品質(zhì)控制基礎(chǔ)知識
品質(zhì)控制基本知識講義 品質(zhì)控制基本知識 一．品質(zhì)控制的演變 1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。 2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。 4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品 質(zhì)控制的全新局面。 5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。 6.全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。 二，品質(zhì)檢驗方法 1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用于以下 情形： ①批量較小，檢驗簡單且費用較低； ②產(chǎn)品必須是合格； ③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。 2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果 來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。 ①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用； d. 允許有一定程度的不良品存在。 ②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語： a.檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批 。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意 組合檢驗批。 b.批量：批中所含單位數(shù)量； c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量； d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收； e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收； f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的 。具體應(yīng)用步驟如下： ①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準： ②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S- 4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。 ③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同 商定。 ④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 ⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。 ⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。 三、檢驗作業(yè)控制 1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（In coming Quality Control） ①進料檢驗項目及方法 ： a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 ②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢 ③檢驗結(jié)果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d全檢（挑出不合格品退貨） e 返工后重檢 ④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī) 程》等等。 2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品 質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。 ①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合； ②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。 a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗 。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。 ③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下 道工序，屬定點 檢驗或驗收檢驗。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。 3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C） 4、品質(zhì)異常的反饋及處理： ①自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ②自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③應(yīng)如實將異常情況進行記錄； ④對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果； ⑤對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。 5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。 必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。 四、統(tǒng)計技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南》） 1、分層法：是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門 別類的歸納和統(tǒng)計。 2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調(diào)查表、不合格原因 調(diào)查表等。 3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要 的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個直方 形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數(shù)，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐 標表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。 4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環(huán) 、測等6個方面分析。 5、直方圖：（略） 6、控制圖：（略） 五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法 1、PDCA管理循環(huán) PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（plan計 劃）、 D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個階段。 第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟 （1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題 （2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素 （3）找出影響質(zhì)量的主要因素 （4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標 第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行 第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達到計劃的預(yù)期效果。 第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步： ⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤 ⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。 2、5W2H法 ： Why： 為何----為什么要如此做？ What： 何事----做什么？準備什么？ Where： 何處----在何處進行最好？ When： 何時----什么時候開始？什么時候完成？ Who： 何人----誰去做？ How： 如何----如何做？ How much：成本如何？ 3、頭腦風暴法 頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機 會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質(zhì)量分析會等。 在運用頭腦風暴法時應(yīng)注意以下幾個問題： 1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見； 2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； 3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好； 4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法； 5.如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息 ，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。 六、如何開展QC小組活動 1 QC小組的組建 ①Q(mào)C小組的定義：QC小組（Quality Control的縮寫）即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來， 運用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組，解決工作場所存 在的問題，以達到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。 ②QC小組活動的作用：A. 有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B. 預(yù)防質(zhì)量問題，并不斷地進行改進； C. 有利于改善人際關(guān)系，強化團隊意識和質(zhì)量意識，從而提高團隊的工作效率。 ③組建QC小組的原則：A. 自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則； B. 由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C. 領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D. 事實求是，結(jié)合實際。 ④QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。 ⑤QC小組組長的職責：A. 組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，并帶頭按計劃開展活動；B. 負責聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好 質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平 ；D. 團結(jié)小組成員，充分發(fā)揚民主，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強小組的凝聚力；E.經(jīng) 常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負責整理成果和發(fā)表 。 2 QC小組活動步驟 ① 活動課題的選擇：選題范圍 ：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提 高職工素質(zhì)的課題。 對選題的要求：堅持實事求是，先易后難；提倡大小課題相結(jié)合，以小課題為主；選 題要具體明確；選題應(yīng)選周期短，見效快的課題，一個課題一般應(yīng)在3—6個月完成，最多 不超過一年時間。 ② 現(xiàn)狀的調(diào)查：通過調(diào)查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確 定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標提供依據(jù)。 ③設(shè)定目標：制定的目標應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的。 ④原因分析：運用恰當?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大 因素，采用調(diào)查表、 因果圖、排列圖等恰當?shù)墓ぞ哌M行分析，從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因，并確定主 要原因。注意：在原因分析時，應(yīng)召開小組會議，運用頭腦風暴法，發(fā)揮團隊的智慧， 盡可能將原因一一找出。 ⑤制定對策：一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應(yīng)采用5W1H法，多問 幾個為什么。因此對 策表應(yīng)包括：為什么要制定對策（Why），達到什么目標(What)，在哪里執(zhí)行(WHere)， 誰去執(zhí)行(Who)，什么時間完成(When)和如何執(zhí)行(How)等。 ⑥實施對策:按制定的對策或計劃執(zhí)行。 ⑦效果檢查驗證。 ⑧鞏固措施：根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，并納入有關(guān)的標準、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之 中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發(fā)生。
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