檢驗員培訓材料
檢驗員培訓材料 第一部分 產品檢驗工作的基本要求 產品質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事 檢驗工作，為了保證產品質量，首先必須對產品和質量有一定的認識，同時了解檢驗工 作的基本要求，才能做好檢驗工作。 第一節(jié) 產品及其質量特性 一 產品的含義和分類 1 產品的含義 過程或服務的結果，它可以包括服務、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。它 們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的 組合。 2 產品的分類 我們將上述四種產品類型進行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產品，而將服 務視為無形產品。依據是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服 務的內容，但從本質上看仍然是有形的可感知的物質性產品，因此，我們稱之為有形產 品，即通常我們所說的產品，而服務通常表現為產出的無形產品或與有形產品的生產過 程活動有關的活動，體現的是無形的特性。 二 產品的質量特性 1 質量的定義 反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產品的使用價值。通俗的說，就 是產品能夠滿足人們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質是 一種客觀事物具有某種能力的屬性。產品的自然屬性區(qū)別產品的不同用途，在不同程度 上滿足人們的不同需要。 1.1 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。 1.2 隱含需要：指用戶、社會對產品使用性能的期望，以及公認的、不言而喻的，作出規(guī)定 的使用性能方面的需求。 2 產品的質量特性主要包括以下幾個方面： 2.1 性能：產品滿足使用目的所具備的技術特性。 2.2 壽命：產品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。 2.3 可靠性：產品在規(guī)定的時間內，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。 2.4 安全性：受傷害（指人）或損壞的風險被限制在可接受水平的狀態(tài)。 2.5 經濟性：產品從設計、制造到整個產品使用壽命周期的成本最小。 2.6 可銷性：產品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現。 通常，產品的質量特性還可分為真正質量特性和代用質量特性。 a. 真正質量特性指直接反映顧客對產品的期望或要求的質量特性。 b. 代用質量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應制定標準、要求，確定一些參數和數 據、來間接的反映真正質量特性。 3 服務的質量特性 3.1 功能性：指完成某項服務所發(fā)揮的效能和作用。 3.2 經濟性：顧客為了得到不同服務所需費用的合理程度。 3.3 安全性：服務過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產不受到損失的 能力。 3.4 時間性：服務在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準確、省時三方面。 3.5 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務過程的舒適程度。 3.6 文明性：顧客在接受服務過程中滿足精神需要的程度。 總之，服務的質量特性強調及時、圓滿、準確和友好，它也可分為真正質量特性和代用 質量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應盡 量定性化，這是實現質量有效控制的客觀要求，也是衡量質量狀況的依據。 第二節(jié) 質量檢驗 質量檢驗是生產活動的組成部分，其目的在于按標準驗證產品的質量特性是否符合要求 ，從而剔除那些不符合要求的產品，確保產品質量達到標準規(guī)定的技術要求。因此，質 量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質量管理不可缺少的組成部分。 一 概述 1 定義 質量檢驗是對實體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結果與 規(guī)定進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。 2 任務 貫徹“質量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產、儲存、產品出廠、售后服務等 各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關文件和技術標準及有關技術文件， 采用先進的科學檢測方法，進行檢驗把關，對各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和檢驗，堅決執(zhí)行國家關 于“五不準”的規(guī)定。 3 方針 質量檢驗工作實行預防為主，積極預防與嚴格把關相結合，專職檢驗為主，專職檢驗與 群眾檢驗相結合。 二 工作內容（即工作步驟） 質量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟： 1 明確質量要求 根據產品技術標準明確檢驗的項目和各項目的質量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明 確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合 格品或不合格批。明確掌握產品合格與否的判定依據。 2 測量試驗 規(guī)定適當的方法和手段檢測產品，得到質量特性值和的結果。 3 比較 將測試得到的數據同質量要求比較，確定是否符合質量要求。 4 判定 根據比較的結果判定單個產品是合格品或不合格品，批量產品是合格批或不合格批。 5 處理 根據判定結果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應處理。 5.1 對單個產品是合格品的放行，對不合格品的打上標記、隔離存放、處置。 5.2 對批產品決定接收、拒收、篩選、復檢等。 6 反饋 記錄所測得的數據，經過整理、統(tǒng)計、計算和分析，按規(guī)定程序向有關領導和部門進行 質量信息反饋，以便掌握產品質量現狀，正確評價產品質量水平，以便于有關部門進行 質量改進。 三 工作職能 1 保證的職能 即把關職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并 決定該產品或該批產品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不 轉入下道工序，不合格的成品不出廠。 2 預防的職能 通過檢驗能及早發(fā)現問題，并分析原因及時排除，預防或減少不合格的項目和不合格的 產生。 3 監(jiān)督的職能 質量檢驗部門按照質量法規(guī)及檢驗制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產品進行檢驗，還要 保證生產質量的條件，如人、機、料、法、環(huán)、工藝紀律等是否符合規(guī)定進行監(jiān)督。 4 報告的職能 把在檢驗中收集的數據、信息做好記錄，進行分析和評價，并及時向有關部門報告，為 改進設計、加強管理、提高質量提供依據。 四 質量檢驗的分類 1 按檢驗的數量分 1.1 全檢 全檢（又稱百分之百檢驗或產品篩選）它是對一批產品進行全部檢驗的方法。一般情況 下，如果抽樣檢驗表明一批產品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。 1.2 抽樣檢驗 1.2.1 含義：抽樣檢驗是從一批產品中隨機抽取一定數量的樣品，然后根據一定的判斷標準來 判斷該批產品是否合格。 1.2.2 適用范圍： a. 批量大，自動化程度高，產品質量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。 b. 成批進貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產品等。 1.2.3 前提：產品的生產過程是穩(wěn)定的。 1.2.4 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質量不同的產品，接收的可能性卻相同。因此 ，進行抽樣檢驗應選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應簡單的采用百分比的抽樣。 1.3 免檢 免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。 2 按生產流程順序分 即按質量在企業(yè)整個生產過程中所處的不同階段可分為： 2.1 進貨檢驗 2.1.1 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢 驗，是在購貨入庫之前進行的。 2.1.2 目的：確保產品質量和生產的正常進行。 2.1.3 方式：首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。 2.1.3.1 首批樣品檢驗 含義：指對供應單位的樣品進行檢驗。 作用：a.對分供方進行質量認證； b.審核分供方有無質量保證能力； c.為以后成批進貨的質量水平提供衡量的依據。 2.1.3.2 成批進貨檢驗 含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進行的檢驗。 方式：分ABC三類，A類關鍵—必檢 B類重要—抽檢 C類一般—免檢 作用：a.防止不合格的原材料（外協(xié)件、外購件）等進入生產過程； b.為穩(wěn)定正常的生產秩序和保證產品質量提供必要條件； c.對供方單位質量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。 2.2 工序檢驗 2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進行的檢驗。 2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 2.2.3 方式：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。 2.2.3.1 首件檢驗 含義： 指在生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即在設備 或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。 目的： 預防產品成品超差、反修和報廢。 方法： 采用首件三檢制——工人自檢、班長復檢、檢驗員檢驗。 2.2.3.2 巡回檢驗 含義： 指檢驗員在生產現場，按一定時間間隔或加工產品的數量間隔對有關工序的產品質量進 行檢驗；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產過程中進行的定時抽樣檢驗。 方式： 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關工序進行檢驗，以發(fā)揮檢驗職 能。 2.2.3.3 完工檢驗 含義： 對一批產品中最后制造的產品進行檢驗，從而有利于全面掌握情況。 目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。 方式： 根據生產階段產品特性的重要程度和檢驗項目的復雜程度，在工藝流程中適當的工序和 工位設置必要的檢驗點，如質量控制點。 2.3 成品檢驗 2.3.1 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產品進行的質量檢驗。 2.3.2 內容：產品的性能、安全性、外觀。 2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。 3 按檢驗的方法可分 3.1 感官檢驗： 感官檢驗即官能檢驗，它是指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺等），對來自產 品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。 3.2 器具檢驗（理化檢驗）： 器具檢驗是借助于物理和化學的手段，應用計量器具和物理化學分析方法，對產品質量 進行檢測的一種方法。 4 按檢驗者分 由于制造質量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術水平、責任心和質量意識。因此， 企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者 和檢驗員相結合的“三檢制”。 4.1 自檢 自檢指操作者對自己所加工產品的自我表現檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品 的產生。 4.2 互檢 4.2.1 含義：互檢是指操作者之間對加工產品按照技術標準和文件要求進行的相互檢驗，以達 到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎上形成的。 4.2.2 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質量員）對本 班組操作工人加工產品進行抽檢等。 4.3 專檢 4.3.1 含義：專檢是指專職檢驗員對產品質量進行專門的把關檢驗。 4.3.2 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關鍵工序、質 控點也可設專檢工人進行檢驗；而生產過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。 5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。 6 按檢驗內容分 可分為認定合格檢驗、性能試驗和耐久性試驗。 7 按檢驗目的分 可分為驗收性質的檢驗和監(jiān)控性質的檢驗。 8 按檢驗后產品能否使用分 可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。 五、質量檢驗人員 1 質量檢驗人員的基本要求 質量檢驗人員是企業(yè)內部質量信息的主要提供者，對保證出廠產品的質量負有直接責任 。因此檢驗員的素質在一定程度上影響到產品的質量，所以，檢驗員應具備如下基本要 求： 1.1 有較強的質量意識，樹立“質量第一”和“質量是企業(yè)生命”的思想，在質量問題上能堅持 原則、實事求是、辦事認真、嚴細準確，遇事能科學、公正的作出判斷。 1.2 具有一定的文化科學知識。有較強的分析、判斷能力。 1.3 具備與其承擔的檢驗任務相適應的技術技能；熟悉所承擔的檢驗工序的基本理論知識； 對上下道工序及整個產品的質量要求比生產工人有更深的了解。 1.4 應熟悉質量標準，能正確使用有關量具儀器，按照質量標準進行檢測，正確的提供檢驗 數據和報告。 1.5 必須經專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗和獨立的出示檢測報告。 1.6 具有良好的身體素質，能適應檢驗工作。 2 檢驗員和操作者的關系 檢驗員和操作者之間應該相互信任，密切配合。檢驗員只有廣泛的發(fā)動和帶動操作者重 視產品質量，把提高產品質量看做自已的光榮職責，認真按照工序的質量標準進行自檢 ，實行專業(yè)人員檢驗和生產工人自檢、互檢相結合的制度，才能進一步搞好質量檢驗工 作。 對檢驗員來說必須秉公辦事，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。要充分認識到檢驗的作用不 僅要把住產品質量關，更重要的是對操作者提供適當的信息，幫助他們及時發(fā)現異常原 因，指導他們盡快采取有效措施。因此，檢驗員要當好“三員”，并堅持做到“三滿意”。 “三員”即產品質量的檢驗員，質量第...
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