起重機(jī)械安全規(guī)程
起重機(jī)械安全規(guī)程 1985年6月6日，國家標(biāo)準(zhǔn)局 為保證安全生產(chǎn)，本規(guī)程對起重機(jī)械的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)、報廢、使用與管理等方面的 安全要求，作了最基本的規(guī)定。 起重機(jī)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)件在腐蝕性工作環(huán)境下的最小尺寸、抗傾覆穩(wěn)定性 等，一般應(yīng)滿足ＧＢ3811—83《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。 本規(guī)程適用于：橋式起重機(jī)（包括冶金起重機(jī)）、門式起重機(jī)、裝卸橋、纜索起重機(jī)、 汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、履帶起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門式起重機(jī)、桅桿 起重機(jī)、升降機(jī)、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔具。 本規(guī)程不適用于：浮式起重機(jī)、礦山井下提升設(shè)備、載人起重設(shè)備。 1 金屬結(jié)構(gòu) 1．1 結(jié)構(gòu)件的布置 應(yīng)便于檢查、維修和排水。 1．2 結(jié)構(gòu)件焊接要求 1．2．1 主要受力構(gòu)件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其對接焊縫質(zhì)量不得低于ＪＢ92 8—67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》中二級焊縫，或ＪＢ1152—81《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超 聲波探傷》中一級焊縫的規(guī)定。 1．2．2 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與被焊接件的材料相適應(yīng)。 1．2．3 焊條應(yīng)符合ＧＢ981—76《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》的規(guī)定：焊縫應(yīng)符合ＧＢ985—80 《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》與ＧＢ986—80《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺 寸》的規(guī)定。 1．2．4 焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。主要受力構(gòu)件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印 。 1．3 高強(qiáng)度螺栓連接 必須按設(shè)計技術(shù)要求處理并用專用工具擰緊。 1．4 司機(jī)室 1．4．1 司機(jī)室必須安全可靠。司機(jī)室與懸掛或支承部分的連接必須牢固。 1．4．2 司機(jī)室的頂部應(yīng)能承受2．5ｋＮ／立方米（250ｋｇｆ／平方米）的靜載荷。 1．4．3 有高溫、有塵、有毒等環(huán)境下工作的起重機(jī)，應(yīng)設(shè)封閉式司機(jī)室。露天工作的起重機(jī)， 應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨、防曬的司機(jī)室。 1．4．4 開式司機(jī)室應(yīng)設(shè)有高度不小于1050ｍｍ的欄桿，并應(yīng)可靠地圍護(hù)起來。 1．4．5 除流動式起重機(jī)外，司機(jī)室內(nèi)凈空高度不應(yīng)小于2ｍ。 1．4．6 除流動式起重機(jī)外，司機(jī)室外面有走臺時，門應(yīng)向外開；司機(jī)室外面沒有走臺時，門應(yīng) 向里開。司機(jī)室外有無走臺都可采用滑動式拉門。 司機(jī)室底面與下方地面、信道、走臺等距離超過2ｍ時，一般應(yīng)設(shè)置走臺。 1．4．7 除流動式起重機(jī)和司機(jī)底部都無碰人危險的起動機(jī)外，與起重機(jī)一起移動的司機(jī)室，其 底面距下方地面、信道、走臺等凈空高度不應(yīng)小于2ｍ。 1．4．8 橋式起重機(jī)司機(jī)室，一般應(yīng)設(shè)在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)。 1．4．9 司機(jī)室的構(gòu)造與布置，應(yīng)使司機(jī)對工作范圍具有良好的視野，并便于操作和維修。 司機(jī)室應(yīng)保證在事故狀態(tài)下，司機(jī)能安全地撤出，或避免事故對司機(jī)的危害。 1．4．10 司機(jī)室窗子的布置，應(yīng)使所有的窗玻璃都能安全地擦凈。 窗玻璃應(yīng)采用鋼化玻璃或夾層玻璃，并應(yīng)只能從司機(jī)室里面安裝。 1．4．11 內(nèi)部工作溫度高于35℃的和在高溫環(huán)境下工作的起重機(jī)如冶金用的起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)設(shè)降溫 裝置。 工作溫度低于5℃的司機(jī)室，應(yīng)設(shè)安全可靠的采暖設(shè)備。 1．4．12 在高溫環(huán)境直接受熱輻射的司機(jī)室，應(yīng)設(shè)有效的隔熱層。受熱輻射的窗玻璃應(yīng)采用防紅 外線輻射的鋼化玻璃。 1．4．13 司機(jī)室應(yīng)設(shè)有舒適可調(diào)的座椅、門鎖、滅火器和電鈴或警報器，必要時還應(yīng)設(shè)置通訊聯(lián) 系裝置。 1．5 欄桿 高度應(yīng)為1050ｍｍ，并應(yīng)設(shè)有間距為350ｍｍ的水平橫桿。底部應(yīng)設(shè)置高度不小于70ｍｍ 的圍護(hù)板。 欄桿上任何一處都應(yīng)能承受1ｋＮ（100ｋｇｆ）來自任何方向的載荷而不產(chǎn)生塑性變形 。 因在空中潤滑或維修，而在臂架上設(shè)的欄桿，其扶手應(yīng)能懸掛安全帶掛鉤，并應(yīng)能承受 4．5ｋＮ（450ｋｇｆ）的載荷而不被破壞。 1．6 直立梯 梯級間距宜為300ｍｍ，所有梯級間距應(yīng)相等；踏桿距前方立面不應(yīng)小于150ｍｍ，梯寬 不應(yīng)小于300ｍｍ。 當(dāng)高度大于10ｍ時，應(yīng)每隔6～8ｍ設(shè)休息平臺；當(dāng)高度大于5ｍ時，應(yīng)從2ｍ起裝設(shè)直徑 為650～800ｍｍ的安全圈，相鄰兩圈間距為500ｍｍ。安全圈之間，應(yīng)用5根均勻分布的 縱向連桿連接。 安全圈的任何位置都應(yīng)能承受1ｋＮ（100ｋｇｆ）的力而不破斷。 直立梯通向邊緣敞開的上層平臺時，梯兩側(cè)扶手頂端比最高一級踏桿，應(yīng)高出1050ｍｍ ，扶手頂端應(yīng)向平臺彎曲。 1．7 斜梯 應(yīng)按表1的要求設(shè)置，在整架斜梯中，所有梯級間距應(yīng)相等。 斜梯高度大于10ｍ時，應(yīng)在7．5ｍ處設(shè)休息平臺。在以后的高度上，每隔6～10ｍ設(shè)休息 平臺。 梯側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿。 表1 對斜梯的要求 ---------------------------------------------------------------------------- ------ 與水平面夾角（°）|20 |35 |40 |45 |50 |55 |60 |65 ------------------|------|------|------|------|------|------|------|------ 梯級間距（ｍｍ） |160|175|185|200|210|225|235|245 踏板寬度（ｍｍ） |310|280|249|226|208|180|160|145 ---------------------------------------------------------------------------- ------ 1．8 起重機(jī)上的走臺 寬度（由欄桿到移動部分的最大界限之間的距離）對電動起重機(jī)不應(yīng)小于500ｍｍ，對人 力驅(qū)動的起重機(jī)不應(yīng)小于400ｍｍ。 上空有相對移動構(gòu)件或物體的走臺，其凈空高度不應(yīng)小于1800ｍｍ。 走臺應(yīng)能承受3ｋＮ（300ｋｇｆ）移動的集中載荷而無塑性變形。 1．9 防滑 梯子踏板、走臺平面應(yīng)有防滑性能。 1．10 金屬結(jié)構(gòu)的報廢 1．10．1 主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性時不應(yīng)修復(fù)，應(yīng)報廢。 1．10．2 主要受力構(gòu)件發(fā)生腐蝕時，應(yīng)進(jìn)行檢查和測量。當(dāng)承載能力降低至原設(shè)計承載能力的87 ％時，如不能修復(fù)，應(yīng)報廢。 對無計算能力的使用單位，當(dāng)主要受力構(gòu)件斷面腐蝕達(dá)原厚度的10％時，如不能修復(fù)， 應(yīng)報廢。 1．10．3 主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)根據(jù)受力情況和裂紋情況采取阻止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展的措施， 并采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力分布的措施，或停止使用。 1．10．4 主要受力構(gòu)件因產(chǎn)生塑性變形，使工作機(jī)構(gòu)不能正常地安全運(yùn)行時，如不能修復(fù)，應(yīng)報 廢。 對于一般橋式類型起重機(jī)，當(dāng)小車處于跨中，并且在額定載荷下，主梁跨中的下?lián)?1值在水平線下，達(dá)到跨度的------時，如不能700修復(fù)，應(yīng)報廢。 2 主要零部件 2．1 吊鉤 2．1．1 吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。否則，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，查明性 能合格后方可使用。 使用中，應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)要求檢查、維修和報廢。 2．1．2 起重機(jī)械不得使用鑄造的吊鉤。 2．1．3 吊鉤宜設(shè)有防止吊重意外脫鉤的保險裝置。 2．1．4 吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。 2．1．5 材料 ａ．吊鉤材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)低碳鎮(zhèn)靜鋼或低碳合金鋼； ｂ．鍛鉤一般應(yīng)用ＧＢ696—65《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》中規(guī)定的20號鋼； ｃ．板鉤一般應(yīng)用ＧＢ700—79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的Ａ3、Ｃ3鋼，或ＧＢ 1591—79《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的16Ｍｎ鋼。 2．1．6 吊鉤的檢驗(yàn) ａ．人力驅(qū)動的起升機(jī)構(gòu)用吊鉤，以1．5倍額定載荷作為檢驗(yàn)載荷進(jìn)行試驗(yàn)； ｂ．動力驅(qū)動的起升機(jī)構(gòu)用吊鉤，檢驗(yàn)載荷按表2取值： 表2 吊 鉤 的 檢 驗(yàn) 載 荷 -------------------------------------------------------------------------- 額定起重量 | 檢 驗(yàn) 載 荷 | 額定起重量 | 檢 驗(yàn) 載 荷 --------------|------------------|----------------|-------------------- ｔ | ｋＮ | ｔｆ | ｔ | ｋＮ | ｔｆ 0．1 | 2 |0．2 | 6．3 | 125|12．5 0．125| 2．5|0．25| 8 | 160|16．0 0．16 | 3．2|0．32| 10 | 200|20．0 0．2 | 4 |0．4 | 12．5 | 250|25．0 0．25 | 5 |0．5 | 16 | 315|31．5 0．32 | 6．3|0．63| 20 | 400|40．0 0．4 | 8 |0．8 | 25 | 500|50．0 0．5 |10 |1．0 | 32 | 600|60 0．63 |15．5|1．25| 40 | 700|70 0．8 |16 |1．6 | 50 | 850|85 1 |20 |2．0 | 63 |1000|100 1．25 |25 |2．5 | 80 |1200|120 1．6 |32 |3．2 | 100 |1430|143 2 |40 |4．0 | 112 |1580|158 2．5 |50 |5．0 | 125 |1725|17．5 3．2 |63 |6．3 | 140 |1890|189 4 |80 |8．0 |等于或大于160| | 5 |100 |10．0| | 超載33％ -------------------------------------------------------------------------- 注：額定起重量，指吊鉤與正常使用情況下，所允許承受的最大質(zhì)量。 ｃ．吊鉤卸去檢驗(yàn)載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，開口度的增加不應(yīng) 超過原開口度的0．25％； ｄ．吊鉤應(yīng)能可靠地支持住2倍的檢驗(yàn)載荷而不脫落； ｅ．對工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定、采用常用材料制造的吊鉤，應(yīng)逐件檢查硬度；對每批具有 同爐號、同噸位、同爐熱處理的吊鉤，除硬度外的其它機(jī)械性能，應(yīng)按表3的要求抽檢。 采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應(yīng)對全部吊鉤作100％的材料機(jī)械性能檢驗(yàn)。檢 驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。 2．1．7 檢驗(yàn)合格的吊鉤，應(yīng)在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨滅的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。 標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括： ａ．額定起重量； ｂ．廠標(biāo)或生廠名； ｃ．標(biāo)驗(yàn)標(biāo)志； ｄ．生產(chǎn)編號。 表3 吊鉤材料性能抽檢數(shù)量 ---------------------------------------- 額定起重量（ｔ）|抽 檢 數(shù) 量 ------------------|-------------------- 小于或等于50 |5％，但不少于3件 大于50 |100％ ---------------------------------------- 2．1．8 吊鉤出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報廢； ａ．裂紋； ｂ．危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10％； ｃ．開口度比原尺寸增加15％； ｄ．扭轉(zhuǎn)變形超過10°； ｅ．危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形； ｆ．板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時，應(yīng)報廢襯套； ｇ．板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時，應(yīng)報廢心軸。 2．1．9 吊鉤上的缺陷不得焊補(bǔ)。 2．2 鋼絲繩 2．2．1 起重機(jī)械用的鋼絲繩，應(yīng)符合ＧＢ1102—74《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，并必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證 。 2．2．2 鋼絲繩的安全系數(shù)，不應(yīng)小于表4和表5的要求： 表4 機(jī)構(gòu)用鋼絲繩安全系數(shù) ------------------------------------------------------------ 機(jī)構(gòu)工作級別|Ｍ1，Ｍ2，Ｍ3 | Ｍ4 |Ｍ5 |Ｍ6 |Ｍ7 |Ｍ8 ------------|--------------|------|----|----|----|---- 安全系數(shù) | 4 |4．5|5 |6 |7 |9 ------------------------------------------------------------ 注：①對于吊運(yùn)危險物品的起升用鋼絲繩，一 般應(yīng)用比設(shè)計工作級別高一級的工作級 別的安全系數(shù)。對起升機(jī)構(gòu)工作級別為 Ｍ7、Ｍ8的某些冶金起重機(jī)，在保證一 定壽命的前提下，允許用低的工作級別 的安全系數(shù)，但是最低安全系數(shù)不得小 于6。 ②臂架伸縮用的鋼絲繩，安全系數(shù)不得小 于4。 表5 其它用途鋼絲繩安全系數(shù) -------------------------------------- 用 途 | 安 全 系 數(shù) ------------------|------------------ 支承動臂用 | 4 起重機(jī)械自身安裝用| 2．5 纜風(fēng)繩 | 3．5 吊掛和捆綁用 | 6 -------------------------------------- 2．2．3 鋼絲繩在卷筒上，應(yīng)能按順序整齊排列。 2．2．4 載荷由多根鋼絲繩支承時，應(yīng)設(shè)有各根鋼絲繩受力的均衡裝置。 2．2．5 起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)，不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。使用其它方法接長鋼絲繩時，必須 保證接頭連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的90％。 2．2．6 起升高度較大的起重機(jī)，宜采用不旋轉(zhuǎn)、無松散傾向的鋼絲繩。采用其它鋼絲繩時，應(yīng) 有防止鋼絲繩和吊具旋轉(zhuǎn)的裝置或措施。 2．2．7 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不 少于2圈。 2．2．8 吊運(yùn)熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用石棉芯等耐高溫的鋼絲繩。 2．2．9 鋼絲繩端部固定連接的安全要求。 ａ．用繩卡連接時，應(yīng)滿足表6的要求，同時應(yīng)保證連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的 85％； ｂ．用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得小于300ｍｍ。連接 強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75％； 表6 用繩卡連接時的安全要求 ------------------------------------------------------------------ 鋼絲繩直徑（ｍｍ）|7～16|19～27|28～37|38～45 ------------------|--------|----------|----------|------------ 繩卡數(shù)量（個） | 3 | 4 | 5 | 6 ------------------------------------------------------------------ 繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應(yīng) 小于鋼絲繩直徑的6倍 ------------------------------------------------------------------ ｃ．用楔塊、楔套連接時，楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75 ％； ｄ．用錐形套澆鑄法連接時，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力； ｅ．用鋁合金套壓縮法連接時，應(yīng)用可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼 合，連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。 2．2．10 鋼絲繩的...
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