工序控制路程
1. 目的 把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)，使產(chǎn)品符合標準及工藝要求。 2. 適用范圍 半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序 3. 工作要求 3.1 一般工序的控制 3.1.1 各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容參見；各工序的驗證人員需熟悉驗證內(nèi)容的標準和技術(shù)規(guī)范。 3.1.2 產(chǎn)品檢驗人員及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓(xùn)考核合格,并持有QA或工程部批準的上 崗證方可獨立操作。 3.1.3 下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗： 1) 各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意 事項。 2) 對于不能用儀器檢驗發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導(dǎo)線的規(guī)整、 殼料外觀等問題進行目檢控制。 3) 作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》對上序的工件 品質(zhì)進行目測檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)直接退回上工序返工處理。 4) 因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無法對上工序品質(zhì)實施目檢的工序，則根據(jù)本工位“操作指 示”的要求用其它方式進行檢測。 3.1.4 自檢： 1) 各工序操作人員必須領(lǐng)會并理解本工序的操作內(nèi)容，嚴格按照其要求操作。 2) 操作完畢，必須仔細檢查作業(yè)品質(zhì)是否與“操作指示”要求相符。 3.1.5 各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗人員工作前需對所用設(shè)備及工具進行檢查,出現(xiàn)問題及 時向主管反映。 3.1.6 工程部設(shè)備技術(shù)人員需對各種設(shè)備或復(fù)雜工裝夾具進行定期保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有保 養(yǎng)、維修記錄。各工序使用的計量器具必須經(jīng)計量部門審核和工程部設(shè)備技術(shù)人員 檢定合格 3.1.7 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴格按的要求進 行驗證。對質(zhì)量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定后確立采購方向。 3.1.8 工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（Flow Chart）、排位圖（Location Flow Chart）標準時間。確定作業(yè)標準，必要時用圖片或代表性樣品加以規(guī)定。檢驗工 序需有”QC日報表” 、 “基板目檢日報表”。 3.1.9 工序質(zhì)量標準如需調(diào)整或變更，工程部應(yīng)及時對工藝文件進行更改，QA對產(chǎn)品檢驗 標準作相應(yīng)的調(diào)整或更改按“文件和資料控制程序”進行。 3.1.10 對于由于物料、臨時設(shè)計更改等原因引起的作業(yè)變更，由工程PE、IE隨線指導(dǎo)。 3.2 關(guān)鍵工序的確定： 1) 對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響較大的工序。 2) 工藝上有特殊要求，對下個環(huán)節(jié)有較大影響的工序。 3) 工藝復(fù)雜程度大，標準要求較高的工序。 4) 客戶或售后服務(wù)中的質(zhì)量信息反饋表明質(zhì)量不穩(wěn)定及不良品多的工序。 3.2.1 關(guān)鍵工序的控制： 1) 對關(guān)鍵工序配備技術(shù)熟練的操作員檢定合格的設(shè)備、詳細的“操作指示”。 2) 關(guān)鍵工序的人員更換需經(jīng)工程部PE或IE書面批準。 3) 在實施內(nèi)部工序質(zhì)量審核時，重點審核關(guān)鍵工序。 4) OQA巡檢人員重點檢查關(guān)鍵工序控制點，并做“巡檢日報表”，將信息及時反饋到工 程部或生產(chǎn)部。 5) 工程部PE對質(zhì)量信息進行分析，提出處理意見給相關(guān)部門，要求給予解決并反饋解 決措施及結(jié)果；工程部IE也要根據(jù)PE提供的分析結(jié)果，對工藝流程上的問題及時 作出調(diào)整或更新標準。 6) 關(guān)鍵工序由工程部根據(jù)其設(shè)置原則確定，關(guān)鍵工序一旦設(shè)置，即納入工藝文件，其 它部門不得隨意取消或更改。 7) 無繩話機機板，成品測試位為關(guān)鍵工位，由工程配置校位樣機。樣機須經(jīng)工程部P E簽字確認。PE每天須用樣機校核測試儀器，每天2次，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)測試 異常應(yīng)及時解決，合格后方可繼續(xù)測機。測試位樣機校位記錄資料由PQC保管， 保存期為三個月。 8) PQC按操作指導(dǎo)書測試，合格機作PASS標識，不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合 格標記，并放入壞機箱。 3.3 所有的檢測工序必須配置檢驗指導(dǎo)書 1) 檢驗人員須經(jīng)過培訓(xùn)和考核，熟悉相應(yīng)的測試規(guī)范。 2) 檢驗員要確定檢驗產(chǎn)品和檢驗指導(dǎo)書是否一致。 3) 在線基板工藝檢驗員按檢驗指導(dǎo)書對基板作工藝檢驗，合格基板在基板上作PASS 標識，不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識，并做好檢驗記錄，放入 標記明確的壞機待修箱，并填寫《QC日報表》。 4) 生產(chǎn)中一小時內(nèi)如出現(xiàn)三臺（含三臺）以上同一不良或五臺（含五臺）不同不良， PQC領(lǐng)班、組長應(yīng)馬上通知工程技術(shù)人員處理。 3.3 特殊工序的確定 3.3.1 通訊產(chǎn)品中的特殊工序為：波峰焊系統(tǒng) 3.3.2 特殊工序的控制： 1) 除以上關(guān)鍵工序的控制要點，還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫 爐溫度等主要參數(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此需明確其控制項目、目標值、執(zhí)行者 。 2) 特殊工序控制還必須運用統(tǒng)計圖表作為控制手段，具體按《統(tǒng)計技術(shù)---- 圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南》實施。 3.4 目檢檢驗控制點的設(shè)置： 1) 波峰焊系統(tǒng)； 2) 插件板檢； 3) 手焊板檢； 4) 外觀檢驗； |編制： |審核： |批準： | ----------------------- 工序控制程序
工序控制路程