 年度統(tǒng)計(jì)技術(shù) 應(yīng)用計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)技術(shù)培訓(xùn)
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