這是黑帶如何完成一個項目的實例教程
這是黑帶如何完成一個項目的實例教程，指導黑帶如何更好的完成項目。 如何定義一個項目？ 項目定義是由冠軍來完成的。我們簡單介紹以下項目是如何定義的。 1確定主要商業(yè)問題： a目標 b目的 c可交付使用的 2對與生產(chǎn)來說： a循環(huán)時間 b質(zhì)量/缺陷水平 c耗費 3項目的選擇 a選擇項目的工具 a1宏觀圖 a2 Pareto圖分析 a3魚骨圖 a4因果矩陣圖 b項目的標準（評估） b1減少缺陷的70% b2第一年節(jié)省 $175K b3項目完成周期為4個月 b4最少的資金總額 b5黑帶的第一個項目必須滿足培訓目標 《6 Sigma項目運作實例》->《定義階段》->我們在定義階段做什么 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 我們在定義階段需要做什么？ 1，完成項目陳述。 2，完成項目預測節(jié)省金額。 3，完成問題陳述： 3.1問題是什么？ 3.2在哪里和什么時間發(fā)現(xiàn)的？ 3.3問題將涉及哪些工序？ 3.4誰將受到影響？ 3.5問題的嚴重程度是什么？ 3.6你是如何得知這些的？ 4，繪制宏觀圖。 5，描述項目的主線。 6，完成目標陳述。 7，組成項目小組，列出小組成員。 8，完成財務評估。 《6 Sigma項目運作實例》->《定義階段》->如何進行項目問題陳述 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 如何進行問題陳述？ 分六個方面進行問題陳述： 1問題是什么？ 2在哪里和什么時間發(fā)現(xiàn)的？ 3問題將涉及哪些工序？ 4誰將受到影響？ 5問題的嚴重程度是什么？ 6你是如何得知這些的？ 《6 Sigma項目運作實例》->《定義階段》->如何繪制宏觀圖 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 如何繪制宏觀圖? 繪制宏觀圖的順序：供應商->輸入->工序->輸出->客戶 《6 Sigma項目運作實例》->《定義階段》->項目的目標陳述要點 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 項目的目標陳述要點: 1,目標陳述 2，計算方法 3，全年節(jié)省額 [pic] 確定Team Members成員: 1，小組成員要包括技術(shù)人員 2，包括維修人員（如果需要） 3，包括操作者 4，小組人員不超過5人(特殊情況除外)。 《6 Sigma項目運作實例》->《測量階段》->如何進行項目描述 ---------------------------------------------------------------------------- ----------------------- 如何進行項目描述: 1，目標陳述 2，Metric 圖 3，月節(jié)省額 如何繪制工藝流程圖: 召集小組: 流程圖繪制是集體努力的結(jié)果 小組包括： 流程負責人：項目結(jié)果的負責人 工程部門-工藝，產(chǎn)品，設(shè)計及設(shè)備 生產(chǎn)部門-操作員，各班次主管，培訓員，操作班長，維修技師 流程圖所需信息 腦力風暴 觀察/經(jīng)歷 操作手冊 工程標準，工作指示 六大方面（人，機，方法，測量，材料，環(huán)境） 確定工藝范圍: 范圍至觀重要 越窄越好！ 大量工藝步驟可能表明項目定義不佳或問題 源于幾個項目 問題藏于問題中 若問題可以由粗略分析解決，管理層會去做 繪制可執(zhí)行的工藝圖 你能確認缺陷來源嗎？ 我們能有意識地改變輸入指標變量嗎？ 有意識的改變輸入指標變量能直接影響輸出結(jié)果嗎？ 工藝流程圖（PFD）: 6 Sigma 工藝流程圖的要素： 所有工藝步驟包括隱形工廠 數(shù)據(jù)采集點 所有設(shè)備/工具 各步驟表明增值性（VA）和非增值性（NVA） 控制標準文件 用標準符號繪制工藝流程： 在Microsoft OfficeTM 等軟件中可找到 工藝流程圖-程序: 繪制工藝記載的工藝步驟 包括所有檢查點，測量指標和傳運步驟 確認所有數(shù)據(jù)采集點 標示各工序標準控制文件 各步驟標明為增值性（VA）或非增值性（NVA） 確認各工藝步驟的 X 和 Y 標明可能消除的NVA 步驟 加入并標明“隱形工廠”工段 標明為VA或NVA，標明可能消除的步驟 標明須指定控制文件的步驟 加入DUP，RTY，COPQ，循環(huán)周期等估計值 標明須進行量具和工藝能力研究的步驟 通過直接或秘密觀察確認準確性 文件記錄/確認: 文件記錄的工藝流程 首先繪制記錄下來的工藝 加入并標明隱形工廠步驟 當所有步驟展示出來后，流程圖就屬于實際工藝 確認 流程圖的準確性至關(guān)重要 項目組必須花時間觀察工藝 秘密進行。觀察導致行為改變 確認實際工藝設(shè)置與記錄的設(shè)置相同 跨班跨機器觀察工藝 如何繪制工藝流程細圖: 工藝流程細圖： 6 Sigma 工藝流程圖要素： 工藝或產(chǎn)品是輸出指標Y和輸入指標X 標準上下限和標準控制文件 所用設(shè)備/工具 繪制工藝流程細圖 工藝流程細圖必須依工藝流程圖而畫。更改其一應在另一個中反映出來。 應使用最新的控制文件 標明所有隱形工廠步驟的輸入輸出指標 工藝流程細圖程序： 1，從流程圖中列出工藝步驟 2，加入下列內(nèi)容 輸出指標 輸出指標標準，若存在 輸入指標 輸入指標標準，若存在 工藝能力或量具能力指標 所用設(shè)備 3，標明隱形工廠步驟 4，標明各步驟屬于增值性（VA）或非增值性（NVA） 5，標明各步驟屬于可控性的（C）或噪音性的（N） 6，確認各設(shè)備的輸入指標設(shè)置 7，確認流程圖準確性 8，必要時更改及更新流程 標準限和工藝能力： 工藝及產(chǎn)品標準 加入X的工藝設(shè)置 加入Y 的標準限 標明未記錄的Y和可控的X 測量系統(tǒng) 加入量具重復性及復驗性數(shù)據(jù) 標明須做測量系統(tǒng)分析的量具 工藝能力 展示RTY，DPU，CPK等的估計值 標明哪些工藝步驟數(shù)據(jù)陳舊或不完整而需做工藝能力分析 更改及更新： 更改 記?。? Sigma 的目標之一是找出：Y=F（X） 隨著對工藝的深入了解，更新工藝圖以反映新的信息 更新 項目最終成果之一是現(xiàn)有的工藝的流程圖 更新工藝圖以反映任何工藝改變 加入測量系統(tǒng)分析及工藝能力分析結(jié)果 精簡制造與5S: 精簡制造例似于日本的5S 精簡制造與5S: 魚骨圖: 魚骨圖 一種系統(tǒng)確認所有可能導致問題(后果)產(chǎn)生的原因方法。 構(gòu)造魚骨圖的方法： 1. 陳述問題，并置于右邊的方框內(nèi) 2. 朝方框畫一水平箭頭。 3. 在箭頭上下寫上傳統(tǒng)因素類型名稱*或你懷疑是的類型名稱。用 直線連到箭頭線上。 4.在各主要的類型范圍內(nèi)，集思廣益并列出所有可能引起問題發(fā)生的因子。 5.進一步優(yōu)化：對各種詳細列出的因子再列出其輸入變量。 *6m--man, machine ,method, measurement, mother nature (environment) (6M:人員，機器，測量方法，原材料，環(huán)境) 定性測量系統(tǒng)研究: 定性型量具 R&R -術(shù)語: 檢驗員分數(shù)（%）-在定性型R&R檢驗過程中，檢驗員前后一致的比例 定性數(shù)據(jù)--定性（合格/不合格）數(shù)據(jù)，可用來做記錄和分析 定性型測量系統(tǒng)-- 把每個部件與標準進行比較，從而決定部件是否符合標準的測量系統(tǒng)。 消費者偏見--員工傾向把合格產(chǎn)品判為廢品 有效篩選分數(shù)（%）-- 在定性型R&R檢驗過程中，所有員工本身前后一致且相互之間也一致的比例。 標準值--由一個高準確度量具所測的平均值 生產(chǎn)者偏差--員工傾向于把不合格（有缺陷的）產(chǎn)品判為合格 篩選--用檢驗方法對產(chǎn)品進行100%的評估 篩選有效性--定性量具系統(tǒng)區(qū)別合格與不合格的能力 使用定性型量具 R&R 的目的: 工藝評估 評估你的檢查標準或工作質(zhì)量標準與客戶要求的一致性 確定所有班次，機器等的檢查人員是否使用相同標準來決定合格與不合格 量化檢查人員準確重復其檢驗結(jié)果的能力 確定檢查人員與“已知標準”的一致性及傾向于消費者偏差還是生產(chǎn)者偏差 工藝改進 發(fā)現(xiàn)是否需要培訓，缺少工序或缺乏標準 定性型量具 R&R 的方法: 準備 從工藝中挑選30個部件，50%合格，50%次品 可能的話，挑選近乎于合格和不合格樣本 挑選檢查人員--受過完全培訓的和有資格的 實施 要求每一個檢查人員隨機地檢查部件，決定合格與不合格并重復此檢查 評估 將結(jié)果載入文件 如果必要，采取適當?shù)拇胧┱{(diào)整測量工藝 重做R&R試驗，核實調(diào)整后的有效性 定性型量具 R&R --結(jié)論: 檢查員分數(shù) 如果大多數(shù)員工都是100%，則培訓作用極為有限 篩選有效分數(shù) 如果員工本身前后一致但是相互間不一致，則重新培訓可幫助減少錯誤。 標準化分數(shù) 如果員工時常與標準不一致，則需要改變測量系統(tǒng)（或局部標準） 工藝能力分析: 為何測量工藝能力? 使我們根據(jù)數(shù)據(jù)分配資源！ （這可不常見?。?缺陷率得以量化 確認可以改進機會 分析工藝能力可使組織預測其所有產(chǎn)品和服務的真實質(zhì)量水平 確認工藝發(fā)生問題的本質(zhì)-居中程度或分散度 工藝能力研究 連續(xù)數(shù)據(jù) 離散數(shù)據(jù) 1.確認標準限 1.確認標準限 2.收集數(shù)據(jù) 2.收集數(shù)據(jù) 3.確定短期偏差 3.決定：短期還是長期？ 4.計算工藝能力指標： （通常是長期） a.短期： 4.計算工藝能力指標： Ⅰ ZU,ZL a.長期： Ⅱ CP Ⅰ PPM Ⅲ CPK Ⅱ Sigma水平ZLT Ⅳ Sigma水平ZST Ⅲ PPK b.長期： b.短期： Ⅰ Sigma水平ZLT Ⅰ Sigma水平ZST Ⅱ PPK Ⅱ CPK 工藝能力計算實例 一位技師負責醫(yī)院設(shè)備的蒸汽殺菌過程。其中一個關(guān)鍵參數(shù)是控制“暴露”階段的溫度。 設(shè)備室溫度和在最小飽和蒸汽濃度的周期時間決定殺菌程度在整個設(shè)備室維持前后一致 的溫度范圍很重要。 第一步：確認標準 這一階段常被忽視。 我們?nèi)绾卧O(shè)定標準？ 設(shè)計部門-設(shè)計藍圖 設(shè)計部門如何得到各項要求？ 工藝部門-標準由工藝以前能夠做到的或開始使用時的能力定 這想法有錯嗎？ 客戶 我們總是對客戶說可以嗎？ 對上例而言： 設(shè)備室目標溫度是1250C±1.50C 第二步：采集數(shù)據(jù)-合理編組 應采集數(shù)據(jù)獲得“短期”性能，如可能，“長期”性能 通過固定時間區(qū)間采集一系列快照型數(shù)據(jù) 應按合理編組采集快照數(shù)據(jù) 什么是合理編組？ 從流程連續(xù)不斷產(chǎn)生的零件或產(chǎn)品中合理取樣以期捕獲最小工藝偏差的方法 組內(nèi)偏差反映一般偏差 平均標準差（用一種均方差方法平均）是對工藝應有能力的良好估計 第二步：采樣-例子 例子：技師在暴露周期從控溫探針讀數(shù)中選取五個數(shù)據(jù)，并從連續(xù)七個殺菌運轉(zhuǎn)周期采 集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)列在ChamberTemp2.mtw文件的桿ChambTemp欄中 第三步：確定短期偏差 多數(shù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)居于長期和短期之間 為了估計真實短期數(shù)據(jù)： 小心設(shè)計工藝能力研究方法 確保編組策略合理 某些工藝無法研究短期數(shù)據(jù) 如低產(chǎn)量和長循環(huán)周期工藝 采樣昂貴或難以取樣的工藝 第三步：短期還是長期？ 一個指導思想：如果允許80%的輸入指標 在其自然范圍內(nèi)浮動，數(shù)據(jù)就是長期的 短期及長期：組內(nèi)及組間 平均標準差與總標準差 對各組方差取平均值可得到組內(nèi)標準差的平均值 總標準差由所有數(shù)據(jù)算出，不計編組 平均標準差不計組間偏差，而總標準差計入組間偏差 平均標準差是對組內(nèi)標準差的最佳估計 長期和短期指導思想 短期 數(shù)據(jù)在有限的周期或間隔采集 數(shù)據(jù)在有限的機器和員工中采集 差不多總是連續(xù)變量 長期 數(shù)據(jù)在很多的周期，間隔，機器和員工中采集 可以是離散或連續(xù)數(shù)據(jù) 離散數(shù)據(jù)幾乎都是長期性的 第四步： 計算ZU和ZL: Z-分數(shù) 提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)以便用共同語言交流 提供一個與標準上下限相關(guān)的工藝性能指標 第四步： 計算CP 例子 工藝平均值為325 標準差為15 標準上限為380，下限為270 CP是多少？ 若平均值為 355而標準差不變CP又是多少？ Cp與工藝應有能力 Cp是工藝應有能力的良好指標 工藝應有能力--一個工藝觀察到的最好的短期性能 機會--工藝長期性能與工藝應有能力間的差距 Sigma項目--致力與把長期性能與工藝應有能力的差距縮短 定量測量系統(tǒng)研究: 定性型量具 R&R --模型 測量系統(tǒng) μ總和=μ工藝+Δμ測量系統(tǒng) 偏離度： 觀察值=實際真實值+測量偏移 通過“校準計劃” Δ 測量偏移 來評估 真實值 測量值 （準確度） 測量系統(tǒng) σ2 總合=σ2工藝+σ2測量系統(tǒng) 偏離度： 觀察的偏差=工藝的偏差+測量的偏差 通過“校準計劃” 來評估 真實值 測量值 （準確度） 測量系統(tǒng)的指標: 量具R&R結(jié)果->量具偏差（σmeasurement system ） 真實值 精確度（量具偏差） 觀察值 測量系統(tǒng)的精確度（P）： 精確度包括重復性和復制性 測量系統(tǒng)的指標-PT: 精確度與公差之比--P/T 代表量具偏差占公差的部分 此部分通常用百分數(shù)來表示 最好的情形P/TQuality Tools>Gage R&R Study(Crossed) Stat>Quality Tools>Gage Run Chart 9，對測量系統(tǒng)能力研究結(jié)果進行分析 10，確定適當?shù)暮罄m(xù)措施 定量型量具 R&R --Minitab 實例: 一個黑帶想對冶金工藝使用的溫度表進行量具研究，他嚴格按前面一頁的方法進行實驗 ，并將數(shù)據(jù)輸進了R&Rexample.xls 中。 運用Minitab分析數(shù)據(jù)并評估量具能力 Stat>Quality Tools>Gage R&R Study(Crossed)... Minitab 量具R&R研究--選項 輸入該工藝公差和偏差，如果你想要Minitab幫你計算P/T 和 P/TV的話。 Minitab 默認計算P/SV 量具R&R結(jié)果--ANOVA表 P值是變化源在統(tǒng)計上對總偏差影響是否不顯著的概率 在這個例子中，部件和員工均為顯著的偏差...
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