關(guān)于大港鵬翎公司的現(xiàn)場5S項目預(yù)案
關(guān)于大港鵬翎公司的現(xiàn)場5S項目預(yù)案 |直觀印象 |企業(yè)的整改過多的是依據(jù)客戶的需要與要求 | | |有較好的現(xiàn)場管理基礎(chǔ) | | |人員的工作態(tài)度認(rèn)真，有“客戶永遠(yuǎn)是對的理念”。 | |不足 |企業(yè)的現(xiàn)場管理缺乏系統(tǒng)性 | | |人員的遵守意識好，缺乏問題意識和自主改善意識 | | |現(xiàn)場的區(qū)域定置欠合理，目視化標(biāo)識應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng) | | |在硫化車間與切割車間的產(chǎn)品交接過程有一定的 問題（包 | | |括容器） | | |切割車間的現(xiàn)場是整個企業(yè)現(xiàn)場的瓶頸 | |實施設(shè)想 |實施方式 |由點(diǎn)及面 |實踐區(qū) |切割車間 | | | |由實踐區(qū)向全廠推廣 | | | | |益處 |先期集中精力樹立樣板，以此為原點(diǎn)拉動相關(guān)部門| | | |的工作。 | | | |使企業(yè)中其它的人員有一個學(xué)習(xí)與參觀的場所，樹| | | |立一個目視化的目標(biāo) | | |項目建議 |按照精益生產(chǎn)的思想進(jìn)行現(xiàn)場的管理 | | | |由生產(chǎn)部門牽頭進(jìn)行現(xiàn)場的推進(jìn) | | | |改善作業(yè)方法，減少員工的勞動強(qiáng)度，使員工樂于| | | |參與改善。 （例如：切割車間員工使用的工具、 | | | |膠管清洗后的分類，砂輪機(jī)的臟污源等都可以進(jìn)行| | | |改善） | 具體實施步驟： |序號 |實施階段 |咨詢公司的任務(wù) |企業(yè)的配合 |備注 | |1 |評估階段 |依據(jù)現(xiàn)場點(diǎn)檢表的相關(guān)內(nèi)容對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行評 |熟悉企業(yè)整個生產(chǎn)、物流的人|在此過程中需要 | | | |估 |員和相關(guān)的數(shù)據(jù) |數(shù)碼相機(jī)對現(xiàn)場 | | | |提交評估報告， | |的原始狀態(tài)進(jìn)行 | | | | | |確認(rèn)。 | |2 |培訓(xùn)階段 |成立推進(jìn)小組，按照實施目的，對小組人員進(jìn) |企業(yè)的高層必須對此項工作有|高層的決心與積 | | | |行培訓(xùn) |足夠的重視，積極參與其中。|極程度是至關(guān)重 | | | |對實踐區(qū)的全體成員進(jìn)行意識，方法培訓(xùn) |生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)參與協(xié)調(diào) |要的。 | | | |在項目進(jìn)行過程中，針對出現(xiàn)的問題隨時進(jìn)行 |提供培訓(xùn)場地與相關(guān)設(shè)施 |（5S活動是企業(yè) | | | |培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的問題意識 | |體質(zhì)的訓(xùn)練，更 | | | | | |多的是枯燥與痛 | | | | | |苦） | |3 |實踐區(qū)的實施 |制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，清理現(xiàn)場 |在此過程中需要企業(yè)的大力配|可能涉及到物品 | | | |對可能出現(xiàn)的廢棄物資，明確去處 |合，需要涉及生產(chǎn)、物資等部|的領(lǐng)用方式的改 | | | |依據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行物品的三定與目視 |門。用數(shù)碼相機(jī)對實施后的效|善 | | | |改善員工的作業(yè)方法 |果進(jìn)行確認(rèn)與對比。 | | | | |制定5S檢查與考核方法 | | | | | |試運(yùn)行，對效果進(jìn)行檢查與整改 | | | |4 |全廠推廣 |全員的培訓(xùn)（意識、方法的培訓(xùn)，實踐區(qū)實施 |建立全廠的5S考核評價體系。|5S工作是生產(chǎn)過 | | | |前后的變化，現(xiàn)場的培訓(xùn)，增強(qiáng)感性的認(rèn)識） |企業(yè)高層定期參加點(diǎn)檢 |程的一部分，不 | | | |各部門的實施，明確效果 | |應(yīng)該是工作以外 | | | |定期進(jìn)行全廠的5S點(diǎn)檢與評比，針對問題進(jìn)行 | |的額外部分。 | | | |整改 | | |
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