統(tǒng)計(jì)過程控制19
統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC) 　　 統(tǒng)計(jì)過程控制(Statistical Process Control,縮寫為SPC)是由美國(guó)休哈特博士于上世20年代提出的，自第二次世界大戰(zhàn)后， SPC已逐漸成為西方工業(yè)國(guó)家進(jìn)行在線質(zhì)量控制的基本方法。根據(jù)SPC理論，產(chǎn)品質(zhì)量特 性的波動(dòng)是出現(xiàn)質(zhì)量問題的根源，質(zhì)量波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，通過控制圖可以發(fā)現(xiàn)異常 ，通過過程控制與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因并予以排除。常用的休哈特控 制圖有均值－極差（x-R）控制圖，均值－標(biāo)準(zhǔn)差（x-S）控制圖，中位數(shù)－極差（x- R）控制圖，單值－移動(dòng)極差（x- Rs）控制圖，不合格品率（P）控制圖，不合格品數(shù)（Pn）控制圖，缺陷數(shù)（C）控制圖 ，單位缺陷數(shù)（u）控制圖等。SPC方法是保持生產(chǎn)線穩(wěn)定，減少質(zhì)量波動(dòng)的有力工具。 近年來，SPC方法獲得進(jìn)一步發(fā)展，例如波音公司為了貫徹健壯設(shè)計(jì)思想，推出了一套新 的供應(yīng)商質(zhì)量保證規(guī)范Dl(9000，主要的變化是要求建立先進(jìn)的質(zhì)量體系(Advanced Quality System，縮寫為AQS)。AQS體系將田口的質(zhì)量損失的概念納入到生產(chǎn)制造階段的質(zhì)量管理 之中，提出了一整套與健壯設(shè)計(jì)相適應(yīng)的生產(chǎn)制造質(zhì)量控制要求。 AQS體系首先要求確定生產(chǎn)制造階段產(chǎn)品的關(guān)鍵特性，對(duì)這些關(guān)鍵特性及其所涉及的 零部件，要求開展工藝健壯設(shè)計(jì)，以便確定健壯的工藝。在生產(chǎn)制造中要建立對(duì)關(guān)鍵特 性的監(jiān)控措施，除了應(yīng)用SPC的常規(guī)控制圖外，AQS給出了三種小批量控制圖即單值移動(dòng) 極差控制圖、目標(biāo)控制圖和比例控制圖，兩種改進(jìn)的控制圖即移動(dòng)平均控制圖和幾何移 動(dòng)平均控制圖，另外還有提高控制圖監(jiān)控靈敏度的一些措施。根據(jù)監(jiān)控情況和實(shí)際需要 ，改進(jìn)工藝參數(shù)或改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)，糾正引起質(zhì)量波動(dòng)的任何人機(jī)料法環(huán)的因素，從而實(shí) 現(xiàn)質(zhì)量的連續(xù)改進(jìn)。
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