關于大港鵬翎公司的現(xiàn)場5S項目預案
關于大港鵬翎公司的現(xiàn)場5S項目預案 |直觀印象 |企業(yè)的整改過多的是依據(jù)客戶的需要與要求 | | |有較好的現(xiàn)場管理基礎 | | |人員的工作態(tài)度認真，有“客戶永遠是對的理念”。 | |不足 |企業(yè)的現(xiàn)場管理缺乏系統(tǒng)性 | | |人員的遵守意識好，缺乏問題意識和自主改善意識 | | |現(xiàn)場的區(qū)域定置欠合理，目視化標識應進一步加強 | | |在硫化車間與切割車間的產品交接過程有一定的 問題（包 | | |括容器） | | |切割車間的現(xiàn)場是整個企業(yè)現(xiàn)場的瓶頸 | |實施設想 |實施方式 |由點及面 |實踐區(qū) |切割車間 | | | |由實踐區(qū)向全廠推廣 | | | | |益處 |先期集中精力樹立樣板，以此為原點拉動相關部門| | | |的工作。 | | | |使企業(yè)中其它的人員有一個學習與參觀的場所，樹| | | |立一個目視化的目標 | | |項目建議 |按照精益生產的思想進行現(xiàn)場的管理 | | | |由生產部門牽頭進行現(xiàn)場的推進 | | | |改善作業(yè)方法，減少員工的勞動強度，使員工樂于| | | |參與改善。 （例如：切割車間員工使用的工具、 | | | |膠管清洗后的分類，砂輪機的臟污源等都可以進行| | | |改善） | 具體實施步驟： |序號 |實施階段 |咨詢公司的任務 |企業(yè)的配合 |備注 | |1 |評估階段 |依據(jù)現(xiàn)場點檢表的相關內容對企業(yè)現(xiàn)場進行評 |熟悉企業(yè)整個生產、物流的人|在此過程中需要 | | | |估 |員和相關的數(shù)據(jù) |數(shù)碼相機對現(xiàn)場 | | | |提交評估報告， | |的原始狀態(tài)進行 | | | | | |確認。 | |2 |培訓階段 |成立推進小組，按照實施目的，對小組人員進 |企業(yè)的高層必須對此項工作有|高層的決心與積 | | | |行培訓 |足夠的重視，積極參與其中。|極程度是至關重 | | | |對實踐區(qū)的全體成員進行意識，方法培訓 |生產部門的領導參與協(xié)調 |要的。 | | | |在項目進行過程中，針對出現(xiàn)的問題隨時進行 |提供培訓場地與相關設施 |（5S活動是企業(yè) | | | |培訓，強化員工的問題意識 | |體質的訓練，更 | | | | | |多的是枯燥與痛 | | | | | |苦） | |3 |實踐區(qū)的實施 |制定要與不要的標準，清理現(xiàn)場 |在此過程中需要企業(yè)的大力配|可能涉及到物品 | | | |對可能出現(xiàn)的廢棄物資，明確去處 |合，需要涉及生產、物資等部|的領用方式的改 | | | |依據(jù)生產情況進行物品的三定與目視 |門。用數(shù)碼相機對實施后的效|善 | | | |改善員工的作業(yè)方法 |果進行確認與對比。 | | | | |制定5S檢查與考核方法 | | | | | |試運行，對效果進行檢查與整改 | | | |4 |全廠推廣 |全員的培訓（意識、方法的培訓，實踐區(qū)實施 |建立全廠的5S考核評價體系。|5S工作是生產過 | | | |前后的變化，現(xiàn)場的培訓，增強感性的認識） |企業(yè)高層定期參加點檢 |程的一部分，不 | | | |各部門的實施，明確效果 | |應該是工作以外 | | | |定期進行全廠的5S點檢與評比，針對問題進行 | |的額外部分。 | | | |整改 | | |
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