品檢人員教育訓練
品檢人員教育訓練教材 部門：QA 講師：xxx 日期：xxx 目錄 1. 品管職責 2. 認識品質管制 3. QC七大手法 4. ISO9000共識 1. 品管人員在品質管理中的職責 1. 學習了解品管專業(yè)知識，掌握品質管理點的設置及有關各項要求。 2. 熟悉產(chǎn)品工藝流程及每道工序應達到的質量要求，進行工程監(jiān)督，制程解析，及時 發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結經(jīng)驗教訓，防止問題再發(fā)生。 3. 熟悉掌握本人所負責范圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。 4. 5S的監(jiān)督及維持。 5. 品質記錄的填寫及ISO9002的維持。 6. 堅持三不原則： 不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不良品； 不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。 2. 認識品質管制 1. 品質管理概念： 所謂的品質管理是指確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、 質量控制、質量保證和質量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動。 2. 品質管制演進史 3. 不良的來源——變異 ①變異的來源 變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小， 無法目視判別。 假如由生產(chǎn)線隨機取出數(shù)個產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性質，如果測量儀器足夠精確的 話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。 下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。 任何一個與制品有關的因素變動，制品（結果）也就隨之變動，因素變動的大小，制 品的特性（結果）也隨之大小而變動。 變異來源之一 機器 如：切割機器刀具鋒利度，沖壓機沖程可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機氣壓 之品質。 變異來源之二 材料 如：供應廠商更換，材料（部件）替換，材料機械性質或化學性質之變動，材料尺寸 變動。 變異來源之三 方法 如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當。 變異來源之四 操作員 如：操作員熟練度，操作員習慣性，操作員有沒有依照操作標準作業(yè)，操作員之體力 與情緒，操作員的工作場所及使用工具。 變異來源之五 環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度，水質穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清 潔，工作場所物品之擺放。 變異來源之六 管理因素 如：緊急訂單比例多，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設計不妥當。 ②變異的歸類 ⑴機遇性原因（經(jīng)常性問題） 這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會 在0。5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。 ⑵非機遇性原因（偶發(fā)性問題） 如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有去注意應該可以發(fā)現(xiàn)的，也 是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。 4. 防止不良品的要訣 1. 穩(wěn)定的人員 人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，尤其高人員流動率的企業(yè) ，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質亦是如此。試想一個新進的人員 ，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機器、工具的不了解，對材料的不了 解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們 又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。 2. 良好的教育訓練 企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關鍵則在于企業(yè)的「人」。 如何使企業(yè)內的每一個成員，對于工作能更有效率及更高品質地來完成，一套良 好的教育訓練計劃實為不可或缺。 3. 建立標準化 標準化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。 標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所累積的技術經(jīng)驗，通過文件的方式來加予 儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工 作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。 因之建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質的最徹底的工作。 4. 消除環(huán)境亂象 工作場所「臟亂」，代表的是效率低落、品質不穩(wěn)定及種種的浪費。 近代日本管理專家提出了一道消除臟亂的良方，就是推行「5S活動」。 臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，又不得不相信它有重大 的因果關系。 5. 統(tǒng)計品管（SQC） 傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔 除，并進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產(chǎn)品的品質訊息，而對于產(chǎn)品 的品質改善卻沒什么意義。 應用統(tǒng)計原理來進行產(chǎn)品品質及服務品質的改善，可以說是品質管制在近代獲得 突破的主要原因。 6. 穩(wěn)定的供料廠商 再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn) 良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。 頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩(wěn)定，低價購買的物料往往是 低品質或較不穩(wěn)定的物料。減少有限的制造成本，而增加大幅的品質成本，不只利潤 減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失，這也就是「精明」與「高明」差別之所在了 。 7. 完善的機器保養(yǎng)制度 產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度與壽命，機器就像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)， 身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機器不注意保養(yǎng)，機器精度及壽命跟著下降，制品品質 跟著沒有保障。 3. QC七大手法 1. 層別法： 層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要 分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。 一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如 作業(yè)員：不同班級別 機器：不同機器別 原料、零件：不同供給廠家 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所…… 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別 不同批別：不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 員 一 二 三 人 組 組 組 器 機 料 材 法 方 他 其 層 別 法 將所要進行的項目利用統(tǒng)計表進行區(qū)別，這是運用統(tǒng)計方法作為管理撮基礎工具 。 層別法的應用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當復雜的資料進行處理， 就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 2. 柏拉圖： 柏拉圖是美國品管在師裘蘭博士運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸所 創(chuàng)造出來的。 柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調整過后的統(tǒng) 計表才能畫制成柏拉圖。 柏拉圖分析的步驟： ⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 ⑵縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。 ⑶決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定 期。 ⑷各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。 ⑸繪上柱狀圖。 ⑹連接累積曲線。 范例1： 某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)409個，其中不良項目依次為： 層別統(tǒng)計表 |順位 |不良項目 |不良數(shù)（件） |占不良總數(shù)比率 |累積比率 | | | | |（%） |（%） | |1 |破損 |195 |47.1 | | |2 |變形 |90 |21.7 |68.8 | |3 |刮痕 |65 |15.8 |84.6 | |4 |尺寸不良 |45 |10.9 |95.5 | |5 |其他 |19 |4.5 |100 | |合計 | |414 |100 | | 100 400 80 300 60 47.1% 200 40 21.7% 100 15.8% 10.9% 20 4.5% 0 % 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項目 不良 范例2： 沿上題簽于主要不良項目為破損，此破損為當月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn) 品別用柏拉圖法分析如下： 破損不良數(shù)=195件 產(chǎn)品別依次為： 層別統(tǒng)計表 |順位 |產(chǎn)品 |不良數(shù)（件） |占不良總數(shù)比率 |累積比率 | | | | |（%） |（%） | |1 |A |130 |66.7 | | |2 |B |35 |17.9 |84.6 | |3 |C |10 |5.1 |89.7 | |4 |D |8 |4.1 |93.8 | |5 |其他 |12 |6.2 |100 | |合計 | |195 |100 | | n=195 200 100 150 80 60 100 40 50 17.9% 5.1% 6.2% 20 4.1% % A B C D 其他 產(chǎn)品 在上個月的產(chǎn)品中，光是A產(chǎn)品在破損這一項就占了整部門的49.9%×66.7%=33.3 %。在進行消滅不良的活動中，即以此項為第一優(yōu)先對象。 A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項合計超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點處理產(chǎn)品。 柏拉圖法（重點管理法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事 情、關鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的， 并用圖形來加強表示。 三、特性要因圖： 所謂特性要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即 以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨 圖」。 「某項結果之形成，必定有其原因，應設法利用圖解法找出其原因來?！故紫忍?出這個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以特性要因圖又稱「石川圖」。特性要 因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易于使問 題的要因明朗化，從而設計步驟解決問題。 方法 硬度 調整 間隔 彈性 檢查 材質 組織 給油 方法 群體 量 日數(shù) 污染 速度 刀具 振曲 電壓 空氣 回轉軸 切削條件 形狀 強 度 各部 調節(jié) 壓 深 回 油 力 度 轉 照明 溫度 冷卻液 數(shù) 粘 總動部 深 性 種類 度 特性要因圖與柏拉圖之使用 建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表。 建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的「重要少數(shù)項目」。 再利用特性要因圖針對這些項目形成的要因逐予探討，并采取改善對策。 所以特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。 | | | |不良別 | | |產(chǎn)品別 | | |尺寸不良 | | |表面斑點 | | |裝配不良 | | |電鍍不良 | | |其 他 | | 有經(jīng)驗的管理人員，通常會把管理的工作規(guī)劃成兩個階段來運作，一個是改善管 理，一個是維持管理，并持續(xù)進行。 7. 直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對于 資料中心值或分布狀況可一目了然。 1) 直方圖制作之步驟： 1. 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。 統(tǒng)計表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表 示。 2. 定組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關系大約如下表所示： |N（數(shù)據(jù)） |組數(shù) | |50-100 |6-10 | |100-250 |10-20 | |250以上 |10-20 | 3. 找出最大值（L）及最小值（S），并計算全距（R）。R=L-S 4. 定組距（C） R÷組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù) 5. 定組界。 最小一組的下組界=S-測量值的最小位數(shù)（一般是1或0.1）×0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界=最小的上組界 依此類推。 6. 決定組的中心點。 （上組界+下組界）÷2=組的中心點 7. 制作次數(shù)分布表。 依照數(shù)值大小記入各組的組界內，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。 8. 制作直方圖。 橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標示在橫軸上，各組的次 數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。 9. 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。 直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到3種狀況： ⑴柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說： A制程顯得「正?！梗曳€(wěn)定； B變異大致源自機遇原因。 然后呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰分布，則顯得「不正常」或制程中有兩個標準。 ⑵制程中心值 直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調整制程的依據(jù)。 ⑶制程是否有能力符合工程規(guī)格： 依直...
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