某市煤氣公司液化102號(hào)球罐爆炸
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
某市煤氣公司液化102號(hào)球罐爆炸
|某市煤氣公司液化102號(hào)球罐爆炸 | |[pic] | | 1979年12月18日14點(diǎn)7分,某市煤氣公司液化氣站的102號(hào)400立方 | |米液化石油氣球罐發(fā)生破裂,大量液化石油氣噴出,順風(fēng)向北擴(kuò)散,遇| |明火發(fā)生燃燒,引起球罐爆炸。由于該罐爆炸燃燒,大火燒了19個(gè)小時(shí)| |,致使五個(gè)400立方米的球罐、四個(gè)450立方米臥罐和8000多只液化石油| |氣鋼瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或燒毀,罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機(jī)| |動(dòng)車(chē)及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞,400米遠(yuǎn)相鄰的苗圃、住 | |宅建筑及拖拉機(jī)、車(chē)輛也受到損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失約627萬(wàn)元,死36人 | |,重傷50人。 | | 該球罐自投用后兩年零兩個(gè)月使用期間,經(jīng)常處于較低容量,只有| |三次達(dá)到額定容量,第三次封裝后四天,即在18日破裂。 | | 該罐投用后,一直沒(méi)有進(jìn)行過(guò)檢查。破裂前,安全閥正常,排污正| |常關(guān)閉。球罐的主體材質(zhì)為15MnVR,內(nèi)徑9200毫米,壁厚25毫米,容積| |400立方米,用于貯存液化石油氣。 | | 先天留缺陷 后天欠管理 | | 經(jīng)過(guò)分析,事故原因有四: | | 1.根據(jù)斷口特征和斷裂力學(xué)的估算,該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力 | |的脆性斷裂,主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上,長(zhǎng)約65毫米。 | | 2.經(jīng)宏觀及無(wú)損檢驗(yàn),上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差,焊縫表面及 | |內(nèi)部存在很多咬邊、錯(cuò)邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。 | | 3.事故發(fā)生前在上下環(huán)焊壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋,這 | |些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關(guān)。 | | 4.球罐投入使用后,從未進(jìn)行檢驗(yàn),制造、安裝中的先天性缺陷 | |未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除,使裂紋擴(kuò)展,當(dāng)罐內(nèi)壓力稍有波動(dòng)便造成低應(yīng)力脆| |性斷裂。 | | 國(guó)務(wù)院1980年曾以國(guó)發(fā)99號(hào)文批轉(zhuǎn)《關(guān)于吉林市煤氣公司液化石油 | |氣廠惡性爆炸火災(zāi)事故》時(shí)指出:這次事故暴露出來(lái)的壓力容器組裝質(zhì) | |量差、使用管理混亂,領(lǐng)導(dǎo)干部不重視安全生產(chǎn),不認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)章| |制度,不懂業(yè)務(wù),不注意技術(shù)管理以及對(duì)設(shè)備長(zhǎng)期不檢驗(yàn)等問(wèn)題,在不| |少企業(yè)、事業(yè)單位中都不同程度地存在,應(yīng)當(dāng)引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度注意| |。 | | 為防止同類(lèi)事故發(fā)生,提出三條措施: | | 1.在球罐設(shè)計(jì)、制造、安裝中要把住質(zhì)量關(guān),特別是要保證焊接 | |質(zhì)量。 | | 2.球罐投用后,使用單位的領(lǐng)導(dǎo)要提高安全意識(shí),重視球罐的安 | |全。 | | 3.要建立健全必要的規(guī)章制度,提高管理人員和操作人員的素質(zhì) | |。 |
某市煤氣公司液化102號(hào)球罐爆炸
|某市煤氣公司液化102號(hào)球罐爆炸 | |[pic] | | 1979年12月18日14點(diǎn)7分,某市煤氣公司液化氣站的102號(hào)400立方 | |米液化石油氣球罐發(fā)生破裂,大量液化石油氣噴出,順風(fēng)向北擴(kuò)散,遇| |明火發(fā)生燃燒,引起球罐爆炸。由于該罐爆炸燃燒,大火燒了19個(gè)小時(shí)| |,致使五個(gè)400立方米的球罐、四個(gè)450立方米臥罐和8000多只液化石油| |氣鋼瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或燒毀,罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機(jī)| |動(dòng)車(chē)及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞,400米遠(yuǎn)相鄰的苗圃、住 | |宅建筑及拖拉機(jī)、車(chē)輛也受到損壞,直接經(jīng)濟(jì)損失約627萬(wàn)元,死36人 | |,重傷50人。 | | 該球罐自投用后兩年零兩個(gè)月使用期間,經(jīng)常處于較低容量,只有| |三次達(dá)到額定容量,第三次封裝后四天,即在18日破裂。 | | 該罐投用后,一直沒(méi)有進(jìn)行過(guò)檢查。破裂前,安全閥正常,排污正| |常關(guān)閉。球罐的主體材質(zhì)為15MnVR,內(nèi)徑9200毫米,壁厚25毫米,容積| |400立方米,用于貯存液化石油氣。 | | 先天留缺陷 后天欠管理 | | 經(jīng)過(guò)分析,事故原因有四: | | 1.根據(jù)斷口特征和斷裂力學(xué)的估算,該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力 | |的脆性斷裂,主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上,長(zhǎng)約65毫米。 | | 2.經(jīng)宏觀及無(wú)損檢驗(yàn),上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差,焊縫表面及 | |內(nèi)部存在很多咬邊、錯(cuò)邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。 | | 3.事故發(fā)生前在上下環(huán)焊壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋,這 | |些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關(guān)。 | | 4.球罐投入使用后,從未進(jìn)行檢驗(yàn),制造、安裝中的先天性缺陷 | |未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除,使裂紋擴(kuò)展,當(dāng)罐內(nèi)壓力稍有波動(dòng)便造成低應(yīng)力脆| |性斷裂。 | | 國(guó)務(wù)院1980年曾以國(guó)發(fā)99號(hào)文批轉(zhuǎn)《關(guān)于吉林市煤氣公司液化石油 | |氣廠惡性爆炸火災(zāi)事故》時(shí)指出:這次事故暴露出來(lái)的壓力容器組裝質(zhì) | |量差、使用管理混亂,領(lǐng)導(dǎo)干部不重視安全生產(chǎn),不認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)章| |制度,不懂業(yè)務(wù),不注意技術(shù)管理以及對(duì)設(shè)備長(zhǎng)期不檢驗(yàn)等問(wèn)題,在不| |少企業(yè)、事業(yè)單位中都不同程度地存在,應(yīng)當(dāng)引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度注意| |。 | | 為防止同類(lèi)事故發(fā)生,提出三條措施: | | 1.在球罐設(shè)計(jì)、制造、安裝中要把住質(zhì)量關(guān),特別是要保證焊接 | |質(zhì)量。 | | 2.球罐投用后,使用單位的領(lǐng)導(dǎo)要提高安全意識(shí),重視球罐的安 | |全。 | | 3.要建立健全必要的規(guī)章制度,提高管理人員和操作人員的素質(zhì) | |。 |
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