品Tz人?T教育?緎
品檢人員教育訓(xùn)練教材 部門：QA 講師：xxx 日期：xxx 目錄 1. 品管職責(zé) 2. 認(rèn)識(shí)品質(zhì)管制 3. QC七大手法 4. ISO9000共識(shí) 1. 品管人員在品質(zhì)管理中的職責(zé) 1. 學(xué)習(xí)了解品管專業(yè)知識(shí)，掌握品質(zhì)管理點(diǎn)的設(shè)置及有關(guān)各項(xiàng)要求。 2. 熟悉產(chǎn)品工藝流程及每道工序應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，進(jìn)行工程監(jiān)督，制程解析，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止問題再發(fā)生。 3. 熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。 4. 5S的監(jiān)督及維持。 5. 品質(zhì)記錄的填寫及ISO9002的維持。 6. 堅(jiān)持三不原則： 不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不良品； 不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。 2. 認(rèn)識(shí)品質(zhì)管制 1. 品質(zhì)管理概念： 所謂的品質(zhì)管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、 質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。 2. 品質(zhì)管制演進(jìn)史 3. 不良的來源——變異 ①變異的來源 變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會(huì)有變異。變異大，可以看出來，變異小， 無法目視判別。 假如由生產(chǎn)線隨機(jī)取出數(shù)個(gè)產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性質(zhì)，如果測量儀器足夠精確的 話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。 下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。 任何一個(gè)與制品有關(guān)的因素變動(dòng)，制品（結(jié)果）也就隨之變動(dòng)，因素變動(dòng)的大小，制 品的特性（結(jié)果）也隨之大小而變動(dòng)。 變異來源之一 機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)，電鍍處理液之變動(dòng)，空壓機(jī)氣壓 之品質(zhì)。 變異來源之二 材料 如：供應(yīng)廠商更換，材料（部件）替換，材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)，材料尺寸 變動(dòng)。 變異來源之三 方法 如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當(dāng)。 變異來源之四 操作員 如：操作員熟練度，操作員習(xí)慣性，操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，操作員之體力 與情緒，操作員的工作場所及使用工具。 變異來源之五 環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度，水質(zhì)穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清 潔，工作場所物品之?dāng)[放。 變異來源之六 管理因素 如：緊急訂單比例多，機(jī)種更換頻繁，人員流動(dòng)頻繁，設(shè)計(jì)不妥當(dāng)。 ②變異的歸類 ⑴機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題） 這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會(huì) 在0。5度左右上下起伏變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也不易防止的。 ⑵非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問題） 如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也 是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。 4. 防止不良品的要訣 1. 穩(wěn)定的人員 人員流動(dòng)高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其高人員流動(dòng)率的企業(yè) ，一切成長的條件，將隨著人員的流動(dòng)而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個(gè)新進(jìn)的人員 ，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機(jī)器、工具的不了解，對材料的不了 解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識(shí)等太多太多變因之存在，我們 又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價(jià)。 2. 良好的教育訓(xùn)練 企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的「人」。 如何使企業(yè)內(nèi)的每一個(gè)成員，對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，一套良 好的教育訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)為不可或缺。 3. 建立標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。 標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加予 儲(chǔ)存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工 作就是換了不同的人來操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，而出現(xiàn)太大的差異。 因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。 4. 消除環(huán)境亂象 工作場所「臟亂」，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。 近代日本管理專家提出了一道消除臟亂的良方，就是推行「5S活動(dòng)」。 臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大 的因果關(guān)系。 5. 統(tǒng)計(jì)品管（SQC） 傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔 除，并進(jìn)行整修或報(bào)廢處理。這種做法只能得到被檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)訊息，而對于產(chǎn)品 的品質(zhì)改善卻沒什么意義。 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理來進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說是品質(zhì)管制在近代獲得 突破的主要原因。 6. 穩(wěn)定的供料廠商 再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn) 良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。 頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會(huì)不穩(wěn)定，低價(jià)購買的物料往往是 低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。減少有限的制造成本，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤 減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失，這也就是「精明」與「高明」差別之所在了 。 7. 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度 產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)， 身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器精度及壽命跟著下降，制品品質(zhì) 跟著沒有保障。 3. QC七大手法 1. 層別法： 層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要 分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。 一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如 作業(yè)員：不同班級別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所…… 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別 不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 員 一 二 三 人 組 組 組 器 機(jī) 料 材 法 方 他 其 層 別 法 將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理撮基礎(chǔ)工具 。 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理， 就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 2. 柏拉圖： 柏拉圖是美國品管在師裘蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所 創(chuàng)造出來的。 柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng) 計(jì)表才能畫制成柏拉圖。 柏拉圖分析的步驟： ⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 ⑵縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。 ⑶決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定 期。 ⑷各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。 ⑸繪上柱狀圖。 ⑹連接累積曲線。 范例1： 某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為： 層別統(tǒng)計(jì)表 |順位 |不良項(xiàng)目 |不良數(shù)（件） |占不良總數(shù)比率 |累積比率 | | | | |（%） |（%） | |1 |破損 |195 |47.1 | | |2 |變形 |90 |21.7 |68.8 | |3 |刮痕 |65 |15.8 |84.6 | |4 |尺寸不良 |45 |10.9 |95.5 | |5 |其他 |19 |4.5 |100 | |合計(jì) | |414 |100 | | 100 400 80 300 60 47.1% 200 40 21.7% 100 15.8% 10.9% 20 4.5% 0 % 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項(xiàng)目 不良 范例2： 沿上題簽于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn) 品別用柏拉圖法分析如下： 破損不良數(shù)=195件 產(chǎn)品別依次為： 層別統(tǒng)計(jì)表 |順位 |產(chǎn)品 |不良數(shù)（件） |占不良總數(shù)比率 |累積比率 | | | | |（%） |（%） | |1 |A |130 |66.7 | | |2 |B |35 |17.9 |84.6 | |3 |C |10 |5.1 |89.7 | |4 |D |8 |4.1 |93.8 | |5 |其他 |12 |6.2 |100 | |合計(jì) | |195 |100 | | n=195 200 100 150 80 60 100 40 50 17.9% 5.1% 6.2% 20 4.1% % A B C D 其他 產(chǎn)品 在上個(gè)月的產(chǎn)品中，光是A產(chǎn)品在破損這一項(xiàng)就占了整部門的49.9%×66.7%=33.3 %。在進(jìn)行消滅不良的活動(dòng)中，即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對象。 A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。 柏拉圖法（重點(diǎn)管理法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事 情、關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的， 并用圖形來加強(qiáng)表示。 三、特性要因圖： 所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即 以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨 圖」。 「某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來?！故紫忍?出這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱「石川圖」。特性要 因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識(shí)的初期，易于使問 題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問題。 方法 硬度 調(diào)整 間隔 彈性 檢查 材質(zhì) 組織 給油 方法 群體 量 日數(shù) 污染 速度 刀具 振曲 電壓 空氣 回轉(zhuǎn)軸 切削條件 形狀 強(qiáng) 度 各部 調(diào)節(jié) 壓 深 回 油 力 度 轉(zhuǎn) 照明 溫度 冷卻液 數(shù) 粘 總動(dòng)部 深 性 種類 度 特性要因圖與柏拉圖之使用 建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表。 建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的「重要少數(shù)項(xiàng)目」。 再利用特性要因圖針對這些項(xiàng)目形成的要因逐予探討，并采取改善對策。 所以特性要因圖可以單獨(dú)使用，也可連接柏拉圖使用。 | | | |不良別 | | |產(chǎn)品別 | | |尺寸不良 | | |表面斑點(diǎn) | | |裝配不良 | | |電鍍不良 | | |其 他 | | 有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，通常會(huì)把管理的工作規(guī)劃成兩個(gè)階段來運(yùn)作，一個(gè)是改善管 理，一個(gè)是維持管理，并持續(xù)進(jìn)行。 7. 直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直方圖，對于 資料中心值或分布狀況可一目了然。 1) 直方圖制作之步驟： 1. 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。 統(tǒng)計(jì)表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以N表 示。 2. 定組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下表所示： |N（數(shù)據(jù)） |組數(shù) | |50-100 |6-10 | |100-250 |10-20 | |250以上 |10-20 | 3. 找出最大值（L）及最小值（S），并計(jì)算全距（R）。R=L-S 4. 定組距（C） R÷組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù) 5. 定組界。 最小一組的下組界=S-測量值的最小位數(shù)（一般是1或0.1）×0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界=最小的上組界 依此類推。 6. 決定組的中心點(diǎn)。 （上組界+下組界）÷2=組的中心點(diǎn) 7. 制作次數(shù)分布表。 依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。 8. 制作直方圖。 橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次 數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。 9. 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。 直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到3種狀況： ⑴柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說： A制程顯得「正?！?，且穩(wěn)定； B變異大致源自機(jī)遇原因。 然后呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰分布，則顯得「不正常」或制程中有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵制程中心值 直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。 ⑶制程是否有能力符合工程規(guī)格： 依直...
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