設(shè)備操作指導(dǎo)書
ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系 作業(yè)文件 設(shè)備操作指導(dǎo)書 QC—05—02 制訂： 版 本： A0 審核： 編制日期：2002年7月25日 批準(zhǔn)： 生效日期：2002年8月1日 成都市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司 1. 拉絲機(jī)操作規(guī)則 1. 開機(jī)前要對各部位進(jìn)行全面檢查 1.1檢查電機(jī)座螺絲是否松動，皮帶緊度是否適中，變頻器至電機(jī)線路是否安全有無 擦破或不安全隱患。 1.2減速機(jī)機(jī)座螺栓有無松動，高速軸，低速軸油封有無滲漏現(xiàn)象。 1. 3收線機(jī)與卷筒連接是否可靠，壓線托架是否穩(wěn)固。 1. 4小車架是否將定位插銷插牢。 1. 5變頻器有無溫度過高，各數(shù)字顯示是否正確。 1. 6放線機(jī)、電機(jī)剎車是否調(diào)整適當(dāng)。 2. 運(yùn)行過程中要仔細(xì)觀察 2. 1電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響或溫度過高。 2.2減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 2.3收線機(jī)連接板和連接螺栓是否牢固可靠。 2.4收線小車有無往復(fù)動及異常情況。 3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度 3.1交接班時要復(fù)查電機(jī)、減速機(jī)、收線機(jī)、放線機(jī)等是否清潔，各部位是否正常， 傳動部位是否緊固。 3.2油泵、控制器等各部位清潔。 3.3各潤滑部位的潤滑油是否加足。 3.4填寫好交接班記錄。 2. 行車操作規(guī)程 1. 了解行車的最大承載量和運(yùn)動原理。 2. 啟動前檢查鋼繩是否結(jié)實(shí)，有無松動現(xiàn)象。 3. 檢查行軌上有無異物。行車控制器要輕拿輕放。 4. 啟動后行車下面不能站人。 5. 在起吊貨物時，必須將鋼絲繩與被吊物成垂直狀態(tài)，然后才啟動控制器按鈕。 6. 在起吊過程中要注意向上以左右行軌的最大極限。 3. 叉車操作規(guī)程 1. 發(fā)動前檢查油、水是否加足，有無滲漏現(xiàn)象。檢查風(fēng)扇皮帶緊度是否合適，檢查 傳動部份是否緊固良好。 2. 發(fā)動后檢查各儀表指示是否正常，發(fā)動要有無異響。 3. 起步前檢查方向是否靈活，牙箱有無異響，剎車是否靈活。 4. 起吊物品時，被吊物品不能超過額定荷載。 5. 車輛必須停放在安全位置。 6. 停車后作好日常保養(yǎng)擦凈油污和灰塵。 4. 空壓機(jī)操作規(guī)程 1. 起動前必須檢查潤滑油是否加足，有無滲漏現(xiàn)象，檢查各傳動部份有粉動或異物 ，電線是否有脫落，接線是否良好，傳動部份防護(hù)罩是否緊固。 2. 啟動空壓機(jī)后檢查轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全閥是否完好。 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中是有異響，若有異響或異味應(yīng)立即停機(jī)、停電進(jìn)行檢查。 4. 停機(jī)后作好日常保養(yǎng)、擦凈灰塵和油污，停放整齊，不得有礙其生產(chǎn)秩序。 5. 鍋爐安全操作規(guī)程 1. 在使用鍋爐前必須檢查鍋爐水位是否在水表二分之一位置，絕不能有干鍋現(xiàn)象。 2. 檢查火室內(nèi)有無其他雜物，煙囪排風(fēng)口是否開放，鍋爐底圈風(fēng)門是否找開，檢查 完畢后方能進(jìn)行點(diǎn)火。 3. 點(diǎn)燃火后鍋爐的定壓力為2Kg，溫度表為150℃左右為正常。如超過2㎏±0.2時，鍋 爐安全伐應(yīng)冒汽（為正常），如果安全伐在21㎏以上不冒汽，必須立即處理或 向領(lǐng)導(dǎo)請示。 4. 鍋爐在不用時應(yīng)熄火，在熄火前必須在鍋爐里加水四分三的水位，千萬不能注得 過多，接著關(guān)閉排風(fēng)口及風(fēng)門，爐堂內(nèi)應(yīng)保持一定的火種。為保養(yǎng)鍋爐有一定 的好處。 5. 鍋爐工在上班時不能私自離開崗位，如有急事離崗時，必須有人代看，隨時觀察 氣壓及燃燒情況。 6. 請生產(chǎn)部人員按規(guī)定操作使用。 6. 批投料操作規(guī)程 1．1組批投料的原則是根據(jù)《原料的材質(zhì)書》，并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無誤的合格原料后， 按同批號或爐號、鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。 1．2班組長有責(zé)任檢驗(yàn)原料的表面質(zhì)量，批號或爐號，堆放等情況，如有異常，應(yīng)及時 通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。 1．3酸洗前的準(zhǔn)備：破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根綁腰線，使盤條均勻散開 ，并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。 1．4酸洗—磷化—皂化 1．5皂化后鋼絲的堆放：班組長負(fù)責(zé)對皂化后鋼絲的堆放，應(yīng)分鋼號、批號或爐號、規(guī) 格堆放，避免混鋼混爐和受潮。 1．6鋼絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長負(fù)責(zé)選擇潤滑劑、模具等拉絲有具。在收線架上應(yīng)先掛 上同一批號、規(guī)格的標(biāo)識。 1．7拉拔至穩(wěn)定處理時的半成品，應(yīng)注意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號 相符。 1．8班組長對投料過程中所出現(xiàn)的問題，應(yīng)做出及時處理，處理不了時立刻上報(bào)生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)人。 1．9質(zhì)檢員嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。并 對生產(chǎn)過程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識，注明有強(qiáng)度、延伸等數(shù)據(jù)。 1．10穩(wěn)定化處理按同一批號或爐號、規(guī)格進(jìn)行批量處理。 7. 酸洗、磷化、皂化操作規(guī)程 工藝：酸洗——高壓力沖洗——磷化——高壓水沖洗——皂化——干燥 2．1酸洗前的準(zhǔn)備：班組長檢驗(yàn)原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況 ，即通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。 2．2剪斷打包帶，留有一根綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標(biāo)識。 2．3酸洗：室溫下，鹽酸池中浸泡約15分鐘左右，做到無氧化鐵皮即可。 2．4高壓水沖洗耳恭聽：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。 2．5磷化：磷化溫度：50~70℃。磷化時間：8~15分鐘。磷化后鋼絲表面的顏色為灰色或 暗灰色，磷化膜應(yīng)是牢固、細(xì)密。 注意：關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，在磷化的同時，應(yīng)吊同一批批號或 爐號的原料酸洗。 2．6高壓水沖洗：在此過程中，應(yīng)關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。 2．7皂化：皂化溫度75~85℃，皂化時間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層乳白色的膜 層。 2．8皂化后鋼絲分批號或爐號堆放。 2．9應(yīng)隨時調(diào)整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。 八、拉拔操作規(guī)程 3．1潤滑劑的選擇：對于不同直徑、不同鋼號的鋼絲應(yīng)選用不同的潤化劑，對中高碳鋼 絲應(yīng)選用G38或G58的拉絲粉。 3．2模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì) 合金構(gòu)造的。 3．3模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常 第一道次和最的一道次壓縮比稍小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比 小得超過40%。 3．4拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在 模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將 鋼絲卡緊，鐵鏈的另一頭掛在收線機(jī)上，最后開動主動放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼 絲即開始拉拔。 3．5拉拔過程中的注意事項(xiàng)： 3．5．1拉拔前班組長應(yīng)簡單檢驗(yàn)放線機(jī)與收線機(jī)的電路情況。 3．5．2拉拔過程中應(yīng)注意潤滑劑的潤滑效果。 3．5．3拉拔過程中應(yīng)注意成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為 黑亮色。 3．5．4拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便 與切除。 3．6拉拔后的半成品鋼絲了應(yīng)掛上標(biāo)牌。 3．7注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。 9. 生產(chǎn)線操作規(guī)程 4．1放線操作：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的控制鋼絲的走線速 度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié) 。 4．2定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，應(yīng)要使處理時的進(jìn)線直徑在一個范圍 之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。 4．3螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。要使得運(yùn)轉(zhuǎn) 速度一致，就必須對軸承進(jìn)行潤滑，經(jīng)過磷化的鋼絲與潤滑軸承的機(jī)油會在加熱爐內(nèi)留 下雜質(zhì)，這樣就會造成堵眼。采用潤滑劑時應(yīng)注意用久后的液體會有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換 。 4．4矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。 4．5對定徑、螺旋、矯直的注意事項(xiàng)： 4．5．1模具、模合的位置是否在同一條直線上。 4．5．2矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。 4．5．3潤滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 4．5．4穩(wěn)定化處理時應(yīng)時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。 4．6加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作： 4．6．1操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關(guān)，讓測溫儀上的溫度 顯示在500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機(jī)，將 張力的頻率調(diào)至30HZ，如過太慢會使得鋼絲在加熱爐內(nèi)燒斷，太快會浪費(fèi)更多的鋼絲。 然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。 4．5．2注意事項(xiàng)： 4．6．2．1加熱時應(yīng)隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間調(diào)節(jié)。 4．6．6．2在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲切 換到另一個收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。 4．6．6．3應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。 4．6．6．4在放線時時行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。 4．6．6．5處理過程中，主動放線機(jī)和收線機(jī)的控制臺都應(yīng)該留有一人操作，未經(jīng)負(fù)責(zé) 人同意，不得隨決改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機(jī)的頻率始終 小于張力裝置的頻率。 4．7注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。 十、收線打包操作規(guī)程 5．1每盤重量：380~420公斤。 5．2換盤時間；60~70分鐘。 5．3每盤打包次數(shù)：6次，并捆牢固。 5．4每包重量：1．8~2．2噸。 5．5每包件數(shù)：5件。 5．6每包吊裝打包次數(shù)：3次。 5．7每盤剪切后應(yīng)在頭尾留有70cm的樣品，并注入標(biāo)識。 5．8在放線時的對焊頭，穩(wěn)定化處理后，必須切除，升溫處理的鋼絲不得堆入在成品區(qū) 。 5．9每盤重量可根據(jù)客戶要求的更改做出臨時通知。 5．10此規(guī)程均為在溫度、張力恒定，不斷線時采用，如遇斷線情況，則另行處理。
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