順特電器PDM記實(shí)
順特電氣（組變產(chǎn)品部）PDM實(shí)施紀(jì)實(shí) 歐陽(yáng)海東 （順特電氣組變產(chǎn)品部） 順德特種變壓器廠（以下簡(jiǎn)稱順特電氣）建立于1988年，1989年底投產(chǎn)，是亞洲規(guī)模最 大的專業(yè)性干式電力變壓器、電抗器、組合式變電站、組合式變壓器生產(chǎn)企業(yè)。1998年 全資兼并了長(zhǎng)沙順特變壓器廠，進(jìn)入油浸式變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域。企業(yè)干式變壓器年生產(chǎn)能 力400萬(wàn)kVA，干式電抗器年生產(chǎn)能力120萬(wàn)kvar，組合式變電站（歐式箱變）年生產(chǎn)能力 500臺(tái)，組合式變壓器（美式箱變）年生產(chǎn)能力2000臺(tái)，油浸變壓器年生產(chǎn)能力100萬(wàn)kV A。干式變壓器國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率從1992年起一直位居全國(guó)第一。 在1999年6月，順特電氣從美國(guó)GE公司全套引進(jìn)成熟先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，組建順特電氣 組變產(chǎn)品部，主要從事組合式變壓器和組合式變電站的生產(chǎn)。組變產(chǎn)品部依托順特電氣 在變壓器制造行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)和品牌效應(yīng)，產(chǎn)品一經(jīng)推出就供不應(yīng)求，工廠人員和 工廠規(guī)模一再擴(kuò)大，從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備提高生產(chǎn)能力,使工廠年生產(chǎn)組合式變壓器能 力達(dá)到2000臺(tái)。 隨著企業(yè)高速發(fā)展，原有的設(shè)計(jì)能力和開(kāi)發(fā)速度的低下與高速發(fā)展的生產(chǎn)能力上升 為工廠的主要矛盾，設(shè)計(jì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于生產(chǎn)。尤其是在1999年實(shí)施了K3（金蝶）ERP系統(tǒng)之 后，由于需要進(jìn)行大量的技術(shù)數(shù)據(jù)的整理、錄入，更顯示出設(shè)計(jì)與生產(chǎn)之間工作的不配 套。為了能較好地解決約束企業(yè)發(fā)展的問(wèn)題，分析、整理了如下存在的主要問(wèn)題： 1）設(shè)計(jì)與生產(chǎn)脫鉤，設(shè)計(jì)不了解生產(chǎn)、不了解庫(kù)存，以致設(shè)計(jì)更改時(shí)間超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí) 間，設(shè)計(jì)人員在現(xiàn)場(chǎng)“救火”時(shí)間多于在計(jì)算機(jī)前設(shè)計(jì)時(shí)間。 2）設(shè)計(jì)部門(mén)內(nèi)部信息溝通不暢，資源沒(méi)有共享，經(jīng)常造成重復(fù)設(shè)計(jì)，同一個(gè)部件僅 開(kāi)孔位置差異，本可修改即可生成新圖的，而其它人不知道已有現(xiàn)成的圖紙而要重畫(huà)； 當(dāng)某位設(shè)計(jì)人員有事不在場(chǎng)，別人就不能得到他的圖紙，協(xié)調(diào)工作不好。 3）設(shè)計(jì)人員要親自到資料室查詢圖紙，更改底圖等，由于資料室保存的是紙介質(zhì)資 料，設(shè)計(jì)員查找一套圖紙時(shí)，要打開(kāi)不同柜子，不同的抽屜，再到不同的袋子中查找， 查閱完后整理放好。浪費(fèi)了設(shè)計(jì)人員大量的時(shí)間。 4）企業(yè)雖然按訂單生產(chǎn)，但各部件半成品是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，設(shè)計(jì)人員接到訂單合同時(shí)進(jìn) 行配置和少量制圖，即可完成一套產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)文件，而不用每一次都重新制圖。 為此，需要有一個(gè)適用于技術(shù)部門(mén)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，既能集中管理設(shè)計(jì)圖紙，方便設(shè) 計(jì)人員查詢，又能與ERP集成，在設(shè)計(jì)中查詢物料及庫(kù)存信息，并提供給ERP需要的物料 信息，同時(shí)又能根據(jù)順特電氣組變部的工作特點(diǎn)，提供覆蓋訂單設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)管理、工程 變更的一系列工作流程管理手段。在2000年中的時(shí)候，經(jīng)過(guò)與艾克斯特公司進(jìn)行多次技 術(shù)交流工作之后，簽訂了PDM軟件及實(shí)施服務(wù)合同，使企業(yè)的管理水平進(jìn)入了新的階段。 2.項(xiàng)目實(shí)施歷程 順特電氣組變產(chǎn)品部PDM項(xiàng)目的實(shí)施是從2000年10月底開(kāi)始的，分三個(gè)階段實(shí)施： 第一階段：實(shí)施圖檔管理。從2000年11月1日到2001年2月20日，為期約4個(gè)月，該階 段為圖紙整理、轉(zhuǎn)換、入庫(kù)，實(shí)施圖紙的電子化管理和信息共享，該階段為基礎(chǔ)資料準(zhǔn) 備期，工作量大、繁瑣。 第二階段：實(shí)施項(xiàng)目管理、更改管理、流程管理等。從3月1日到4月30日，為期越2 個(gè)月，主要是進(jìn)行培訓(xùn)和使用指導(dǎo)，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行廠情化開(kāi) 發(fā)和各種模板的定制。 第三階段：實(shí)施PDM和ERP的雙向集成。從5月1日到6月25日，為期約兩個(gè)月，主要是 PDM從ERP讀取物料信息和 PDM向ERP寫(xiě)入需要的BOM清單數(shù)據(jù)。這中間是在對(duì)ERP 數(shù)據(jù)庫(kù)充分了解的基礎(chǔ)上進(jìn)行的大量開(kāi)發(fā)工作。 由于組變產(chǎn)品部早期的CAD圖紙沒(méi)有記錄規(guī)范的設(shè)計(jì)明細(xì)數(shù)據(jù)，不利于實(shí)現(xiàn)與ERP系 統(tǒng)間閉環(huán)的信息集成。需要進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理，選擇ERP材料信息、采用軟件系統(tǒng)的明細(xì)編 制工具整理規(guī)范的數(shù)據(jù)填寫(xiě)在設(shè)計(jì)圖紙中。該工作落在每個(gè)設(shè)計(jì)人員的頭上，所以在項(xiàng) 目開(kāi)始實(shí)施之初實(shí)施項(xiàng)目組人員遭到設(shè)計(jì)人員的“頑強(qiáng)阻擊”，叫苦、叫累、拒不實(shí)施。 在初期的一個(gè)月內(nèi)，考慮到設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)任務(wù)緊情況，沒(méi)有通過(guò)技術(shù)主管對(duì)設(shè)計(jì)人員 下達(dá)很多具體的圖紙整理任務(wù)，但一個(gè)月過(guò)去了，設(shè)計(jì)人員什幺也沒(méi)做，他們的戰(zhàn)術(shù)得 逞了，叫得最兇的做的最少。為此，實(shí)施項(xiàng)目組在請(qǐng)示部領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)上，通過(guò)設(shè)計(jì)主管根 據(jù)圖紙整理工作需要，進(jìn)行強(qiáng)制任務(wù)分配，將任務(wù)落實(shí)到個(gè)人，并規(guī)定時(shí)間。在默默無(wú) 聞的耕耘了4個(gè)月后，付出的勞動(dòng)終于有了收獲。2001年3月7日一期驗(yàn)收時(shí)，設(shè)計(jì)人員不 用再到資料室查圖紙，不用翻柜子了。通過(guò)PDM建立的圖紙結(jié)構(gòu)樹(shù)（圖1），可以隨時(shí)將 入庫(kù)的圖紙查詢、調(diào)出、修改后生成新圖，設(shè)計(jì)繪圖時(shí)間大大提高，圖紙信息實(shí)現(xiàn)了共 享。 第一階段驗(yàn)收后大家嘗到了甜頭，意見(jiàn)少了、干勁大了。二期項(xiàng)目管理順利開(kāi)展， 設(shè)計(jì)人員給予了極大的配合。設(shè)計(jì)人員坐在電腦前接受領(lǐng)導(dǎo)分配的任務(wù)，按照要求進(jìn)行 設(shè)計(jì)，然后通過(guò)PDM提交評(píng)審，評(píng)審人員能及時(shí)的得到任務(wù)提示，進(jìn)行評(píng)審，并能提出意 見(jiàn)反饋設(shè)計(jì)者。快速、高效的流水作業(yè)提高了圖紙的評(píng)審速度，從任務(wù)分配到出底圖的 時(shí)間大大縮短。設(shè)計(jì)人員可以清楚的看到自己每天的工作任務(wù)，每個(gè)任務(wù)進(jìn)行到哪一級(jí) ，哪一個(gè)任務(wù)過(guò)期還未完成，哪一個(gè)任務(wù)還未開(kāi)始做。由于任務(wù)是公開(kāi)的，每一個(gè)人都 可以看到別人的任務(wù)和進(jìn)展情況，方便了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)控和協(xié)調(diào)，同時(shí)也做到了工作任 務(wù)的公開(kāi)、公平、公正。 2001年5月后進(jìn)入PDM與ERP的雙向集成階段，由于ERP系統(tǒng)先于PDM系統(tǒng)實(shí)施，項(xiàng)目的 實(shí)施基本已完成，而且與PDM系統(tǒng)的緊密集成對(duì)于ERP軟件供應(yīng)商也是頭一回，在三方的 多次配合之下，從整理方案，到軟件二次開(kāi)發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、上線運(yùn)行、穩(wěn)定，反復(fù)進(jìn)行 了多次，在2001年8月進(jìn)行上線，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月后，最終全面穩(wěn)定了下來(lái)。 3.系統(tǒng)運(yùn)行操作描述 XTPDM系統(tǒng)在順特電氣組變產(chǎn)品部的應(yīng)用是比較全面的，做到了所有生產(chǎn)需要的技術(shù) 資料，從PDM系統(tǒng)中來(lái)，所有歸檔管理的正式技術(shù)資料，都經(jīng)過(guò)了設(shè)計(jì)過(guò)程的審批管理。 應(yīng)用的內(nèi)容包括了：CAD圖紙規(guī)范設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理、設(shè)計(jì)過(guò)程管理、設(shè)計(jì)變更管理及 與ERP集成等內(nèi)容。在使用過(guò)程中，根據(jù)組變部的工作特點(diǎn)，結(jié)合ISO9000執(zhí)行情況，設(shè) 定了一些崗位并規(guī)范了崗位職責(zé)，如：設(shè)定了專門(mén)的數(shù)據(jù)管理員，負(fù)責(zé)舊圖紙收集和歸 檔、數(shù)據(jù)檢查、發(fā)布、訪問(wèn)授權(quán)等工作，以及設(shè)計(jì)項(xiàng)目的歸檔、數(shù)據(jù)檢查，并對(duì)設(shè)計(jì)更 改圖紙的改進(jìn)情況進(jìn)行檢查，很好地輔助設(shè)計(jì)人員完成技術(shù)數(shù)據(jù)地管理工作。組變部使 用XTPDM系統(tǒng)的主要工作流程和崗位設(shè)置情況如圖2示： 由于產(chǎn)品特點(diǎn)，以及訂單差異性設(shè)計(jì)特點(diǎn)，組變部沒(méi)有選用產(chǎn)品配置來(lái)進(jìn)行訂單輔 助設(shè)計(jì)工作，而是按照新建設(shè)計(jì)項(xiàng)目，分配設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)人員提交變異設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn) 行審批，采用XTPDM系統(tǒng)提供的電子審批功能組織網(wǎng)上設(shè)計(jì)審批，審批都通過(guò)后，由數(shù)據(jù) 管理員進(jìn)行歸檔，該過(guò)程同時(shí)把新設(shè)計(jì)的圖紙信息自動(dòng)傳遞到ERP系統(tǒng)中。從設(shè)計(jì)過(guò)程管 理模塊實(shí)施以來(lái)，XTPDM系統(tǒng)所管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)都是經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)流程管理審批過(guò)，杜絕了設(shè) 計(jì)人員直接維護(hù)歸檔產(chǎn)品數(shù)據(jù)的情況，保證了準(zhǔn)確性。歸檔的圖紙，按照年、季度、月 份、總裝方式進(jìn)行組織管理，使歷史的工作數(shù)據(jù)歷歷在目，遍歷查看非常方便。 如果需 要進(jìn)行產(chǎn)品圖紙的工程變更，先由設(shè)計(jì)人員編寫(xiě)工程更改單，并改進(jìn)圖紙，附加到更改 單上，提交審批，審批過(guò)程中審批員的審批信息自動(dòng)記錄在更改單上，包括日期、簽名 、意見(jiàn)，審批都通過(guò)后，由數(shù)據(jù)管理員進(jìn)行改進(jìn)圖紙的更新入庫(kù)，產(chǎn)生新版本，并標(biāo)記 兩個(gè)版本間改進(jìn)的標(biāo)記。另外，各車(chē)間負(fù)責(zé)人通過(guò)更改單記錄的發(fā)放部門(mén)信息，在更改 單審批通過(guò)、自動(dòng)發(fā)布的同時(shí)，接收到系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送的郵件，進(jìn)入系統(tǒng)查看。 使用了XTPDM系統(tǒng)之后，車(chē)間人員已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了在計(jì)算機(jī)上查看設(shè)計(jì)圖紙、更改單、合 同技術(shù)條件等技術(shù)資料了，達(dá)到了網(wǎng)上協(xié)同工作的效果，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公。 4.實(shí)施效益分析 經(jīng)過(guò)9個(gè)月的項(xiàng)目實(shí)施，PDM系統(tǒng)的應(yīng)用在順特電氣組變產(chǎn)品部已進(jìn)入良性循環(huán)期，并產(chǎn) 生了好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。在系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，不斷優(yōu)化流程、提高系統(tǒng)數(shù)據(jù)精度、擴(kuò) 大系統(tǒng)運(yùn)用范圍，將系統(tǒng)提高到新水平，成為企業(yè)管理邁上新臺(tái)階的一個(gè)開(kāi)始，并在提 高管理水平的基礎(chǔ)上又降低了管理費(fèi)用。 PDM實(shí)施的成功應(yīng)用主要體現(xiàn)在下面五個(gè)方面： 4.1 提高信息共享程度，降低企業(yè)中人為因素 一般企業(yè)的計(jì)算機(jī)輔助工具都是一些離散的孤立系統(tǒng)，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不能統(tǒng)一由一個(gè) 企業(yè)級(jí)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)軟件來(lái)管理，而以不同的格式和介質(zhì)存儲(chǔ)于不同的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中， 從而無(wú)法在設(shè)計(jì)、工藝和制造部門(mén)之間有效地實(shí)現(xiàn)信息共享與傳遞，使企業(yè)已有的電子 信息共享程度較低。PDM將各種電子文檔有序地組織管理起來(lái)，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的形式組織 文檔、圖紙，將各個(gè)孤立的“技術(shù)孤島”連接起來(lái)，從而提高了信息共享程度。因此企業(yè) 不會(huì)因?yàn)槟橙说碾x職而丟失或找不到產(chǎn)品的資料，達(dá)到減少企業(yè)中人為因素的目的。 4.2 提高信息傳遞的速度，減少人力資源浪費(fèi) 大部分企業(yè)中，信息的傳遞主要是通過(guò)書(shū)面、報(bào)表、傳真及電話等聯(lián)絡(luò)方式，上述 方式無(wú)法及時(shí)收集設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中的變化，無(wú)法隨時(shí)跟蹤整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的進(jìn)展 情況，而且在信息傳遞過(guò)程中存在信息傳遞員或自己親自傳遞信息，造成人力資源和時(shí) 間的浪費(fèi)。PDM與電子郵件形式進(jìn)行信息的傳遞，用流程方式進(jìn)行評(píng)審，信息在部門(mén)間快 速流動(dòng)，形成流水作業(yè)，極大地提高了工作的效率。 4.3 提高圖紙管理水平，縮短資料查詢時(shí)間 企業(yè)雖然采用了計(jì)算機(jī)輔助工具，但有關(guān)產(chǎn)品的其它技術(shù)資料依然采用手工管理的 方法，在計(jì)算機(jī)技術(shù)推廣應(yīng)用中，各種文件還是沿用紙質(zhì)文件的管理方法，對(duì)文件缺乏 有效的管理，特別是圖紙量大的時(shí)候，容易造成不必要的重復(fù)設(shè)計(jì)。同時(shí)缺乏迅速有效 的產(chǎn)品數(shù)據(jù)檢索手段，從而造成設(shè)計(jì)的通用性差，基本功能的產(chǎn)品重復(fù)設(shè)計(jì)。PDM檢索圖 紙為計(jì)算機(jī)檢索，速度快，準(zhǔn)確，圖紙間借用方便，修改舊圖生成新圖快速，減少重復(fù) 設(shè)計(jì)，提高工作效率。并且不會(huì)出現(xiàn)圖號(hào)重復(fù)、文件號(hào)占用問(wèn)題，圖紙和文件的版本管 理清楚了然。 4.4 提高企業(yè)ISO管理水平，杜絕工作中不規(guī)范行為 PDM通過(guò)模板定制（根據(jù)ISO文件），能確保工廠ISO管理的嚴(yán)格執(zhí)行。在定制流程中 的條件必須保證后才能執(zhí)行，在操作過(guò)程中任何不規(guī)范的行為都不被認(rèn)可，不合格品決 不可能流向下一級(jí)，并且任何在PDM上的操作都有據(jù)可查，保證可追溯性。PDM還限定每 個(gè)人的權(quán)限，每個(gè)人都不可能超越自己的權(quán)限，做自己權(quán)限以外的事。保證企業(yè)的垂直 管理和良性運(yùn)作。 5. 實(shí)施經(jīng)驗(yàn)與體會(huì) 雖然該項(xiàng)目實(shí)施、應(yīng)用情況良好，但從整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程來(lái)看，還可以做的更好 ，主要體現(xiàn)在如下一些方面上： 5.1 項(xiàng)目實(shí)施需要相關(guān)部門(mén)的配合，在實(shí)施之前應(yīng)進(jìn)行充分溝通，統(tǒng)一認(rèn)識(shí) 在實(shí)施PDM項(xiàng)目之前對(duì)相關(guān)部門(mén)的宣傳不夠，實(shí)施人員容易將自己推向?qū)α⒚?，不?得到設(shè)計(jì)人員理解、配合。如果在項(xiàng)目開(kāi)始之初對(duì)相關(guān)人員和部門(mén)進(jìn)行培訓(xùn)，把道理說(shuō) 清、說(shuō)透，相信是能夠爭(zhēng)取到大多數(shù)人的支持，實(shí)施工作進(jìn)行的也會(huì)更順利些。 5.2 領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)更多的出面理順部門(mén)內(nèi)流程 PDM的實(shí)施不是一個(gè)軟件的安裝和使用過(guò)程，而是工廠管理思想、管理方法的變革，在此 改革的關(guān)頭，應(yīng)用依靠誰(shuí)去推動(dòng)它呢？在這個(gè)時(shí)候領(lǐng)導(dǎo)成了決定性的人物。 5.3 PDM與ERP的集成應(yīng)從項(xiàng)目實(shí)施初期開(kāi)始進(jìn)行，不斷完善 PDM與ERP 的集成是一個(gè)不斷摸索、磨合的過(guò)程，需要長(zhǎng)期實(shí)踐檢驗(yàn)。一、兩個(gè)月進(jìn)行集成，時(shí)間 上是不夠的，應(yīng)該從項(xiàng)目開(kāi)始之初，在進(jìn)行其它模塊工作的同時(shí)就進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)的調(diào)研工 作，并在整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行中不斷地改進(jìn)，到最后驗(yàn)收時(shí)才能減少問(wèn)題。當(dāng)然如果工廠能同 時(shí)上ERP和PDM或由一家公司同時(shí)提供ERP和PDM，ERP和PDM相互靠攏，而不是單方向集成 ，效果要好得多，也是最好的選擇。 5.4 廠情化開(kāi)發(fā)不等于迷戀企業(yè)現(xiàn)有管理流程，應(yīng)向PDM規(guī)范的管理思想靠攏 在PDM實(shí)施過(guò)程中有一些人就認(rèn)為自己手工所操作的方法是對(duì)的，流程是規(guī)范的，以 前是怎幺樣的，現(xiàn)在就得怎幺樣，將來(lái)還打算這樣做下去。其實(shí)這樣不利于借助新的現(xiàn) 代化管理思想，進(jìn)行工作流程優(yōu)化。在PDM二次廠情化開(kāi)發(fā)上要把握好度的問(wèn)題，在簡(jiǎn)化 操作上可以進(jìn)行開(kāi)發(fā)，但在流程更改問(wèn)題上一定要堅(jiān)持己見(jiàn)。不要為迎合一些人而失去 自己的立場(chǎng)，最后還出力不討好，重復(fù)勞作。 6. 總結(jié) 順特電氣組變部是一個(gè)快速發(fā)展的部門(mén)，技術(shù)人員很年輕，是什幺因素能使他們?nèi)?地應(yīng)用XTPDM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)良好的效果并取得了好的經(jīng)濟(jì)效益，各項(xiàng)工作進(jìn)入良性循環(huán)期？ 除了艾克斯特所提供的軟件、服務(wù)（包括二次開(kāi)發(fā)、集成服務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等）之外，更 重要的是企業(yè)PDM實(shí)施項(xiàng)目組能深刻地認(rèn)識(shí)到實(shí)施PDM系統(tǒng)本身是一個(gè)優(yōu)化...
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