基本裝配技術(shù)
大設(shè)計竅門: 共十章 By Jürgen Hasenauer, Dieter Küper, Jost E. Laumeyer and Ian Welsh 基本裝配技術(shù) 最佳裝配技術(shù) － 第一部分 一些被所有設(shè)計師認可的簡單裝配技術(shù)如卡扣裝配、壓機裝配和螺紋裝配等，以其簡便 、快速地裝配組件可大大地節(jié)約生產(chǎn)成本。 裝配技術(shù)分為“分離”和“集成”兩種類型。以下各項歸入集成裝配工藝。 o 焊接 o 固定 o 粘接 o 嵌入技術(shù) o 90度角卡扣 分離裝配包括： o 小于90度角卡扣 o 螺扣裝配 o 中心裝配 o 壓機裝配 卡扣裝配設(shè)計 卡扣裝配的最大優(yōu)勢是不需要增加額外裝配部件。 塑料加工中最通用的卡扣類型有： o 倒鉤型卡扣 o 圓柱形卡扣 o 球座型卡扣 在所有這些卡扣設(shè)計中，設(shè)計者必須確保配件的幾何尺寸，避免應(yīng)力松弛引起裝配部件 松動。 [pic] 見圖1 基本設(shè)計原理 卡扣裝配的設(shè)計取決于使用的材料容許的變形。舉個例子，由于聚酰胺在干燥狀態(tài)下比 常規(guī)狀態(tài)下能容許的變形更低，有必要加倍注意這種材料的應(yīng)用，玻璃纖維含量對材料 的所允許變形也有很大的影響，因此對倒鉤允許的傾斜度也有影響。（見圖1） [pic] 見圖2 在倒鉤型卡扣裝配中，尖的倒鉤尖端可以減小倒鉤變形時的應(yīng)力（見圖2），這種設(shè)計能 夠使應(yīng)力在整個倒鉤彎桿部分均勻分散。倒鉤基部的應(yīng)力集中相對減小。裝配壓力也有 相當程度的減少。 忽略了倒鉤底部與構(gòu)件主體之間連接處的曲率半徑應(yīng)該足夠大的問題，通常導致出現(xiàn)脆 弱點。原則上說，應(yīng)該提供足夠大的曲率半徑來避免壓力集中。經(jīng)常將圓柱或球孔型卡 扣裝配系統(tǒng)開槽，使其裝配起來更加方便，因此，槽尾不得設(shè)計成尖狀的邊緣。 [pic] 見圖3 壓件裝配 壓件裝配可以使塑料組件在最低的成本下進行高強度裝配。例如對卡扣裝配來說，由于 應(yīng)力松弛，高壓裝配的拉力強度隨著時間的流逝而減少（見圖3）。設(shè)計計算必須把它考 慮進去。另外，必須作使用溫度周期變化的試驗，以保證設(shè)計的可行性。 螺紋裝配 螺紋裝配由分離型、組合型螺桿或整體螺桿嵌件的運用組成。 材料的撓曲模量給螺件的合理裝配提供了指導。 例如， 帶螺紋的螺絲的彎曲模量可以達到2800Mpa。如果需要使用公制的螺絲，或者螺紋裝配需 要多次來完成，這就需要采用 金屬的細紋嵌件。 [pic] 為了避免不合格組件的產(chǎn)生，確保正確的軸套尺寸是關(guān)鍵的一環(huán)（見圖4）。螺件制造商 可在這方面提出不少建議。 [pic] 見圖5 由于產(chǎn)生的壓力會使螺母口張開，原則上應(yīng)避免塑料裝配中使用帶有錐形埋頭釘?shù)穆萁z （見圖5）。這種額外的壓力帶來一種可能的后果，就是螺母的熔接痕處容易開裂。
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