工程機械安全操作規(guī)范
1. 總則 1. 本規(guī)程適用于安徽省路港工程有限責任公司及其附屬分公司的機械和動力設備的 使用。有特殊要求的和本規(guī)程未包括的機械設備的使用，應按原廠說明書的規(guī) 定執(zhí)行。各分公司設備管理部門和安全管理部門也可制訂補充安全使用條款。 2. 機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機 械設備不得使用。 3. 嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、 儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責 進行。 4. 新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求 和《建筑機械技術試驗規(guī)程》的規(guī)定進行測試和試運轉。新機（進口機械按原廠 規(guī)定）和大修后的機械設備應執(zhí)行《建筑機械走合期使用規(guī)定》。 5. 機械設備的冬季使用，應執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關規(guī)定》。 6. 處在運轉和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。 7. 機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關 部門應停止其使用。 8. 各級領導人應模范地遵守和貫徹本規(guī)程；施工管理和操作人員都必須熟知并嚴格 執(zhí)行本規(guī)程；各分公司機械管理部門和安全部門有責任檢查監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 。 9. 機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門 頒發(fā)的操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必 須在師傅的指導下進行操作。 10. 凡違反本規(guī)程的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人員強制違章作業(yè)而造 成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。 11. 機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工期作崗位或將機械交給非本機操作人員操 作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操 作。 12. 機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露 。高空作業(yè)必須戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。 13. 進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接 班記錄。 14. 機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術 措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規(guī) 則。 15. 現場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須條件 ，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明 。 16. 在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施。操作 人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保 護法》。 17. 嚴禁非工作人員進入變配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發(fā)電機房、鍋爐房 等場所。上列場所應按消防規(guī)定的要求設置各種防火消防器材及工具，其周圍 不得堆放物品。 18. 當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。 19. 當機械設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告 領導和有關部門聽候處理。企業(yè)領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。 20. 本公司及所屬分公司機械設備的使用，除應執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行國家或勞動 部門頒發(fā)的有關規(guī)定。 2. 動力機械（附液壓傳動裝置） 1. 空氣壓縮機 作業(yè)條件： 1. 空氣壓縮機的內燃機和電動機部分應按本節(jié)內燃機和電動機的有關規(guī)定執(zhí)行 。 2. 固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機 停置后，應保持水平，輪胎楔緊。 3. 空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔一干燥。貯氣罐須放在通風良好處，半徑1 5米以內不得進行焊接或熱加工作業(yè)。 4. 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的1 50%。壓力表和安全閥每至少應校驗一次。 5. 移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不 超過20公里/小時。 作業(yè)前的檢查： 1. 曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符 合規(guī)定。 2. 各聯(lián)結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位 置。 3. 冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。 4. 起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉正常后，再逐步進入載荷 運轉。 5. 開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應保持暢通，不得扭曲。并 通知有關人員后，方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。 作業(yè)中的安全注意事項： 1. 空氣壓縮機運轉正常后，各種儀表指示值，應符合原廠說明書的要求。 2. 貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效。 3. 進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現象。每工作二小時需將油水分 離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班必 須排放一至二次。 4. 發(fā)現一列情況之一時，應立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè) ： 1. 漏氣、漏水、漏油或冷卻水突然中斷。 2. 壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。 3. 排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。 4. 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。 5. 運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必須待氣缸自 然降溫至60度以下方可加水。 6. 電動空壓機運轉中如遇停電，應即切斷電源，待來電后重新起動。 作業(yè)后安全注意事項： 1. 停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉 。 2. 停機后，關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水 和存氣。當氣溫低于5度時，應將各部存水放盡后，方可離去。 3. 不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用 燃燒方法清除管道的油污。 4. 使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。 2. 內燃機 作業(yè)條件： 1. 大型內燃機必須安裝在室內，小型的與其他機械聯(lián)動的如安裝在室外時，應 搭設作業(yè)機棚，周圍設置防護欄桿。 2. 動力間內應良好的通風，內燃機周圍應有1米寬以上的通道。排氣管必須引出 室外，并不得與可燃物接觸。 3. 汽油機的曲軸箱嚴禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時，必須有專 人看管。 作業(yè)前的檢查和起動： 1. 曲軸箱內潤滑油面應標尺規(guī)定范圍內。在檢查或添加燃油時，嚴禁吸煙或有 明火接近。 2. 冷卻水必須用清潔的軟水，不足時應添加。由外部進行循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，應 將供水閥門（水泵）全部開啟。 3. 檢查各總成聯(lián)接件應牢固，三角傳動帶松緊應合適。 4. 起動前離合器應處于分離位置，有減壓裝置的柴油機要打開減壓閥。 5. 用搖柄起動時，應五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連續(xù)搖動.用手 拉繩起動時，不得將繩的一端在手上。 6. 用小發(fā)動機起動時，每次起動時間不得超5分鐘。用直流電動時起動時每次不 得超過10秒。用壓縮空氣起動時，應將飛輪上的標志對準起動位置。如連 續(xù)進行三次仍不能起動時，應檢查原因，排除故障后再起動。 7. 柴油機低溫起動時，如用空氣預熱器預熱，時間為15~20秒，預熱后立即起動 。用起動液起動時，應先將曲軸搖轉1~2轉，再噴射1~2秒的起動液進行起 動，起動后立即停止噴射，并應作好起動液的防毒工作。 作業(yè)中的安全注意事項： 1. 起動后，要以低速運轉3~5分鐘后，方可逐漸增高轉速和載荷，在低速運轉時 ，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統(tǒng)管路應無泄漏現象，當溫度和機 油壓力正常后，方可載荷作業(yè)。 2. 當內燃機溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱蓋時，操作人員應帶手套、面部 必須射開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內燃機強制降溫。 3. 發(fā)現不正常響聲或其他故障，應立即停機檢查。 作業(yè)后安全注意事項： 1. 停機前應卸去載荷，進行中速運轉，再關閉油門，防止運轉。裝有渦輪增速 器的內燃機，作業(yè)后應怠速運轉5~10分鐘，方可停機。 2. 水冷內燃機，在氣溫降到5度以下時，工作結束應放盡各部存水，放水時要開 啟各部排水閥門及水箱蓋，必須待水放盡，操作人員方可離開崗位。外部 供循環(huán)水的應在停機前先關閉進水閥（或水泵）。 3. 有減壓裝置的柴油機，不得使用減壓桿件熄火。 4. 排氣管口向上的內燃機應在排氣管口加蓋。 5. 嚴禁用汽油或煤油清洗內燃機的空氣濾清器。 3. 液壓傳動 1. 液壓油必須用符合原廠說明書規(guī)定的品種、標號。如代用時，其各項性能必 須與原品種、標號相同或接近，不得隨意代用，也不得以兩種不同品種的 液壓油摻合使用。 2. 必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜 質，油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入的 新油必須過濾。盛有液壓油的容器必須保持清潔，容器內壁不得涂刷油漆 。 3. 液壓油管接頭應牢固避震，軟管應無急彎或扭曲，不得與其他管道或物件相 碰和磨擦。 4. 液壓油泵的出入口和旋轉方向應與標牌一致，拆裝聯(lián)軸器時不得敲打泵軸。 5. 液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反。法蘭螺絲按規(guī)定扭 力擰緊，液壓缸密封圈松緊應適度。 6. 經大修的液壓系統(tǒng)應按《建筑機械技術試驗規(guī)程》進行試驗。 7. 在低溫或嚴寒地帶起動油泵時，可用加熱器提高油溫，待運轉靈活后再開始 作業(yè)。液壓油的工作溫度在30~60度的范圍內，最高不得超過80度。 8. 在油泵起動和停止時，應使溢流閥卸荷。溢流閥的調整壓力不得超過液壓系 統(tǒng)的最高壓力。 9. 液壓系統(tǒng)各部連接必須密封可靠，無滲漏。聯(lián)鎖裝置必須校準。 10. 當開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。 11. 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應即卸荷檢修。不得用手去檢查或堵?lián)鯂?泄。 12. 蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前，必須 先放盡器內氣體，確認無壓力后方可拆開。 13. 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須載卸荷后方可檢查和調整。 3. 電氣裝置 1. 一般規(guī)定 1. 電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。 2. 在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接 零。 3. 低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每隔1公里處的零線應重復接 地；總配電盤及區(qū)域配電箱的零線和起重機軌道，均應重復接地；其接地 電阻不應超過10歐。 4. 保護零線上不得串接（串聯(lián)）熔斷器或斷路設備。 5. 電氣設備必須由專職電工（取得當地部門頒發(fā)的電工合格證）或在其指導下 進行安裝、維護和檢修工作。 6. 電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后再行合閘。 7. 電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符。 8. 電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動 。 9. 清洗電動機械時，不得將水沖到電氣設備上。 10. 發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切 斷電源之前與觸電者接觸。 2. 發(fā)電機 作業(yè)條件： 1. 以內燃機為動力的發(fā)電機，其內燃機部分按本規(guī)程內燃機的相關規(guī)定執(zhí)行。 2. 固定式發(fā)電機應安裝在室內的基礎上。移動式發(fā)電機在室外使用時應搭設機 棚，機械應處于水平狀態(tài)放置穩(wěn)固，楔緊輪胎。 3. 新裝、大修后或停用十天以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕 緣電阻和吸收比，定子絕緣電阻值不得低于前次所測的30%以下；勵磁回路 絕緣電阻不得低于0。5M歐；吸收比不小于1。3，并做好測量記錄。 作業(yè)前的檢查和起動： 1. 檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分應連接可靠，輸出線路的導線應絕緣良好，各 儀表齊全、有效。 2. 啟動前應將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關，將 中性點接地開關接合，有離合器的機組應先空載啟動內燃機，待運轉平穩(wěn) 后，再接合發(fā)電機。 3. 啟動后檢查在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、 冒火花現象。待頻率電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大 ，三相保持平衡。 運行中注意事項： 1. 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%以內。發(fā)電 機正常運行的電壓變動范圍在額定值的±5%以內，功率因數為額定值時，其 額定容量不變。 2. 發(fā)電機開始轉動后，即應認為全部電氣設備均已帶電。 3. 運行中經常檢查；各儀表指示應正常，各運轉部分無異常，并隨時調整發(fā)電 機的載荷，使定子、轉子電流不超過允許值。 停機時安全注意事項： 1. 停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步切斷發(fā)電機供電主關，將勵磁變阻 器復回到電阻最大位置，使電壓降到最低值，再切斷勵磁開關和中性點接 地開關，最后停止內燃機運轉。 3. 變壓器 運行前的注意事項： 1. 首次或停用半年以上的變壓器投運時，應先測量其絕緣電阻和作絕緣油的耐 壓...
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