金屬制品檢驗規(guī)范—鍍覆零件檢驗
Q/ZX 深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (檢驗和試驗方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)) Q Q/ZX 12.203.6 - 2001 2001-06-18 發(fā)布 2001-07-01實施 深圳市中興通訊股份有限公司 發(fā) 布 Q/ZX 12.203.6 – 2001 目 次 前言…………………………………………………………………………………………Ⅲ 1 范圍 1 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 1 3 鍍覆檢驗 3 3.1 表面處理生產(chǎn)條件的控制 3 3.1.1 環(huán)境 3 3.1.2 設(shè)備和儀器儀表 3 3.1.3 材料 3 3.1.4 水質(zhì)、鍍液 3 3.1.5 鑒定狀態(tài)的保持 3 3.2 鍍覆前的質(zhì)量要求 3 3.2.1 清除油漬 3 3.2.2 清除雜質(zhì) 4 3.2.3 清理焊縫 4 3.2.4 熱處理后表面清理 4 3.2.5 消除應(yīng)力 4 3.2.6 忌除油方法的零件 4 3.2.7 鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求 4 3.2.8 除油質(zhì)量要求 4 3.3 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 4 3.3.1 除氫要求 4 3.3.2 除氫零件時間的要求 5 3.3.3 不良鍍覆件返工后的除氫要求 5 3.4 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 5 3.4.1 表面質(zhì)量（目檢） 5 3.4.2 性能要求 5 3.4.3 目檢方法 5 3.5 抗腐蝕性的要求(非緊固件要求) 5 3.5.1 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗要求 5 3.5.2 試驗后試樣基本要求 6 3.5.3 循環(huán)腐蝕試驗要求 8 3.6 結(jié)合力質(zhì)量要求和測試 8 3.6.1 質(zhì)量要求 8 3.6.2 測試方法 9 3.7 鍍層厚度要求和測試方法 9 3.7.1 鍍層厚度要求 9 3.7.2 測試方法 9 3.8 孔隙率檢驗 9 3.8.1 測試方法 9 3.8.2 質(zhì)量要求 10 3.9 鍍層的硬度檢測 10 3.9.1 檢測工具 10 3.9.2 硬度的確定 11 3.9.3 壓痕深度與對角線之間的近似關(guān)系 12 3.10 鍍層的耐磨試驗 12 3.11 鍍層的氫脆檢驗 12 3.11.1 驗收規(guī)則 12 3.11.2 驗收方法 12 3.12 鍍鋅件的質(zhì)量要求 13 3.12.1 防護性分級 13 3.12.2 鍍層 13 3.12.3 不允許缺陷 13 3.12.4 允許缺陷 13 3.12.5 局部鍍鋅零件允許缺陷 13 3.13 鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求 14 3.13.1 顏色 14 3.13.2 鍍層 14 3.13.3 允許的缺陷 14 3.13.4 不允許缺陷 14 3.14 鍍黑鎳的質(zhì)量要求 14 3.14.1 顏色 14 3.14.2 厚度 14 3.14.3 鍍層 14 3.14.4 允許缺陷 14 3.14.5 不允許缺陷 15 3.15 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 15 3.15.1 顏色 15 3.15.2 鍍層 15 3.15.3 不允許缺陷 15 3.15.4 允許缺陷 15 3.16 裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 15 3.16.1 外觀 15 3.16.2 厚度 16 3.16.3 孔隙率 16 3.16.4 耐腐蝕性 16 3.17 鍍覆件的驗收 16 3.17.1 鍍覆零件性能檢驗項目 16 3.17.2 表面質(zhì)量驗收 16 3.17.3 防護性能驗收 16 3.17.4 試樣件要求 16 3.17.5 采用固定樣本檢驗方法 17 前 言 為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量，加強對金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗和質(zhì) 量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計要求的完全貫徹和實施，特編寫本系列標(biāo)準(zhǔn)。 《金屬制品檢驗規(guī)范》為系列標(biāo)準(zhǔn)： Q/ZX 12.203.1-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-板金冷沖壓加工及檢驗》 Q/ZX 12.203.2-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-機械切削加工檢驗》 Q/ZX 12.203.3-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-鑄造加工及檢驗》 Q/ZX 12.203.4-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-鋁及鋁型材加工及檢驗》 Q/ZX 12.203.5-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-焊接加工及檢驗》 Q/ZX 12.203.6-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-鍍覆零件檢驗》 Q/ZX 12.203.7-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-化學(xué)處理層的質(zhì)量檢驗》 Q/ZX 12.203.8-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-涂覆加工檢驗》 Q/ZX 12.203.9-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-絲印加工檢驗》 Q/ZX 12.203.10-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-緊固件加工檢驗》 Q/ZX 12.203.11-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-機柜裝配檢驗》 Q/ZX 12.203.12-2001《金屬制品檢驗規(guī)范-匯流排檢驗》 本標(biāo)準(zhǔn)是《金屬制品檢驗規(guī)范》第6部分。 本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市中興通訊股份有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸 口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：質(zhì)企中心工藝部。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：萬東霞。 本標(biāo)準(zhǔn)于2001年6月首次發(fā)布。 深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （檢驗和試驗方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） 金屬制品檢驗規(guī)范-鍍覆零件檢驗 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對金屬零件表面鍍覆加工過程的監(jiān)督內(nèi)容 及成品檢驗的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市中興通訊股份有限公司外協(xié)加工表面鍍覆零件。 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所 示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本 的可能性。 下面所引用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以網(wǎng)上發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)為有效版本。 GB 2423.18-2000 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗 第二部分：試驗—試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液) GB/T 4589.1-1989 半導(dǎo)體器件 分立器件和集成電路總規(guī)范 GB/T 4955-1997 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法 GB/T 6462-1986 金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法 GB 6463-1986 金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述 GB/T 9790-1988 金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層 維氏和努氏顯微硬度試驗 GB 9799-1997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層 GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 12335-1990 金屬覆蓋層 對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣評級 GB 12609-1990 電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計數(shù)抽樣檢查程序 GB/T 12611-1990 金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求 GB/T 13312-1991 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法 GB/T 13911-1992 金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法 HB 5067-1985 氫脆試驗方法 GJB 480-1988 金屬鍍覆和化學(xué)鍍覆工藝質(zhì)量控制規(guī)范 QB/T 3820-1999 輕工產(chǎn)品鍍層和化學(xué)處理層的耐磨試驗方法 QB/T 3823-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測試方法 IEC 68-2-52(1996) 試驗Kb：交變鹽霧試驗方法 Q/ZX 04.101.4 結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范—鍍涂表示方法 鍍覆檢驗 1 表面處理生產(chǎn)條件的控制 對影響金屬鍍覆層質(zhì)量的環(huán)境、設(shè)備和儀器儀表、材料、鍍液、工藝規(guī)范和技術(shù)文件、 人員等因素都要求實行控制，并定期進行檢查。詳見GJB 480—1988。 1 環(huán)境 車間溫度不應(yīng)低于12℃； 零件庫應(yīng)與生產(chǎn)車間隔離以防零件腐蝕； 車間應(yīng)配置有效的進風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)； 車間要有良好地自然采光或照明； 車間生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊、溶液槽不工作時應(yīng)加蓋，防止污染； 零件在周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)采取有效的保護措施，以防劃傷、碰傷、污染和銹蝕。 2 設(shè)備和儀器儀表 電鍍和電化學(xué)氧化生產(chǎn)中所用的電流和電壓表的精度，要求不低于1.5級； 制作工作槽的材料要適宜于相應(yīng)的化學(xué)環(huán)境和工作溫度； 通電的工作槽應(yīng)有良好的絕緣，槽體不允許帶電； 需要加溫和冷卻的工作槽溫度均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求；溫度控制用自動控制儀來實現(xiàn) ，不準(zhǔn)用水銀溫度計測量槽溫； 要有除氫爐(箱)； 除氫箱內(nèi)有效工作區(qū)最大溫差不大于10℃，指示儀器要符合工藝文件規(guī)定類型與等級。 3 材料 所用化學(xué)用品和其他材料的品種、規(guī)格、要求均應(yīng)符合工藝說明書規(guī)定，變質(zhì)材料不得 使用，按材料的批號使用期限；控制有效的使用。 4 水質(zhì)、鍍液 各種鍍液用水及清洗用水的水質(zhì)要求符合相關(guān)工藝規(guī)程（說明書）規(guī)定。 5 鑒定狀態(tài)的保持 經(jīng)確認(rèn)的工藝規(guī)程，在未經(jīng)我方康訊技術(shù)部同意時，生產(chǎn)方不得任意改動其參數(shù)、指標(biāo) ， 否則應(yīng)重新確認(rèn)。 2 鍍覆前的質(zhì)量要求 應(yīng)符合GB/T 12611—1990《金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》。 1 清除油漬 鍍覆前的零、部件應(yīng)清除油封。清除油封后，零、部件表面應(yīng)無油污、油漆、金屬屑 及機械加工劃線的涂色等多余物。 2 清除雜質(zhì) 待鍍的零部件應(yīng)無機械損傷，無影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、斑點、凹 坑、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。 3 清理焊縫 焊接件應(yīng)無多余的焊料和熔渣。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法清理；焊縫應(yīng)無氣孔和未焊 牢等缺陷。 4 熱處理后表面清理 經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物(如鹽、 堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物等)；允許帶有輕微 的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。 6 消除應(yīng)力 對于抗拉強度大于或等于1050Mpa的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定消除應(yīng)力的其它零 件，鍍覆前必須進行消除應(yīng)力熱處理。處理的時間和溫度，應(yīng)遵照有關(guān)工藝規(guī)程執(zhí) 行。 8 忌除油方法的零件 對于抗拉強度在1300Mpa以上的高強度鋼零件和彈性零件、冷作硬化狀態(tài)下的薄壁零 件（壁厚≤1mm），嚴(yán)禁酸洗和陰極除油。 9 鍍覆前零件表面性能處理后的時間要求 對于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時間控制需按具體工藝規(guī)程進行 。對于抗拉強度在1300Mpa以上的高強度鋼，間隔時間不得超過1h；允許活化處理的，不 得超過2h。 10 除油質(zhì)量要求 嚴(yán)格按金屬件除油工藝規(guī)程操作，采用工件上水膜持續(xù)時間長且不斷裂為合格，或待 零件表面干后，用油試紙檢驗零件表面有無油跡（該方法詳見GB/T 13312- 1991附錄B），可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書要求按等級檢驗。見表1。 表1 除油質(zhì)量要求 | 除油質(zhì)量要 | 質(zhì)量要求 | |求 | | | |表面水膜破裂的時間|油試紙表面油跡 | |1 |≥60S |無 | |2 |≥30S |不明顯 | 3 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 1 除氫要求 為了減少零件鍍覆后的氫脆敏感性， 凡抗拉強度大于或等于1050Mpa的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定除氫的其它零件，鍍覆后都應(yīng) 進行除氫處理。除氫后再電鍍鋅5～6min， 以保證鍍鋅層質(zhì)量。確切除氫溫度和時間應(yīng)根據(jù)具體的材料強度級別和特殊要求，在工 藝規(guī)程中作出規(guī)定。 2 除氫零件時間的要求 凡要求鍍覆后除氫的零件，鍍覆后應(yīng)盡快地進行除氫處理。鍍覆至除氫處理之間的間 隔時間，對抗拉強度大于1300Mpa以上的鋼制零件不得超過4h，等于或小于1300Mpa的鋼 制零件不得超過10h。 3 不良鍍覆件返工后的除氫要求 凡要求鍍覆后除氫的零件，因鍍覆缺陷需退出膜層并重新鍍覆時，退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處 理。若退除過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退除后仍需增加除氫處理。重新鍍覆的零件，鍍覆后 必須除氫。 4 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 1 表面質(zhì)量（目檢） 光澤度、覆蓋程度(不允許出現(xiàn)應(yīng)該鍍覆的地方?jīng)]有鍍覆到)、針孔、氣泡、脫 皮、毛刺、麻點、燒焦、樹枝狀或海棉狀疏松層等。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方 法應(yīng)有的顏色。 3 性能要求 鍍層厚度、結(jié)合強度、耐腐蝕性、孔隙率、鍍層硬度等。性能檢測時要注意鍍 層剛剛形成時較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，所以成膜24小時后搬運較好， 24小時內(nèi)搬運時必須小心，且任何性能試驗均應(yīng)在24小時后進行。 5 目檢方法 目檢是以肉眼在300～600 lx的近似自然光（如40W日光燈，相距750mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。 也可用4倍放大鏡參考檢驗。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。 5 抗腐蝕性的要求(非緊固件要求) 1 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗要求 1 試驗箱 a) 試驗箱的容積不小于0.4m2； b) 它是由噴霧氣源、噴霧系統(tǒng)、鹽水槽及兩個鹽霧收集器組成； c) 箱子的形狀和尺寸應(yīng)可能使箱內(nèi)溶液收集速度符合本章3.5.1.3中a)，具體要求詳見GB/ T 10125-1997等效于ISO 9227。 2 試樣件尺寸 用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見3.17.4中的圖3，試樣表面粗糙度Ra =1.3μm±0.4μm。表面鍍覆狀況同鍍覆零件是一個時間一槽鍍液出來的。 3 試驗條件 a) 鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每80cm2面積上為1～2ml / h； b) 用過的噴霧溶液不得再用； c) 氣源壓力應(yīng)控制在70KPa～170Kpa范圍內(nèi)； d) 在整個試驗過程中，鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。溫度測量距內(nèi)壁不小于100mm， 并從箱外讀數(shù)； e) 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，短暫的觀察試驗需打開鹽霧箱的，請參照具體的材 質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。 f) 檢查試件過程中不能破壞被試表面，開箱檢查的時間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。 g) 試驗溫度、PH值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用范圍 見表2。 表2 人造氣氛腐蝕鹽霧試驗條件 |標(biāo)準(zhǔn)名稱 |試驗溫|鹽溶液濃度與PH值 |噴霧方|樣品放置 |適用范圍 | | |度 | |式 |方式 | | |GB/T |35±2℃ |中性鹽霧試驗： 50g / |連續(xù) |與垂直面 |金屬有機覆蓋| |10125-199| |L±5g / L | |呈 |層、陽極氧化|...
金屬制品檢驗規(guī)范—鍍覆零件檢驗