計量儀器培訓(xùn)資料
第一部分 卡 尺 第一章 游標(biāo)卡尺 一、外校項目與工具 |序 號 |項 目 |工 具 | |1 |外觀 |目視 | |2 |各部分相互作用 |目視 | |3 |外量爪兩測量面的合并間隙 |目視 | |4 |零值誤差 |放大鏡或工具顯微鏡 | |5 |示值誤差 |3級或6級量塊 | 二、內(nèi)校項目 |序 號 |項 目 |工 具 | |1 |外觀 |目視 | |2 |示值誤差 |外校OK量塊 | . 第二章 帶表卡尺 第一節(jié) 帶表卡尺檢定規(guī)程(JJG400-85) 本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的分度值為0.01、0.02和0.05mm、測量上限 制到300mm的帶表卡尺的檢定。 一、概述 帶表卡尺外形如圖1所示。卡尺兩測量爪相對移動后分隔的距離，在尺身上指示毫米 示值的整數(shù)部分，在指示表上指示毫米示值的小數(shù)部分。帶表卡尺主要用于測量零 件的外尺寸和內(nèi)尺寸。 二、技術(shù)要求 1. 外觀 1.1帶表卡尺的表面不應(yīng)有銹跡﹑碰傷﹑鍍層脫落及其它影響外觀質(zhì)量的缺陷。尺身 及表盤刻線應(yīng)清晰﹑無目力可見的斷線。 1.2指示表的表蒙應(yīng)透明﹐沒有明顯的氣泡和失真現(xiàn)象。指針方向與表盤刻線方向應(yīng) 一致﹐指針末端與任意刻線相重合時應(yīng)無目力可見的偏斜﹐相重合的長度應(yīng)為表盤 短刻線全長的(30～80)%﹐指針末端上表面與表盤之間的距離應(yīng)不大于0.9mm。指針 末端寬度應(yīng)在0.10～0.20mm范圍內(nèi)。 1.3帶表卡尺上應(yīng)有制造廠名(或商標(biāo))﹐出廠編號和分度值等標(biāo)記。 1.4修理后和使用中的帶表卡尺﹐應(yīng)無影響使用準(zhǔn)確度的外觀缺陷。 2. 各部分相互作用 帶表卡尺的尺框相對于尺身不應(yīng)有明顯的晃動﹐尺框沿尺身移動應(yīng)平穩(wěn)﹐不應(yīng)有阻 滯和松動現(xiàn)象﹐其移動力及移動力的變化量應(yīng)不大于表1的規(guī)定。 指示表的表盤轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)﹐指針安裝應(yīng)牢固可靠﹐深度尺不應(yīng)有竄動﹐緊固螺釘?shù)?作用應(yīng)可靠。 表1 |測量范圍(mm) |移動力(N) |移動力的變化量(N) | |0～150 |2～6 |1.2 | |0～200﹐0～300 |4～8 |1.5 | 3. 刻線寬度和寬度差﹕主尺及表盤的刻線寬度均應(yīng)在0.10～0.20mm范圍內(nèi)﹐刻線寬度差 不大于0.04mm。 4. 測量面的表面粗糙度﹕應(yīng)不大于表2規(guī)定的數(shù)值。 |分度值 |表面粗糙度Rα值(μm) | | |外測量面 |內(nèi)測量面 |深度及臺階測量 | | | | |面 | |0.01﹐0.02 |0.16 |0.32 |0.63 | |0.05 |0.32 |0.32 |0.63 | 5. 外測量的平面度與兩測量面合并后的間隙應(yīng)不大于表3的規(guī)定。 表3 (mm) |分度值 |平面度 |兩測量面合并后的間隙 | |0.01﹐0.02 |0.002 |0.01 | |0.05 |0.005 |0.01 | 6. 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差和平行度應(yīng)不大于表4的規(guī)定。 表4 (mm) |分度值 |尺寸偏差 |平行度 | | |新制及修理后的 |使用中的 | | |0.01﹐0.02 |+0.020 |+0.020 |0.010 | | |+0.005 |-0.010 | | |0.05 |+0.035 |+0.035 | | | |+0.010 |-0.015 | | 7. 零位的正確性 帶表卡尺處于零位時﹐尺框基準(zhǔn)端面與尺身零刻線右邊緣應(yīng)相切﹐壓線不大于0.05 mm﹐離線不大于0.15mm。指示表針應(yīng)位于正上方﹐對尺身導(dǎo)向面的垂直度應(yīng)不大于 2格。 8. 示值變動性不大于表5的規(guī)定 表5 (mm) |分度值 |示值變動性 | |0.01﹔0.02 |0.006 | |0.05 |0.015 | 9. 示值誤差位于不大于表6的規(guī)定。 表6 (mm) |測量范圍 |分度值 |示值誤差 | |0～300 |0.01﹔0.02 |±0.02 | | |0.05 |±0.05 | 三、檢定條件及檢定項目 10. 帶表卡尺的檢定項目及檢定工具列表于表7. 表7 |序|檢定項目 |主要檢定工具 |檢定類別 | |號| | | | |1 |外觀 |工具顯微鏡 |+ |+ |+ | |2 |各部分相互作用 |彈簧測力計 |+ |+ |+ | |3 |刻線寬度和寬度差 |工具顯微鏡 |+ |- |- | |4 |測量面的表面粗糙度 |表面粗糙度比較樣板 |+ |- |+ | |5 |外測量面的平面度和兩測量面合并 |樣板直尺﹑6等或3級量塊﹑平 |+ |+ |+ | | |后的間隙 |晶 | | | | |6 |刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差和平行度 |6等或3級量塊﹐千分尺 |+ |+ |+ | |7 |零位的正確性 |── |+ |+ |+ | |8 |示值變動性 |── |+ |+ |+ | |9 |示值誤差 |6等或3級量塊﹐1級平板 |+ |+ |+ | 注﹕表中“+”表示應(yīng)檢定﹔“-”表示可不檢定。 11. 檢定室內(nèi)溫度應(yīng)為20±5℃。檢定前應(yīng)將清洗過的帶表卡尺及量塊等檢定用 工具同時置于金屬平板上﹐平衡溫度的時間不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡溫 度的時間應(yīng)在2h以上。 四、檢定方法 12. 外觀 試驗觀察﹐或在工具顯微鏡上檢定。其中指針末端上表面與表盤之間的距離在工具 顯微鏡上采用5倍物鏡﹐通過對指針上表面和表盤分別調(diào)焦﹐利用微動升降讀數(shù)裝 置讀數(shù)。 13. 各部分相互作用 試驗觀察﹐尺框沿尺身的移動力及移動力的變化量用彈簧測力計檢定。 14. 主尺及表盤的刻線寬度及刻線寬度差 用工具顯微鏡在主尺及表盤上至少抽檢大致均勻分布的各三條刻線。寬度差按各自 受檢刻線中最大與最小寬度之差確定。 15. 測量面的表面粗糙度 用表面粗糙比較樣板檢定。 16. 外測量爪測量面平面度與兩測量面合并后的間隙 16.1平面度檢定 分度值為0.01mm和0.2mm的帶表卡尺﹐用2級平晶以干涉法檢定﹐或用0級樣板直尺 以光隙法檢定﹔分度值為0.05mm的﹐用1級樣板直尺以光隙法檢定﹐使用樣板直尺 檢定時﹐應(yīng)在測量面兩個對角線和縱向三個位置上進(jìn)行。 測量面的平面度在邊緣0.2mm內(nèi)不計 16.2兩測量面合并后的間隙 移動尺框﹐使兩外測量爪測量面至手感接觸時觀察間隙。這一檢定分別在尺框緊固 和松開兩種狀態(tài)下以光隙法檢定。 上述檢定中﹐使用的標(biāo)準(zhǔn)光隙由2級平晶及3級量塊組成。 17. 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差與平行度 尺寸偏差和平行度檢定﹐選用測力度較小的(6～7N)千分尺和10mm6等或3級量塊檢 定。檢定時﹐先在測量面間夾一塊10mm量塊﹐并使量塊長邊平行于兩外測量面﹐緊 固螺釘后量塊應(yīng)能在測量面間滑動而不脫落﹐然后用千分尺沿內(nèi)測量爪在平行于尺 身方向上檢定。尺寸偏差以千分尺讀數(shù)與量塊尺寸之差確定。在其它方向測量時﹐ 所得偏差不得大于表4規(guī)定的上偏差。 平行度以千分尺在內(nèi)測量爪的頂部和根部兩點讀數(shù)之差確定。 18. 零位的正確性 移動尺框使兩外測量面手感接觸﹐將指示表盤對零﹐此時尺框基準(zhǔn)端面應(yīng)與尺身零 線相切﹐若壓線﹐將基準(zhǔn)端面退至零刻線右邊緣﹐在指示表上偏 離零位的數(shù)值為壓線值﹐若離線﹐將基準(zhǔn)端面退至1mm刻線右邊緣﹐這時﹐指示表 上的讀數(shù)與1mm之差為離線值。 帶表卡尺處于零位狀態(tài)時﹐指示表針的位置在兩外測量面接觸時觀察。 19. 示值變動性 移動尺框﹐使兩外測量面至手感接觸時在指示表上讀數(shù)。尺框移動不少于5次﹐其 最大與最小值之差為示值變動性。 20. 示值誤差 20.1外測量示值誤差 用6等或3級量塊。檢定時﹐量塊工作面長邊應(yīng)與帶表卡尺測量面長邊垂直﹐使之與 外量爪測量面至手感接觸并讀數(shù)﹐然后旋緊緊固螺釘﹐此時仍能使量爪與量塊正常 接觸并再次讀數(shù)﹐兩次讀數(shù)與量塊實際尺寸之差均應(yīng)不超過表6的規(guī)定。受檢點應(yīng)不 少于四點并均勻分布于主尺刻度與表盤刻度。在每一受檢點﹐均應(yīng)在卡尺測量面里 端和外端兩個位置上檢定。 表8所列?推薦一組Tz定點。 表8 (mm) |測量范圍 |檢 定 點 | |0～150 |38.4 |76.8 |107.2 |145.6 | |0～200 |38.4 |91.2 |145.6 |196.8 | |0～300 |76.8 |145.6 |214.4 |299.2 | 20.2深度尺示值誤差 用一塊尺寸為20mm的6等或3級量塊﹐在一級平板上檢定。檢定時將量塊置于平板上﹐ 使尺身尾端上的測深端面靠在量塊上并移動深度尺﹐使其測量面與平板接觸并讀數(shù)﹐ 該讀數(shù)值與量塊實際尺寸的差值為深度尺的示值誤差。 五、檢定結(jié)果的處理及檢定周期 21. 經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的填發(fā)檢定證書﹔不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結(jié)果通知書。 22. 檢定周期可根據(jù)使用的具體情況確定。 附加說明 本檢定規(guī)程經(jīng)國家計量檢定規(guī)程審定委員會長度專業(yè)委員會審定通過。 第二節(jié) 外校與內(nèi)校 一、外校項目與工具 |序 號 |項 目 |工 具 | |1 |外觀 |目視 | |2 |各部分相互作用 |目視 | |3 |外量爪兩測量面的合并間隙 |目視 | |4 |零值誤差 |放大鏡或工具顯微鏡 | |5 |示值誤差 |3級或6級量塊 | 二、內(nèi)校項目 |序 號 |項 目 |工 具 | |1 |外觀 |目視 | |2 |示值誤差 |外校OK量塊 | 3. 數(shù)顯卡尺 第一節(jié) 數(shù)顯卡尺試行檢定規(guī)程(JJG526-88) 本規(guī)程適用于新制的﹑修理后和使用中的分辨率為0.01mm﹐測量范圍至500mm的數(shù)顯 卡尺的檢定。 一、概 述 數(shù)顯卡尺是用容柵(或光柵等)測量系統(tǒng)和數(shù)字測量顯示器進(jìn)行讀數(shù)的一種長度計量 器具。 二、檢定項目和檢定條件 1. 數(shù)顯卡尺的檢定項目和主要檢定工具列表1. 2. 檢定卡尺的窒內(nèi)溫度為20°±5℃。檢定前﹐應(yīng)將被檢數(shù)顯卡尺及量塊等檢定工具同時置 于金屬平板或木桌上﹐平衡溫度的時間不少于表2的規(guī)定。 3. 檢定卡尺的室內(nèi)相對濕度不超過80%. 三、檢定要求和檢定方法 4. 外觀 4.1要求﹕數(shù)顯卡尺的表面上不應(yīng)有銹蝕﹑碰傷或其它缺陷。數(shù)顯窗不得傾斜。玻璃表 面應(yīng)清潔﹑透明﹑無破損和劃傷。 表1 |序|檢定項目 |主要檢定工具 |檢定類別 | |號| | | | | | | |新 |修 |使 | | | | |制 |理 |用 | | | | ...
計量儀器培訓(xùn)資料