關(guān)鍵過程不良因素分析與預(yù)防
關(guān)鍵過程不良因素分析與預(yù)防 |產(chǎn)品名稱 |連桿 |專用號 | 0010201397 | |過程說明 |不良因素 |原因分析 |不良結(jié)果 |臨時控制對策 |根本改善對策 |負責(zé)人 |日程 | |原料驗收 |原料中有雜質(zhì) |原料生產(chǎn)廠家在生 |導(dǎo)致制品出現(xiàn)雜質(zhì)|改進原料檢驗的方法 |嚴(yán)格控制原料進廠檢驗|品管部 | | | |、包裝破損 |產(chǎn)過程中防護不好 |、包裝破損。 |和加強檢驗力度 |；要求原料供方改時包| | | | | | | | |裝。 | | | | |原料顏色有差 |原料廠家工藝不穩(wěn) |制品顏色不一致 |對比色板。 |要求原料供方改善工藝|資材部 | | | |異 |定 | |每批原料進廠必須做 |，并提供可以保障質(zhì)量|品管部 | | | | | | |試料實驗。 |的科學(xué)數(shù)據(jù)及資料。 |生產(chǎn)部 | | |原料貯存 |原料受潮 |原料貯存不好，受 |制品表面出現(xiàn)氣泡|改善庫房的貯存環(huán)境 |加強庫房管理 |品管部 | | | | |雨淋和潮濕 |等不良現(xiàn)象 | | | | | | |原料過期 |原料存儲時間過長 |制品的物性指標(biāo)達|庫存原料的保存期不 |庫存產(chǎn)品先進先出。 |資材部 | | | | | |不到標(biāo)準(zhǔn)。 |能超過原料的保質(zhì)期 |加強對采購計劃的控制| | | | | | | | |，防止采購過量。 | | | | |原料吸塵 |原料密封不佳 |制品表面雜質(zhì)過多|原料密封好后保存 |加強庫房管理 |資材部 | | |配料 |稱量不準(zhǔn) |制品顏色出現(xiàn)差異 |稱量前未零碎位校|操作開始稱量前取樣 | |生產(chǎn)部 | | | | | |準(zhǔn) |校準(zhǔn) | | | | | |用錯材料 |材料標(biāo)識錯誤或操 |制品滿足不了標(biāo)準(zhǔn)|材料使用至少經(jīng)兩人 | |生產(chǎn)部 | | | | |作者失誤 |及樣件要求。 |確認(rèn)，對材料應(yīng)設(shè)有 | | | | | | | | |明確標(biāo)識，并嚴(yán)格按 | | | | | | | | |作業(yè)指導(dǎo)書進行操作 | | | | | |落入異物 |配料攪拌密封不嚴(yán) |制品表面有異物 |配料室保持清潔、封 | |生產(chǎn)部 | | | | | | |閉 | | | | | | |攪拌容器清理不徹 | |攪拌容器清理不徹底 | | | | | | |底 | | | | | | |過程說明 |不良因素 |原因分析 |不良結(jié)果 |臨時控制對策 |根本改善對策 |負責(zé)人 |日程 | |模具檢驗和|模具存在缺陷 |模具設(shè)計或結(jié)構(gòu)不 |制品不能滿足標(biāo)準(zhǔn)|修改模具。 |模具接收必須進行驗收|技術(shù)部 | | |保養(yǎng) | |合理。 |要求。 | |評定并應(yīng)形成模具驗收|工模部 | | | | | | | |記錄 |生產(chǎn)部 | | | | | | | | |品管部 | | | |模具磨損 |由于模具長期使用 |制品飛邊大，缺料|對模具進行定期保養(yǎng) | |工模部 | | | | |老化。 |、多料、表面光澤|和維修。 | |生產(chǎn)部 | | | | | |度不夠等不良。 | | | | | |烘料 |烘料溫度不夠 |烘料機顯示值不準(zhǔn) |制品表面不能滿足|注意觀察烘料溫度 |對烘料機定期進行維修|生產(chǎn)部 | | | | | |標(biāo)準(zhǔn)。出現(xiàn)水紋、| |、保養(yǎng) | | | | | | |氣泡等缺陷 | | | | | | | |烘料機溫度設(shè)定低 | |調(diào)整工藝參數(shù) |制定每種產(chǎn)品相應(yīng)的工| | | | | | | | |藝卡 | | | | |烘料溫度太高 |烘料機顯示值不準(zhǔn) |制品表面出現(xiàn)糊料|隨時檢查烘料機溫度 |維修工人定時對烘料機|生產(chǎn)部 | | | | | |、燒焦等不良 |情況。 |進行檢查。 | | | |設(shè)備調(diào)試 |注塑壓力不夠 |設(shè)備容模量不夠 |制品出現(xiàn)缺料等不|更換設(shè)備 | |生產(chǎn)部 | | | | | |良現(xiàn)象 | | | | | | |原料不能滿足 |原料性能不達標(biāo) |制品外觀不能滿足|更換原料 |每批原料必須進行試料|品管部 | | | |要求 | |樣件及標(biāo)準(zhǔn)要求。| |實驗并應(yīng)形成記錄 | | | | |制品不能滿足 |工藝調(diào)整不到位。 |制品外觀不能滿足|調(diào)整工藝 | |生產(chǎn)部 | | | |要求 | |樣件及標(biāo)準(zhǔn)要求。| | | | | |注塑 |縮水 |冷卻時間不夠 |表面凹凸不平，不|延長冷卻時間 |嚴(yán)格控制工藝 |品管部 | | | | | |能滿足樣件要求。| | |生產(chǎn)部 | | | | |注料不足 | |調(diào)整工藝 | | | | | | | | | | | | | |過程說明 |不良因素 |原因分析 |不良結(jié)果 |臨時控制對策 |根本改善對策 |負責(zé)人 |日程 | |注塑 |水紋 |原料烘干不充分 |制品表面出現(xiàn)水紋|調(diào)整工藝 |制定成型工藝卡、檢驗|生產(chǎn)部 | | | | | |、氣泡等不良。 | |標(biāo)準(zhǔn) |品管部 | | | | |工藝調(diào)整不到位 | | | | | | | |飛邊、毛刺 |注塑壓力太大。 |制品外觀有毛邊、|調(diào)整工藝、修飾產(chǎn)品 |制定成型工藝卡、檢驗|生產(chǎn)部 | | | | | |毛刺。組裝孔內(nèi)有| |標(biāo)準(zhǔn) |品管部 | | | | | |毛邊影響裝配。 | | | | | | |變形 |冷卻時間不夠 |制品外觀形狀變形|延長冷卻時間 |制定成型工藝卡、檢驗|生產(chǎn)部 | | | | | | | |標(biāo)準(zhǔn) |品管部 | | | | |包裝方法不佳 |制品外觀形狀變形|改進包裝方法 |制定成型工藝卡、檢驗| | | | | | | | |標(biāo)準(zhǔn) | | | | |澆口 |澆口修飾不佳 |制品外觀不能滿足|改進修飾方法 |封樣、制定檢驗標(biāo)準(zhǔn) |生產(chǎn)部 | | | | | |樣件，影響裝配 | | |品管部 | | | |毛邊 |毛邊修飾不佳 |制品外觀不能滿足|改進修飾方法 |封樣、制定檢驗標(biāo)準(zhǔn) |生產(chǎn)部 | | | | | |樣件，影響裝配 | | |品管部 | | |終檢 |不合格產(chǎn)品流 |檢驗員未檢查出零 |不合格產(chǎn)品出廠，|加大檢驗力度 |加強操作工自檢意識，|生產(chǎn)部 | | | |入庫房。 |星不合格品 |增加故障損失成本| |做到每件必檢，巡檢員|品管部 | | | | | |。 | |加大巡檢頻率。 | | | | | |檢驗員過度疲勞， | |檢驗員合理分配工作 |對檢驗員定期進行培訓(xùn)|品管部 | | | | |工作失職。 | |量 |及考核。 | | | | | |不合格品混入合格 | |不合格品及時隔離 |合格品與不合格品標(biāo)識|品管部 | | | | |品 | | |清楚，明確隔離。不合| | | | | | | | |格品及時處理。 | | | 編制： 批準(zhǔn)：
關(guān)鍵過程不良因素分析與預(yù)防