框筒結(jié)構(gòu)電信大廈.4.1
主要項(xiàng)目施工方法 場(chǎng)地整平及護(hù)砌工程 應(yīng)在高邊坡整治基本完成后進(jìn)行。采用2臺(tái)W- 1001型挖土機(jī)開(kāi)挖，配合1臺(tái)推土機(jī)集中土方整平，人工修坡。層高大于5m的，分兩層開(kāi) 挖，隨挖隨開(kāi)運(yùn)輸?shù)缆?，土方用翻斗汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。場(chǎng)地開(kāi)挖整平和邊坡修完后 ，立即砌筑塊石護(hù)坡及排水溝，以防坡面、坡腳被雨水沖刷。雨天來(lái)不及護(hù)砌，應(yīng)挖臨 時(shí)排水溝排水，避免場(chǎng)地積水。 大直徑灌注樁工程 泵站各類大直徑樁規(guī)格數(shù)量見(jiàn)表5-32。 |編 號(hào)|樁類別|樁徑|數(shù)量|單 樁 |備 注 | | | |（m |（根| | | | | |） |） | | | | | | | |樁孔 |灌樁長(zhǎng)|混凝土|鋼筋 | | | | | | |深 |度 |量 |量 | | | | | | |（m）|（m） |（m3）|（t）| | |K1～K6|抗滑樁|2.0 |60 |38 |21.15 |63.3 |6.0 |支承、抗滑、抗| |0 |抗滑樁|2.0 |20 |32 |28.0 |88.0 |7.6 |沖刷用 | |K′1～2|擋土樁|2.0 |24 |36 |30.5 |95.0 |9.4 |抗滑用 | |0 |錨 樁|2.0 |14 |36 |30.5 |95.9 |11.0 |抗滑、基坑開(kāi)挖| |D1～24| | | | | | | |擋土用錨拉護(hù)岸| |M1～14| | | | | | | |地下連續(xù)墻 | | |全部樁| |118 |3288 |2988 |9181 |892 | | | |總 計(jì)| | | | | | | | 1．工藝流程 根據(jù)樁尺寸大，土質(zhì)較好，地下水不大的特點(diǎn)，采用人工挖孔方法成樁。順序由下游 至上游逐排一樁隔一樁進(jìn)行，以保證孔壁穩(wěn)定。 人工成孔樁工藝流程為：整平場(chǎng)地、定樁位→安三木搭、提升系統(tǒng)和活動(dòng)安全蓋板→樁 也挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁→挖土1m深→支一節(jié)模板、澆筑一節(jié)混凝土 護(hù)壁……循環(huán)作業(yè)，直至設(shè)計(jì)深度→吊放鋼筋籠→用導(dǎo)管法水中澆筑混凝土→樁頭養(yǎng)護(hù)。 2．成孔方法 用人工從上到下逐層開(kāi)挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m，澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁， 直至設(shè)計(jì)深度?？變?nèi)挖土由人工用鍬、鎬進(jìn)行，遇姜結(jié)石層，采用錘、釬破碎。在孔口 部位鋪活動(dòng)安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷?yè)P(yáng)吊吊桶作垂直運(yùn)輸，用手推車作水平運(yùn) 輸（圖5-92）。 混凝土護(hù)壁厚100mm（允許誤差±30mm），模板采用一節(jié)組合工具式內(nèi)定型鋼模板，用 尺寸350mm×900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設(shè)一道兩半圓組成的6號(hào) 槽鋼內(nèi)箍頂緊，不另設(shè)支撐，以便井下作業(yè)，拆上節(jié)支下節(jié)，如此循環(huán)作業(yè)。混凝土用 吊斗運(yùn)入井內(nèi)，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集 中沖壞土壁。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量φ6鋼筋，再支內(nèi)模澆混凝 土護(hù)壁?？變?nèi)滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運(yùn)出， 個(gè)別滲水量大時(shí)，輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續(xù)作業(yè)，隔夜時(shí)，先排水。在10m以 下挖土，孔內(nèi)設(shè)100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。 3．鋼筋籠吊放 為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2.5m加一道φ30mm加強(qiáng)箍，每隔一箍 內(nèi)設(shè)一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。 鋼筋在加工廠成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)平臥組裝，如圖5- 93所示。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m和 1.79m。鋼筋籠因長(zhǎng)度和重量大（長(zhǎng)30.5m、重11t），吊車起重高度和起重量不夠，采取 兩節(jié)制作吊放。為使上、下節(jié)主筋正確對(duì)齊，在接頭端設(shè)一短鋼筋籠模架使對(duì)齊后定位 。箍筋每隔1～1.5m 與主筋梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設(shè)置4個(gè)φ20耳環(huán)作 定位鐵，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸嚴(yán)格控制比孔小11～12cm。 圖5-93 鋼筋籠的成型與加固 （a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環(huán)構(gòu)造；（c）上、下節(jié)鋼筋籠主筋對(duì)接 鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進(jìn)行（用23m臂桿，最大提升高度為17m，起重量為8t ）。水平吊運(yùn)用2臺(tái)15t吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍上4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部加頸箍上兩點(diǎn)遞 送，至樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后，輔機(jī)脫鉤，全部由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁 孔內(nèi)就位。用2根16號(hào)槽鋼橫擔(dān)穿過(guò)鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，擱在樁孔上節(jié)混凝土護(hù)壁上，卸 鉤后再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)正，采用幫條雙面焊接，最后 再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋抬起，抽去橫擔(dān)，徐徐沉入井內(nèi)就位（圖5- 94）。因鋼筋籠離底1m，采用4根φ20鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁 上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。 [pic] 圖5-94 2m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放 4．水中灌筑混凝土 成孔采用導(dǎo)管法在水中澆筑混凝土的工藝。導(dǎo)管采用內(nèi)直徑300mm的卷焊鋼管，每節(jié) 長(zhǎng)2～2.5m，管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到離孔底0.4m，混凝土澆筑 前，用3PN型水泵送清水置換，至泥漿密度小于1.15為止?；炷恋燃?jí)為C20，選用配合 比為∶325號(hào)礦渣水泥430kg，粒徑0.5～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，砂率41. 5%，水灰比0.49，坍落度180～220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑，初凝時(shí)間控制 在6h內(nèi)。 混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運(yùn)送，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，卸入卸料槽，用吊車提升， 通過(guò)漏斗、盡管送入樁孔內(nèi)（圖5-95a）。預(yù)先將預(yù)制的混凝土塞（圖5- 95b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底 ，保持混凝土與水隔開(kāi)。 [pic] 圖5-95 2m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝 開(kāi)導(dǎo)管時(shí)，貯斗內(nèi)必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管 出口埋于至少0.8m深的流態(tài)混凝土中。 開(kāi)導(dǎo)管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式計(jì)算（圖5-96a）： V=h1×[pic] 式中 d——導(dǎo)管直徑（m）； hc——首批混凝土要求澆筑深度（m）； [pic] HD——管底至槽底的高度，取0.4～0.5m； HE——導(dǎo)管的埋設(shè)深度，一般取0.8～1.2m； A——灌注樁澆筑段的橫截面面積（㎡）； h1——槽內(nèi)混凝土達(dá)到hC 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m） ； h1 =[pic] HW——預(yù)計(jì)澆筑混凝土頂面至導(dǎo)墻頂面差（m）； ρW——槽內(nèi)泥漿的密度取1.2t/m3； ρC——混凝土拌合物密度，取2.4 t/m3。 灌注最后階段導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC，按下式計(jì)算（圖5-96b）： HC =[pic] 式中P——超壓力，在澆筑長(zhǎng)度小于4m時(shí)，宜不小于75kN/m。 本工程取HD=0.4m，HE=1.0m，HW=30.5- 1.4=29.1m，ρw=1.2t/m3，ρc=2.4t/m3，則h1 =29.1×1.2/2.4=14.55m，計(jì)算得開(kāi)導(dǎo)管首 批混凝土量為： V=[pic] 在最后階段，取HW=4m，則導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱要求的高度HC為： HC=[pic] 在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管口應(yīng)埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土 攤開(kāi)，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時(shí)頂著樁孔內(nèi)混漿上升排出孔外，提升導(dǎo) 管也用15t吊車進(jìn)行，如此逐段拔導(dǎo)管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。澆灌要連續(xù)進(jìn)行， 不得中斷，防止導(dǎo)管底混凝土凝結(jié)，同時(shí)每隔一定時(shí)間用線墜檢查導(dǎo)管埋深和混凝面上 升高度，防止出現(xiàn)夾層。每根樁混凝土量為63～96m3，一般3～4h澆筑完成。 5.10.6.3 地下連續(xù)墻工程 1．地下連續(xù)墻工藝 地下連續(xù)墻的施工工藝流程見(jiàn)圖5-97。 [pic] 圖5-97 地下連續(xù)墻施工工藝流程 連續(xù)墻施工工藝流程 泥漿循環(huán)路線 2．鉆機(jī)選擇與成孔方式采用自制DZ-φ800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)（圖5- 98）成孔。該鉆機(jī)系由4臺(tái)GZQ- 1250A型潛水電鉆配以底盤(pán)、機(jī)架、導(dǎo)板箱自行組裝而成，并配以自動(dòng)測(cè)深、測(cè)斜、糾偏 等檢測(cè)裝置。導(dǎo)板箱下部?jī)蓚?cè)裝有拉削式側(cè)刀，用以切除兩側(cè)“未切削區(qū)”的土。在鉆機(jī) 上安設(shè)G4PS- 1型潛水砂泵一臺(tái)，鉆進(jìn)切削的泥土在泥漿中以反循環(huán)方式排出。導(dǎo)板箱的升降是用一臺(tái) 5t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)借鋼絲繩進(jìn)行，采取減壓鉆進(jìn)，靠長(zhǎng)導(dǎo)板箱保持其垂直度。 圖5-98 DZ-φ800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)構(gòu)造 鉆機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，效率高，擴(kuò)孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點(diǎn)。鉆機(jī)的技術(shù) 性能見(jiàn)表5-33。 DZ-φ800×4型地下連續(xù)墻鉆機(jī)技術(shù)性能 表5-33 |項(xiàng)次 |項(xiàng) 目 |項(xiàng)次 |項(xiàng) 目 | |1 |成槽尺寸：切削面積2㎡ |4 |排渣能力：10m3/h（排渣效 | | |槽孔長(zhǎng)2600mm |5 |率%） | | |有效長(zhǎng)1800mm |6 |造孔垂直度：不大于1/200 | | |槽孔寬800mm |7 |造孔擴(kuò)孔率：不大于3/100 | | |槽孔深35m |8 |鉆具傾斜顯示：30″ | |2 |鉆進(jìn)速度：土層4～6m/h |9 |鉆壓顯示：0～10t | | |姜結(jié)石層0.5m/h |10 |鉆架垂直調(diào)節(jié)：±1° | |3 |挖方能力：5～10m3/h |11 |電纜和泥管收放長(zhǎng)度：35m | | | | |鉆機(jī)移動(dòng)：人力或絞車，1m/| | | | |min | 3．墻接頭形式及槽段長(zhǎng)度 墻接頭形式采用對(duì)接接頭和圓榫接頭兩種形式，前者用于圍堰部分，以便拆除；后者用 于兩側(cè)護(hù)岸。對(duì)接接頭每單元槽段長(zhǎng)2.6m，圓榫接頭為防止鉆偏和加快進(jìn)度，采用每槽 段兩段，扣除接頭管長(zhǎng)，有效長(zhǎng)為3.6m（圖5-99）。 圖5-99 地下連續(xù)墻接頭型式及槽段尺寸 （a）對(duì)接式；（b）圓榫式 4．導(dǎo)墻設(shè)置 在挖槽前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置設(shè)置混凝土或磚砌導(dǎo)墻，以控制軸線、存儲(chǔ)泥漿和穩(wěn) 定上部土體。導(dǎo)墻深1m，壁厚0.2m，墻凈距0.84m，內(nèi)部每隔3m用100mm×100mm方木支頂 ，以防變形。 5．泥漿選擇與配制使用 在鉆機(jī)成槽過(guò)程中，泥漿具有護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、潤(rùn)滑等作用。泥漿的選用是保 證鉆機(jī)成孔及其質(zhì)量的重要關(guān)鍵，一般對(duì)護(hù)壁泥漿的技術(shù)要求如表5- 34所示。選擇泥漿要考慮護(hù)壁效果和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)本工程的土質(zhì)特點(diǎn)（塑性指數(shù)在12左 右）和施工條件，經(jīng)試驗(yàn)，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤(rùn)土的混合泥漿（表5- 34）擴(kuò)壁。即在開(kāi)始鉆進(jìn)和清孔時(shí)，投入摻加0.2%～0.3%純堿和1.5%～1.8%膨潤(rùn)土粘土 泥漿。在鉆進(jìn)過(guò)程中采用自成泥漿加入一定數(shù)量（0.2%～0.3%）的純堿，以改善泥漿性 能。根據(jù)試驗(yàn)，此種泥漿護(hù)壁擱置4h而不塌孔。鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和調(diào)整泥漿密度，密 度在時(shí)，注入密度為1.05左右的新鮮泥漿置換，不得直接使用清水稀釋。 泥漿的制配，結(jié)合場(chǎng)地狹窄及機(jī)具缺乏情況，可因地制宜地采用簡(jiǎn)易自流式重力沉降 泥漿循環(huán)方法（圖5- 97）。配制和回收系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個(gè)，沿連續(xù)墻長(zhǎng)條形布置， 以加長(zhǎng)泥漿流動(dòng)路線，加快沉淀。池容積為90～100m3（相當(dāng)一個(gè)單元槽段挖土量的1.5 ～2倍），池間連通，供制漿和循環(huán)流動(dòng)使用。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜 結(jié)石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過(guò)排渣孔 排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。 護(hù)壁泥漿技術(shù)指標(biāo)及泥漿配合比 表5-34 |編 |配合比 |泥漿性能 | |號(hào) | | | | |水 |粘土 |純堿|膨潤(rùn) |膠體率（%） |粘度（s |密度 |pH值 | | | | |（% |土 | |） |（t/m3）| | | | | |） | | |24h | | | | | | | | |2h |4h | | | | |1 | | | | |100 |95 |16～22 |1.05左右|8～9 | |2 |100|7.7～20|0.3 |— |27～45|23～36|16.3～16|1.05～1.|11～1| |3 |100|.6 |0.3 |1.64 |100 |98～95|.6 |11 |0 | | | |7.7～20| | | | |17.2～17|1.07～1.|9～8 | | | |.6 | | | | |.7 |12 | | 注：1.編號(hào)1為泥漿技術(shù)指標(biāo)要求；編號(hào)2、3為本工程采用的泥漿配合比。 2.純堿加入量按水重的%計(jì)。 槽孔完成后要立即清孔，即用密度為1.05～1.1的新鮮泥漿，由導(dǎo)墻槽內(nèi)自流入孔， 用砂泵排渣，置換原有泥漿。當(dāng)槽孔2/3高度處泥漿密度為1.1時(shí)，即可停止，立即安放 鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導(dǎo)管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10 cm即認(rèn)為合格，迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約18～20h，從成孔完到灌筑混凝土完 ，整個(gè)過(guò)程應(yīng)在...
框筒結(jié)構(gòu)電信大廈.4.1