灌裝車間工程確認細則a
綜合能力考核表詳細內(nèi)容
灌裝車間工程確認細則a
灌裝車間工程確認細則 1. 目的 1.1保證產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備安全、人員操作等在受控范圍內(nèi)。 1.2完善確認體系,明確各崗位工作重點。 2. 適用范圍 果凍制造部灌裝車間 3. 職責 3.1各崗位操作人員對本崗位設(shè)備安全、產(chǎn)品品質(zhì)負責,并認真填寫相關(guān)記錄表格。 3.2工段長、組長對責任區(qū)域內(nèi)的人員安全操作、設(shè)備運行、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進度等負 責,對本工段操作人員的工程確認的執(zhí)行結(jié)果負責。 4. 定義(無) 5. 內(nèi)容 5.1各崗位操作人員確認內(nèi)容 5.1.1操作工崗位確認內(nèi)容為本崗位質(zhì)量體系內(nèi)所列的各個項目(主要為崗位工程確 認表)。 5.2組長工程確認內(nèi)容 5.2.1供料組長 5.2.1.1物料領(lǐng)用、供給的準確性和及時性,以及現(xiàn)場余料回收與盤點確認。 5.2.1.2暫存間物品、目視牌等擺放的規(guī)范性。 5.2.1.3余料退料、次品退料確認。 5.2.1.4車間垃圾、廢料、不良品等的回收處理。 5.2.1.5現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為指導、糾正和規(guī)范。 5.2.1.6操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.2.2煮料組長 5.2.2.1生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度及物料供應是否正常。 5.2.2.2設(shè)備運行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.2.3生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.2.4現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導、糾正和規(guī)范。 5.2.2.5操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.2.3充填組長 5.2.3.1生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度及物料供應和消耗狀況是否正常。 5.2.3.2設(shè)備運行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.3.3各機臺的充填量調(diào)節(jié)狀況。 5.2.3.4半成品狀況(封口、打碼、色香味等)。 5.2.3.5生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.3.6現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導、糾正和規(guī)范。 5.2.3.7操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.2.4消烘組長 5.2.4.1生產(chǎn)計劃執(zhí)行及白箱、卡板供應情況。 5.2.4.2設(shè)備運行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.4.3各線半成口消毒工藝的執(zhí)行狀況。 5.2.4.4生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.4.5次、廢品的處理。 5.2.4.6現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導、糾正和規(guī)范。 5.2.4.7操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.3工段長確認 5.3.1當天生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況及進度確認,并對存在的問題及對策進行記錄,對無法解決 的問題及時反饋當班車間主任。 5.3.2設(shè)備運行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.3.3物料、料液、半成品的質(zhì)量情況。 5.3.4生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.3.5現(xiàn)場作業(yè)人員行為的指導、糾正和規(guī)范。 5.3.6操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.3.7《組長交接記錄本》內(nèi)容的確認、簽名。 6 注意事項 6.1 各崗位操作者必須每半小時對崗位質(zhì)量體系表格內(nèi)規(guī)定的內(nèi)容確認一次。 6.2 各工段長必須每3小時對規(guī)定的內(nèi)容進行確認,對無法解決的問題及時反饋。(8h工 作制的工段長每班確認為3次)。 6.3工段長、組長若因公休或因處理其它公事而不在現(xiàn)場,必須授權(quán),由受權(quán)人代理履 行確認工作。 6.4填寫確認內(nèi)容時,必須按質(zhì)量體系相關(guān)要求進行。 7 處罰 7.1各責任者在作業(yè)過程中如未按規(guī)定進行確認的,發(fā)現(xiàn)一次扣績效2分,若因未真 實記錄造成事故發(fā)生或發(fā)生事故無法查出的,按績效標準的事故情節(jié)輕重扣除績 效分。 8 附表 《包裝材料確認表》 《煮料作業(yè)準備工程確認表》 《煮料段椰果脫酸工程確認表》 《D粉溶液配制確認表》 《設(shè)備清洗消毒記錄表》 《灌裝車間煮料段過濾袋消毒確認表》 《生產(chǎn)用具消毒記錄表》 《煮料段消毒液配制更換記錄表》 《灌裝車間煮料工段稱糖缸數(shù)確認表》 《灌裝車間煮料工段拉料確認表》 《煮料工段煮料確認表》 《灌裝車間煮料工段儲料確認表》 《灌裝車間煮料工段黃、白粒制作工程確認表》 《煮料段炒椰果確認表》 《椰果糖化、糖漿(脆化液)制作確認表》 《煮料工段溶糖工程確認表》 《煮料工段溶糖間多向盤切換工程確認表》 《溶糖系統(tǒng)清洗、消毒程序表》 《凈化水處理運行記錄表》 《灌裝車間充填機操作確認記錄表》 《企鵝機運行記錄表》 《充填機打碼字粒更換確認表》 《生產(chǎn)用具消毒記錄表》 《開罐刀具檢查表》 《灌裝封口檢測記錄表》 《散裝全檢記錄表》 《果肉用量記錄表》 《灌裝車間罐頭使用確認表》 《慕司果凍機半成品確認表》 《罐頭消毒記錄確認表》 《果凍冰機操作記錄表》 《消烘自動線操作記錄表》 《消烘人工線操作記錄表》 《半成品消毒確認表》 《半成品冷卻確認表》 《工段長每日核查點檢表》
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灌裝車間工程確認細則 1. 目的 1.1保證產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備安全、人員操作等在受控范圍內(nèi)。 1.2完善確認體系,明確各崗位工作重點。 2. 適用范圍 果凍制造部灌裝車間 3. 職責 3.1各崗位操作人員對本崗位設(shè)備安全、產(chǎn)品品質(zhì)負責,并認真填寫相關(guān)記錄表格。 3.2工段長、組長對責任區(qū)域內(nèi)的人員安全操作、設(shè)備運行、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)進度等負 責,對本工段操作人員的工程確認的執(zhí)行結(jié)果負責。 4. 定義(無) 5. 內(nèi)容 5.1各崗位操作人員確認內(nèi)容 5.1.1操作工崗位確認內(nèi)容為本崗位質(zhì)量體系內(nèi)所列的各個項目(主要為崗位工程確 認表)。 5.2組長工程確認內(nèi)容 5.2.1供料組長 5.2.1.1物料領(lǐng)用、供給的準確性和及時性,以及現(xiàn)場余料回收與盤點確認。 5.2.1.2暫存間物品、目視牌等擺放的規(guī)范性。 5.2.1.3余料退料、次品退料確認。 5.2.1.4車間垃圾、廢料、不良品等的回收處理。 5.2.1.5現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為指導、糾正和規(guī)范。 5.2.1.6操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.2.2煮料組長 5.2.2.1生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度及物料供應是否正常。 5.2.2.2設(shè)備運行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.2.3生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.2.4現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導、糾正和規(guī)范。 5.2.2.5操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.2.3充填組長 5.2.3.1生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度及物料供應和消耗狀況是否正常。 5.2.3.2設(shè)備運行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.3.3各機臺的充填量調(diào)節(jié)狀況。 5.2.3.4半成品狀況(封口、打碼、色香味等)。 5.2.3.5生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.3.6現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導、糾正和規(guī)范。 5.2.3.7操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.2.4消烘組長 5.2.4.1生產(chǎn)計劃執(zhí)行及白箱、卡板供應情況。 5.2.4.2設(shè)備運行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.2.4.3各線半成口消毒工藝的執(zhí)行狀況。 5.2.4.4生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.2.4.5次、廢品的處理。 5.2.4.6現(xiàn)場作業(yè)人員操作行為的指導、糾正和規(guī)范。 5.2.4.7操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.3工段長確認 5.3.1當天生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況及進度確認,并對存在的問題及對策進行記錄,對無法解決 的問題及時反饋當班車間主任。 5.3.2設(shè)備運行狀況及水、電、汽、氣的耗用情況。 5.3.3物料、料液、半成品的質(zhì)量情況。 5.3.4生產(chǎn)用具使用及擺放情況。 5.3.5現(xiàn)場作業(yè)人員行為的指導、糾正和規(guī)范。 5.3.6操作人員填寫的質(zhì)量記錄表確認和簽名。 5.3.7《組長交接記錄本》內(nèi)容的確認、簽名。 6 注意事項 6.1 各崗位操作者必須每半小時對崗位質(zhì)量體系表格內(nèi)規(guī)定的內(nèi)容確認一次。 6.2 各工段長必須每3小時對規(guī)定的內(nèi)容進行確認,對無法解決的問題及時反饋。(8h工 作制的工段長每班確認為3次)。 6.3工段長、組長若因公休或因處理其它公事而不在現(xiàn)場,必須授權(quán),由受權(quán)人代理履 行確認工作。 6.4填寫確認內(nèi)容時,必須按質(zhì)量體系相關(guān)要求進行。 7 處罰 7.1各責任者在作業(yè)過程中如未按規(guī)定進行確認的,發(fā)現(xiàn)一次扣績效2分,若因未真 實記錄造成事故發(fā)生或發(fā)生事故無法查出的,按績效標準的事故情節(jié)輕重扣除績 效分。 8 附表 《包裝材料確認表》 《煮料作業(yè)準備工程確認表》 《煮料段椰果脫酸工程確認表》 《D粉溶液配制確認表》 《設(shè)備清洗消毒記錄表》 《灌裝車間煮料段過濾袋消毒確認表》 《生產(chǎn)用具消毒記錄表》 《煮料段消毒液配制更換記錄表》 《灌裝車間煮料工段稱糖缸數(shù)確認表》 《灌裝車間煮料工段拉料確認表》 《煮料工段煮料確認表》 《灌裝車間煮料工段儲料確認表》 《灌裝車間煮料工段黃、白粒制作工程確認表》 《煮料段炒椰果確認表》 《椰果糖化、糖漿(脆化液)制作確認表》 《煮料工段溶糖工程確認表》 《煮料工段溶糖間多向盤切換工程確認表》 《溶糖系統(tǒng)清洗、消毒程序表》 《凈化水處理運行記錄表》 《灌裝車間充填機操作確認記錄表》 《企鵝機運行記錄表》 《充填機打碼字粒更換確認表》 《生產(chǎn)用具消毒記錄表》 《開罐刀具檢查表》 《灌裝封口檢測記錄表》 《散裝全檢記錄表》 《果肉用量記錄表》 《灌裝車間罐頭使用確認表》 《慕司果凍機半成品確認表》 《罐頭消毒記錄確認表》 《果凍冰機操作記錄表》 《消烘自動線操作記錄表》 《消烘人工線操作記錄表》 《半成品消毒確認表》 《半成品冷卻確認表》 《工段長每日核查點檢表》
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