過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程
|過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 |修訂狀態(tài)： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 2 頁(yè) | 1.目的 對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，防止不合格品的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)，并及時(shí)對(duì)其進(jìn)行糾正，避免造成 更多損失。 2.適用范圍 適用于所有的在制品、半成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制要求。 3.定義 無(wú) 4.職責(zé) 4.1質(zhì)保部檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的歸口管理及檢驗(yàn)規(guī)程的會(huì)簽。 4.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)規(guī)程的編制、審批。 4.3生產(chǎn)部班組長(zhǎng)和操作者負(fù)責(zé)對(duì)在制品進(jìn)行連續(xù)自檢、互檢監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 。 4.4專職檢驗(yàn)人員和班組長(zhǎng)均應(yīng)及時(shí)對(duì)檢驗(yàn)信息進(jìn)行收集、傳遞、反饋、上報(bào)，以便及時(shí) 采取必要的手段加以控制。 5.工作程序 5.1強(qiáng)調(diào)人人設(shè)卡，道道把關(guān)的原則，執(zhí)行內(nèi)部顧客導(dǎo)向意識(shí)，下道工序檢驗(yàn)上道工序的 質(zhì)量，防止缺陷流入下工序。 5.2首件三檢 首件三檢指工人自檢、班組長(zhǎng)互檢，檢驗(yàn)員專檢。 5.2.1下列情況必須進(jìn)行首件三檢: a.每班工作開始，加工的第一件產(chǎn)品； b.每道工序調(diào)試后正式加工的第一件產(chǎn)品； c.更換或調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備或工裝模具夾具時(shí)或工藝更改后正式加工的第一件產(chǎn)品。 d.更換操作者。 5.2.2符合下列條件方能進(jìn)行首件三檢： |過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 |修訂狀態(tài)： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 3 頁(yè) | a.有現(xiàn)行有效的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)樣件； b.生產(chǎn)、試驗(yàn)設(shè)備和工藝裝備已檢定合格； c.使用經(jīng)確認(rèn)合格的原材料； d.工作環(huán)境符合規(guī)定要求； e.上道工序完工，且工藝流水卡填寫完整。 5.2.3首件三檢時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，在首件三檢 卡片上蓋章后貼在首件產(chǎn)品上以作標(biāo)識(shí)，并將實(shí)際尺寸和結(jié)果填寫在首件三檢記錄表上 。 5.2.4只有首件三檢合格的產(chǎn)品方可進(jìn)行正式批量生產(chǎn)。 5.2.5首件三檢不合格時(shí)，由檢驗(yàn)員通知操作者停止生產(chǎn)，操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備或工裝作調(diào)整 或采取其他措施，直至合格為止。 5.3巡回檢驗(yàn)（巡回檢驗(yàn)由檢驗(yàn)人員進(jìn)行） 5.3.1檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的檢驗(yàn)頻次、數(shù)量進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn) 記錄，填寫《檢驗(yàn)記錄表》。記錄方式應(yīng)能識(shí)別發(fā)展趨勢(shì)，并有針對(duì)性采取措施。 5.3.2巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即通知操作者停止生產(chǎn)并向有關(guān)部 門報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。 5.3.3生產(chǎn)班組操作工人應(yīng)按工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定進(jìn)行自檢，并作好自檢記錄 ，填寫《自檢記錄表》。 5.4完工檢驗(yàn)（完工檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員進(jìn)行） 5.4.1批量加工完成后，由專職檢驗(yàn)人員對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，把結(jié)果記錄在工藝流 水卡片上并蓋檢驗(yàn)章。接收判定值C=0。 5.4.2完工檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)前面加工的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤復(fù)核，尋找原因，并開具不合格 品通知單反饋至相關(guān)部門，由其作出評(píng)價(jià)和處置意見。 5.4.3上道工序完工檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序，檢驗(yàn)結(jié)果必須能追溯到檢驗(yàn)員。 5.5由檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，劃分缺陷種類，填寫《缺陷收 |過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序 |修訂狀態(tài)： 0 | | |日 期： 2000.6.18 | | |第 4 頁(yè) | 集卡》，根據(jù)控制計(jì)劃要求采用相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)控制，防止缺陷的重復(fù)出現(xiàn)。 5.6對(duì)來(lái)不及檢驗(yàn)而放行或例外轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品按《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)》5.3條控制要求執(zhí)行。 5.7在過(guò)程出現(xiàn)不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》執(zhí)行，對(duì)返工產(chǎn)品必須制定相應(yīng)的返工 作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)返工的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。 6.相關(guān)文件和記錄 QR/10.02-01《檢驗(yàn)記錄表》 QR/10.02-02《自檢記錄表》 QR/10.02-03《缺陷收集卡》 QR/13.01-01《不合格品通知單》
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