吉林市電石廠聚氯乙稀氣體爆炸
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
吉林市電石廠聚氯乙稀氣體爆炸
|吉林市電石廠聚氯乙稀氣體爆炸 | |[pic] | | 一、事故概況及經(jīng)過 | | | | 1976年4月20日10時55分,吉林市吉化公司電石廠聚氯乙稀車間 | |聚合工段氯乙稀氣體爆炸,死亡3人,重傷2人,輕傷16人,經(jīng)濟(jì)損失| |153.3萬元 | | | | 是日9時50分,聚合工段前崗位2名操作工往5號釜加完水后,沒 | |按操作要求相繼關(guān)閉排氣閥和導(dǎo)水閥,致使壓力在3公斤/平方厘米 | |以上的氯乙烯氣體竄入常壓加水系統(tǒng),經(jīng)排氣閥、導(dǎo)水閥進(jìn)入3臺并 | |聯(lián)的軟水槽內(nèi)。因軟水槽有裂縫,促使竄入槽內(nèi)的氯乙稀氣體泄入室| |內(nèi)空間與空氣混合,迅速達(dá)到爆炸極限,10時55分遇茶爐煙囪竄出的| |明火,瞬間引爆著火,強(qiáng)大的灼熱氣浪,燒傷了在班的人員,廠房建| |設(shè)及部分設(shè)備均遭不同程度的破壞,波及范圍距爆炸中心600米左右 | |,影響4個車間使其停產(chǎn)或減產(chǎn),造成在班人員的傷亡和嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì) | |損失。 | | | | 二、事故原因分析 | | | | 1.嚴(yán)重違反操作程序,5號釜加水后,在關(guān)閉接釜閥的同時,沒| |有按操作規(guī)程要求相繼關(guān)閉排氣閥和導(dǎo)水閥。在加料前后,2名操作 | |工不認(rèn)真檢查,匆忙入料,脫離現(xiàn)場,導(dǎo)致帶壓的氯乙烯氣體竄入軟| |水槽。 | | | | 2.設(shè)備有缺陷。軟水槽人孔蓋法蘭沒有壓墊,螺絲松動,密封 | |不嚴(yán)。軟水槽于1975年曾發(fā)主一次竄入氯乙稀引起超壓爆裂事故,使| |槽頂焊接處有長2600毫米,寬160毫米的裂縫,由于上述缺陷,致使 | |竄入槽內(nèi)的氯乙稀氣體泄入室內(nèi)空間,與空氣混合,迅速達(dá)到爆炸極| |限(爆炸極限為4—22%)。 | | | | 3.車間管理不善。該車間擅自在距易燃易爆廠房500毫米處設(shè)立| |茶爐,其煙囪高3.7米,略低于廠房一樓窗框上緣,又因氯乙稀比重| |較空氣大2.2倍,從軟水箱泄出后沿著吊裝孔蓖子板、樓梯口等處擴(kuò)| |散到整個廠房空間,遇到茶爐煙囪竄出的明火引爆著火。 | | | | 三、防止同類事故的措施 | | | | 易燃易爆裝置與明火點要有足夠的防火間距,及時消除設(shè)備缺陷| |,認(rèn)真解決跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加強(qiáng)明火管理,嚴(yán)格執(zhí)| |行各項規(guī)章制度。 |
吉林市電石廠聚氯乙稀氣體爆炸
|吉林市電石廠聚氯乙稀氣體爆炸 | |[pic] | | 一、事故概況及經(jīng)過 | | | | 1976年4月20日10時55分,吉林市吉化公司電石廠聚氯乙稀車間 | |聚合工段氯乙稀氣體爆炸,死亡3人,重傷2人,輕傷16人,經(jīng)濟(jì)損失| |153.3萬元 | | | | 是日9時50分,聚合工段前崗位2名操作工往5號釜加完水后,沒 | |按操作要求相繼關(guān)閉排氣閥和導(dǎo)水閥,致使壓力在3公斤/平方厘米 | |以上的氯乙烯氣體竄入常壓加水系統(tǒng),經(jīng)排氣閥、導(dǎo)水閥進(jìn)入3臺并 | |聯(lián)的軟水槽內(nèi)。因軟水槽有裂縫,促使竄入槽內(nèi)的氯乙稀氣體泄入室| |內(nèi)空間與空氣混合,迅速達(dá)到爆炸極限,10時55分遇茶爐煙囪竄出的| |明火,瞬間引爆著火,強(qiáng)大的灼熱氣浪,燒傷了在班的人員,廠房建| |設(shè)及部分設(shè)備均遭不同程度的破壞,波及范圍距爆炸中心600米左右 | |,影響4個車間使其停產(chǎn)或減產(chǎn),造成在班人員的傷亡和嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì) | |損失。 | | | | 二、事故原因分析 | | | | 1.嚴(yán)重違反操作程序,5號釜加水后,在關(guān)閉接釜閥的同時,沒| |有按操作規(guī)程要求相繼關(guān)閉排氣閥和導(dǎo)水閥。在加料前后,2名操作 | |工不認(rèn)真檢查,匆忙入料,脫離現(xiàn)場,導(dǎo)致帶壓的氯乙烯氣體竄入軟| |水槽。 | | | | 2.設(shè)備有缺陷。軟水槽人孔蓋法蘭沒有壓墊,螺絲松動,密封 | |不嚴(yán)。軟水槽于1975年曾發(fā)主一次竄入氯乙稀引起超壓爆裂事故,使| |槽頂焊接處有長2600毫米,寬160毫米的裂縫,由于上述缺陷,致使 | |竄入槽內(nèi)的氯乙稀氣體泄入室內(nèi)空間,與空氣混合,迅速達(dá)到爆炸極| |限(爆炸極限為4—22%)。 | | | | 3.車間管理不善。該車間擅自在距易燃易爆廠房500毫米處設(shè)立| |茶爐,其煙囪高3.7米,略低于廠房一樓窗框上緣,又因氯乙稀比重| |較空氣大2.2倍,從軟水箱泄出后沿著吊裝孔蓖子板、樓梯口等處擴(kuò)| |散到整個廠房空間,遇到茶爐煙囪竄出的明火引爆著火。 | | | | 三、防止同類事故的措施 | | | | 易燃易爆裝置與明火點要有足夠的防火間距,及時消除設(shè)備缺陷| |,認(rèn)真解決跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加強(qiáng)明火管理,嚴(yán)格執(zhí)| |行各項規(guī)章制度。 |
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