譯文
改訂版 現(xiàn)場管理 前言 1 （附表）日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的 現(xiàn)場管理原文的位置及結(jié)構(gòu)圖 4 1. 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 ( 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想 5 1. 以質(zhì)量為基準(zhǔn) 6 2. 杜絕浪費(fèi) 7 (1) 杜絕喪失機(jī)會浪費(fèi) 7 (2) 杜絕資源的浪費(fèi) 7 (3) 杜絕工作進(jìn)度的浪費(fèi) 8 ( 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 9 1. 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 9 2. 僅在必要的時候制造后工序必需的零件 10 3. 用最少的資源（人、物品、設(shè)備）制造 11 4. 重視人材 11 2. 現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù) ( 現(xiàn)場的任務(wù) 13 1. 生產(chǎn)的完成 13 2. 改善收益 15 3. 人材的培養(yǎng) 16 ( 監(jiān)督者及管理者的任務(wù) 18 1. 監(jiān)督者的任務(wù) 18 （1） 達(dá)到預(yù)定目標(biāo) 18 （2） 工作的標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 20 （3） 培育部下 23 2. 管理者（科長）的任務(wù) 27 （1） 方針的設(shè)定及達(dá)到 27 （2） 培育人材 28 （3） 環(huán)境的制造 29 （附表）現(xiàn)場管理中組長、工段長、科長的任務(wù) 30 3.管理干部與現(xiàn)場協(xié)作 32 3. 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 ( 管理的基礎(chǔ) 33 1. 工作的標(biāo)準(zhǔn)化 34 （1） 何為標(biāo)準(zhǔn)化 34 （2） 標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？ 34 （3） 標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法 35 2. PDCA 周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式 37 （1） 管理周期的四個步驟 37 （2） 掌握事實(shí)的要點(diǎn) 42 ( 為了提高現(xiàn)場管理的水平 45 1. 強(qiáng)化持續(xù)管理 46 2. 貫徹源流管理 47 3. 預(yù)期管理的構(gòu)筑 49 （1） 所謂維持類型 50 （2） 所謂變革類型 51 ( 監(jiān)督者（組長）擔(dān)負(fù)的日?，F(xiàn)場管理工作 52 第4章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中應(yīng)有姿態(tài)的實(shí)現(xiàn) 54 （附表） 日產(chǎn)生產(chǎn)方式系統(tǒng)圖 55 原則Ⅱ 散亂的排除 56 配置故障報警 57 貫徹操作標(biāo)準(zhǔn)化 58 完全的質(zhì)量保證 59 配置工序內(nèi)檢查 60 實(shí)行由責(zé)任部門糾正錯誤 61 杜絕不良品 62 計劃變動時的應(yīng)對措施 63 設(shè)備異常停止情況的排除 64 遵守生產(chǎn)節(jié)拍 65 遵守工序的排列 66 促進(jìn)小批量化 67 工序內(nèi)庫存的最小化 68 工序之間庫存的最小化 69 實(shí)施倍率的最小化 70 試制人員的最少化 71 成品率的最大化 72 便宜、長期地使用 73 確保安全 74 排除費(fèi)勁的操作方式 75 教育、訓(xùn)練、活用 76 通過小集團(tuán)的活動構(gòu)成車間 77 （資料） （附表） 組長的日?；顒?一天的活動 78 一個月的活動 80 一年的活動 81 前言 為了在我們的生產(chǎn)部門中，謀求無論在什么樣的經(jīng)營環(huán)境下都可以讓其產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益 的體制的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)造一種在任何時代背景下都可以穩(wěn)定的制造產(chǎn)品的通用價值觀念，我 們編寫了《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》。 在《日產(chǎn)生產(chǎn)方式——本編——》中，揭示了作為產(chǎn)品制造的通用價值觀的基本思想《質(zhì)量 基準(zhǔn)、浪費(fèi)的徹底排除》，根據(jù)這一內(nèi)容本篇中還明確了四個應(yīng)采取的工作態(tài)度以及所有 的工作都應(yīng)以（一次性完成、根源、徹底）為行為規(guī)范來實(shí)施等內(nèi)容。 另外，本篇中還規(guī)定了現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)管理的各項(xiàng)職能的任務(wù)，并明 確了各項(xiàng)職能應(yīng)遵循的基本思想及應(yīng)承擔(dān)的各種責(zé)任。 | | |最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提| |下追求高效率化。 | | | |為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、| |設(shè)計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計劃、管理工作。 | | | |為了完成效率良好的Q、D、C而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計和工程設(shè)計。而且，產(chǎn) | |品設(shè)計、工程設(shè)計中不能單獨(dú)考慮產(chǎn)品設(shè)計或工程設(shè)計，應(yīng)將此兩項(xiàng)與| |開發(fā)合為一體來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計。 | 生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理 工程技術(shù)管理 任務(wù) 在接受了編寫這本《日產(chǎn)生產(chǎn)方式一本編》后，我們作為生產(chǎn)現(xiàn)場肩負(fù)著各項(xiàng)具體工作 的一員，應(yīng)該如何努力才能樣實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的形象呢？讓我們在回顧迄今為止所實(shí)踐過的一 些生產(chǎn)活動的同時，開動我們的腦筋吧。 我們從1985年就開始了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實(shí)踐，并致力于將一些基礎(chǔ)的東西形成標(biāo)準(zhǔn)化 及PDCA的循環(huán)管理模式。然后，在工作中有計劃地進(jìn)行采用TQC、TPM、JIT的方法以提高 教育并擴(kuò)大技能。從所產(chǎn)生的結(jié)果中可以看到：現(xiàn)場的基礎(chǔ)能力及管理能力提高了，質(zhì) 量（Q）交貨期（D）、成本（C）等方面都顯著地優(yōu)化了。然而在另一方面，尊重各工廠 生產(chǎn)活動的自主性的結(jié)果則產(chǎn)生一些如：工廠之間，部門之間價值觀和活動的重點(diǎn)各自 不相同；某個工廠所發(fā)明的技術(shù)訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導(dǎo) 方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。另外，對于是 否能達(dá)到Q、D、C的水準(zhǔn)，超過與我們競爭的其它公司這一點(diǎn)來說，我認(rèn)為有必要經(jīng)常回 顧過去的管理實(shí)踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。 現(xiàn)在，汽車行業(yè)正面臨著較大的轉(zhuǎn)換期。國內(nèi)市場日趨成熟化，更由于日元高居不下 出口型企業(yè)已進(jìn)入了不能期望像以前那樣抬抬右肩就可以成長的時代。而且，在低成長 的時代企業(yè)競爭更加白熱化，在構(gòu)筑與其它公司競爭的優(yōu)越性基礎(chǔ)的前提下，強(qiáng)化質(zhì)量 和成本的競爭力以及加快改革的速度則顯得更為重要。用戶的要求及水平年年都在提高 ，不會停留在某一個水平上。本公司也正在通過不斷的努力謀求管理體制的改善，同其 它公司一樣拼命集結(jié)各方面的智慧和能量來進(jìn)行此項(xiàng)工作，我們必須要在質(zhì)量和成本等 綜合能力方面超過世界同行業(yè)的其它公司向更高水平挑戰(zhàn)。 因此，這次我們以簡明易懂的方式解說：現(xiàn)場的監(jiān)督者應(yīng)怎樣理解《日產(chǎn)生產(chǎn)方式—— 本編——》的基本思想，采用怎樣的方法去推動這項(xiàng)管理活動，并重新編寫了與具體的管理 活動有聯(lián)系的現(xiàn)場管理的工作內(nèi)容。 說到重新編寫，也并不是所有的內(nèi)容全是新的，而是在以前現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及 技術(shù)訣竅的基礎(chǔ)上通過進(jìn)一步明確各人的任務(wù)，來達(dá)到將過去的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高，以應(yīng)有 的模式實(shí)現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的。 “現(xiàn)場管理”，就是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。再則，“現(xiàn)場管理”不僅僅要在所 有的生產(chǎn)現(xiàn)場開展，管理干部能齊心協(xié)力地開展現(xiàn)場管理也是很重要的。 諸位，為了實(shí)現(xiàn)我們期望的目標(biāo)，讓我們帶著熱情、自信和自尊開始行動，也開始挑 戰(zhàn)吧。我們具備前輩們已出色完成的（進(jìn)取=領(lǐng)先于時代的精神）及（誠摯=對為之奮斗 的事業(yè)傾注心血）的日產(chǎn)風(fēng)范作為根基，相信這些優(yōu)良傳統(tǒng)也會代代相傳，發(fā)揚(yáng)光大。 在注重這些良好風(fēng)范的同時，如果進(jìn)一步強(qiáng)化人與人之間的互相信賴關(guān)系，其結(jié)果是 不言而遇的。與此同時還可以營造出人人都覺得有奔頭的工作環(huán)境。 通過推動現(xiàn)場管理，制造出讓全世界的用戶都喜愛的日產(chǎn)汽車，我們今后也可以精神 抖擻地向著光明的未來勇往直前。 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中 現(xiàn)場管理作業(yè)的位置和結(jié)構(gòu)圖 日產(chǎn)生產(chǎn)方式 基本思想（本編） 現(xiàn)場管理詳細(xì)篇 6管理作業(yè) 方法的標(biāo)準(zhǔn)化 N-TWI 提高技能的措施 實(shí)踐活動 第1章 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理 質(zhì)量基礎(chǔ)·浪費(fèi)的徹底排除 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想 我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經(jīng)營的理念，向全世界的用戶提供更加便宜 ，更加合適的優(yōu)質(zhì)商品為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的。按照這一企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，從生產(chǎn)方面 而言，當(dāng)100％地發(fā)揮了人·物·設(shè)備所具有的能量時，就意味著可以生產(chǎn)出符合質(zhì)量（Q ）·交貨期（D）·成本（C）預(yù)期目標(biāo)的商品。 在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，為了很好地發(fā)揮生產(chǎn)活動的效率，將產(chǎn)品制造中的基本思想定義 為：“質(zhì)量基準(zhǔn)·浪費(fèi)的徹底排除”。以這個為基準(zhǔn)去追求目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 基本思想 質(zhì)量基準(zhǔn)、浪費(fèi)的徹底排除 生產(chǎn)的三要素=投入的資源 有價值的商品 人 質(zhì)量 物 交貨期 設(shè)備 成本 行為規(guī)范 完成、根源、徹底 （1）一次性完成 （2）正確根源 完成、根源、徹底 （3）工作徹底 那么，如何在現(xiàn)場管理中實(shí)施“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”呢？ 1.質(zhì)量基準(zhǔn) 質(zhì)量基準(zhǔn)意味著：在與日產(chǎn)的產(chǎn)品制造有關(guān)的所有的部門和所有的人所從事的所有活 動中，通常優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動。為了獲得市場競爭的優(yōu)先 權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的。即使一萬臺車有一臺車不好，這臺不好的車如果送到用 戶手中，對于那位用戶來說，他可能不會再第二次購買日產(chǎn)品牌的汽車了。 采用現(xiàn)場管理中的“質(zhì)量基準(zhǔn)”方式進(jìn)行工作時，要將達(dá)到用戶滿意程度的恰當(dāng)質(zhì)量水 平的理念貫穿整個自己所在的工序，而且要制定對后續(xù)工序提供100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方 式。另外，及時捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運(yùn)行，以提高每一 個人的工作質(zhì)量也是極為重要的。 當(dāng)然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進(jìn)行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實(shí)踐，才能談得上質(zhì) 量基準(zhǔn)的工作方法。 品質(zhì)世界第一 質(zhì)量基準(zhǔn) 依賴、滿意 *1 恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。 2.浪費(fèi)的徹底排除 日產(chǎn)生產(chǎn)方式中將浪費(fèi)分成三大部分。 |喪失機(jī)會的浪費(fèi) | |資源的浪費(fèi) | |工作進(jìn)度的浪費(fèi) | （1）杜絕喪失機(jī)會的浪費(fèi) 所謂喪失機(jī)會而造成的浪費(fèi)是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供 其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的要求，其結(jié)果就是企業(yè)喪失了信譽(yù)和銷售機(jī)會 ，也失去了原本唾手可得的利潤。 因此，在現(xiàn)場管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對，并有計劃地在日常 工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標(biāo)能夠確保穩(wěn)定運(yùn) 行的Q·D·C管理體制。 另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這 些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會損失的浪費(fèi)中。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作 計劃，并對計劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。 （2）杜絕資源浪費(fèi) 所謂資源的浪費(fèi)是指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要 有“停頓·搬運(yùn)·檢查·加工·操作·設(shè)備”等六方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。 在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、 設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。 但是，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)。首先自己可以完成的部 分，立即進(jìn)行改善是很重要的。而且有關(guān)自己不能解決改善的設(shè)計上及設(shè)備上的浪費(fèi)等 問題，應(yīng)積極地取得相關(guān)部門的支持。 庫存品堆成山 停頓的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 檢查的浪費(fèi) 庫存品堆成山 大而通用的設(shè)備，速度快，價格貴 加工的浪費(fèi) 操作的浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi) （3）杜絕因錯誤工作方法造成的浪費(fèi) 工作方法浪費(fèi)中，有以下幾種浪費(fèi)：隨著時間的推移人及生產(chǎn)條件都會發(fā)生變化，往 往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”；各種 各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成 的浪費(fèi)”；只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方 法，稱之為“個別合理浪費(fèi)”。 為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為日產(chǎn) 的標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵相互間見好就學(xué)的良好風(fēng)氣。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與 協(xié)調(diào)的同時選擇最佳的方法。 產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式 在日產(chǎn)生產(chǎn)方式中，規(guī)定了以下四個產(chǎn)品制造的應(yīng)有的模式。 | | |全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量 | |只在必要的時候，制造后工序需要的產(chǎn)品 | |用最少的資源（人、物、設(shè)備）進(jìn)行制造 | |重視人材 | 那么所謂現(xiàn)場管理中的這些應(yīng)有的姿態(tài)，是些什么樣的姿態(tài)呢？ 1. 全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量 所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項(xiàng)目保持在已 確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識貫 徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀 態(tài)。而且，應(yīng)提高操作者每個人的工作技能，各自負(fù)責(zé)實(shí)施已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的工作任務(wù)，10 0％地保證每個人的工作情況能在所制造的產(chǎn)品中反映出來。另外根據(jù)設(shè)備的條件，當(dāng)不 能控制質(zhì)量時，應(yīng)堅(jiān)決實(shí)行計劃性不預(yù)防、保養(yǎng)措施，以便形成...
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