鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定1
中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB 4708—2000 JB/T 4709—2000 JB 4744—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 鋼制壓力容不得器焊接規(guī)程 鋼制壓力容不得器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) Welding procedure qualification for steel pressure vessels Welding specification for steel pressure vessels Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels 2000—08—15發(fā)布 2000—10—01實(shí)施 國(guó) 家 機(jī) 械 工 業(yè) 局 國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局 發(fā)布 關(guān)于發(fā)布《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 等四項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知 國(guó)機(jī)管［2000］401令 有關(guān)單位： 根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審批程序，現(xiàn)發(fā)布《鋼 壓力容器焊接工藝評(píng)定》等四項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)與名稱如下： 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： JB 4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（代替JB 4708—1992） JB 4710—2000鋼制塔式容器（代替JB 4710—1992） JB 4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)（代替 GBl50—1998附錄 E） 推薦性標(biāo)準(zhǔn)： JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替JB/T4709—1992） 以上標(biāo)準(zhǔn)于 2000年10月1日起實(shí)施，其出版發(fā)行工作責(zé)成全國(guó)壓力容 標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)按期組織完成。 國(guó) 家 機(jī) 械 工 業(yè) 局 國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局 2000年 8月15日 目 次 JB 4708—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 ………………………………………1 前言 ………………………………………………………………………………5 1范圍………………………………………………………………………………7 2引用標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………………………7 3術(shù)語(yǔ)………………………………………………………………………………8 4總則………………………………………………………………………………8 5對(duì)接焊縫、角焊體焊接工藝評(píng)定規(guī)則 …………………………………………9 6耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 ………………………………………………………21 7試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)…………………………………………………………22 附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定……………………………32 附錄 B（提示的附錄）焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告表格推薦格式…33 JB/T 4709—2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程…………………………………………39 前言………………………………………………………………………………40 1范圍 ……………………………………………………………………………41 2引用標(biāo)準(zhǔn) ………………………………………………………………………41 2焊接材料 ………………………………………………………………………41 4焊接工藝評(píng)定和焊工 …………………………………………………………41 5焊前準(zhǔn)備 ………………………………………………………………………42 6焊接 ……………………………………………………………………………55 7后熱 ……………………………………………………………………………56 8焊后熱處理 ……………………………………………………………………56 9焊縫返修 ………………………………………………………………………58 10焊接檢驗(yàn)………………………………………………………………………59 財(cái)錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不誘鋼夏合鋼焊接規(guī)程 ………………………………60 附錄 B（提示的附錄）焊接工藝規(guī)程推薦表格 ………………………………64 JB 4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) ……………………69 前言………………………………………………………………………………70 1范圍……………………………………………………………………………71 2引用標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………71 3符號(hào)……………………………………………………………………………71 4產(chǎn)品焊接試板制備的要求……………………………………………………72 5產(chǎn)品焊接試板試樣的制備……………………………………………………72 5拉伸試驗(yàn)………………………………………………………………………73 7彎曲試驗(yàn)………………………………………………………………………74 8沖擊試驗(yàn)………………………………………………………………………75 9復(fù)驗(yàn)……………………………………………………………………………76 JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 前言 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)JB 4708—1992進(jìn)行修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB 4708—1992實(shí)施以來(lái)所取得的經(jīng)驗(yàn)，參照近期國(guó)際同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變功： 1增加“術(shù)語(yǔ)”和“附錄 A不銹鋼夏合鋼焊接工藝評(píng)定”。 2撤消 JB 4708—1992中“附錄 B標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明”。其中，未列人GB150鋼材的評(píng)定、次要因素等技術(shù)內(nèi)容己寫(xiě)入正文。 3增加型式試驗(yàn)要求，撤消 JB 4708—1992第3章、第4章和第5章中有關(guān)組合焊縫評(píng)定條款及試件圖。 4 JB 4708—1992第4章在本標(biāo)準(zhǔn)中明確分為第5章“對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則”和第 6章“耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則”兩部分，條款順序做了凋整，在技術(shù)內(nèi)容方面有如下變化 ： ①根據(jù)GB150—1998的變動(dòng)，增加和撤消了一些鋼號(hào)，對(duì)增加的鋼號(hào)規(guī)定了類(lèi)別、組別。 ②重新定義焊后熱處理類(lèi)別，增加當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)重新評(píng)定條款。 ③修改經(jīng)評(píng)定合格后試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍。 ④增加了當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，部分焊透和不等厚對(duì)接焊件評(píng)定時(shí)試件厚度及適用于 焊件厚度的條款。 ⑤修改返修焊、補(bǔ)焊和打底焊時(shí)試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 ⑥表1變更了一些焊接工藝評(píng)定因素。 5 第6章（JB 4708—1992第4章）重新編排耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件成表 9，改變了一些焊接條件。 6第7章（JB 4708—1992第5章）的主要變化如下： ①增加耐蝕堆焊試件尺寸的規(guī)定。 ②修改了對(duì)接焊縫試件外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)、角焊縫試件外觀檢查的合格指標(biāo)。 ③增加T＜1.5mm時(shí)的試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，修改了表的注。 ④修改了制取多片拉伸試樣規(guī)定。 ⑤修改了彎曲試樣加工、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 ⑧修改了沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)。 ⑦由于⑤和⑥的變化，從而使不同鋼號(hào)焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)合格指標(biāo)有了依 鋸。 ⑧增加了耐蝕堆焊切取彎曲試樣意圖；修改了堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖；增加 了堆焊層評(píng)定最小厚度的測(cè)量方法。 7附錄 B依據(jù)正文內(nèi)容變化而有所改變。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替 JB 4708—1992。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 B是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、國(guó)家質(zhì)量枝術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān) 察局。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戈兆文、張建茉。 參加本標(biāo)準(zhǔn)編制工作的單位及人員有： 中國(guó)石化集團(tuán)公司咨詢公司：壽比南、楊國(guó)義。 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒。 中國(guó)通用機(jī)械工程總公司：張忠考。 中國(guó)化工勘察設(shè)計(jì)辦會(huì)：梁之洵。 合肥通用機(jī)械研究所：李景辰。 遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王俊。 本標(biāo)準(zhǔn)于1992年4月首次發(fā)布。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)壓力容不得器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB 4708—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 代替JB 4708—1992 Welding procedure qualification for steel pressure vessels 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣 體保護(hù)焊、 電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評(píng)定。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)， 所示版本 均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可 能性。 GB 150—1998鋼制壓力容器 GB/T228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GB/T232—1988金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 GB/T713—1997鍋爐用鋼板 GB/T912—1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T3087—1982低中壓鍋爐用無(wú)縫銅管 . GB/T3274—1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3280—1992不銹鋼冷軋鋼板 GB/T3531—1996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（含第一號(hào)修改單） GB/T 4237—1992不銹鋼熱軋鋼板 GB/T5310—1995高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 GB 6479，—1986化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管 GB 6654—1996壓力容器用鋼板（含第一、二號(hào)修改單） GB/T 8163—1987輸送流體用無(wú)縫鋼管 GB 9948—1988石油裂化用無(wú)縫鋼管 GB 13296—1991鍋爐熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T 14976—1994流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 JB 4726—2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB 4727—2000低溫壓力容器用低合金鋼鍛件 JB 4728—2000壓力容器用不銹鋼鍛件 JB 4730—1994壓力容器無(wú)損檢測(cè) 國(guó)家機(jī)械工業(yè)局 國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局 2000—08—15批準(zhǔn) 2000—10—01實(shí)施 3 術(shù)語(yǔ) 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 3.1 焊接工藝評(píng)定 welding procedure qualification 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 3.2 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)welding procedure specification 為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。 3.3 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 procedure qualification record 按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。 3.4焊接接頭 welded joint 由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)，檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔 合區(qū)、 熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 3.5焊件weldment 用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。 3.6試件tst piece 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩 部分。 3.7 焊后熱處理post weld heat treament 能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過(guò)程。 3.8 下轉(zhuǎn)變溫度lower transformation temperature 加熱期間開(kāi)始形成奧氏體的相變溫度。 3.9 上轉(zhuǎn)變溫度 upper transformation temperature 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。 3.10 橫向彎曲 transverse bend 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲。 3.11 縱向彎曲longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲。 3.12 面彎 face bend 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等 則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。 3.13 背彎 root bend 試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。 3.14 側(cè)彎 side bend 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。 4 總則 4.1 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 4.2 焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試 樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工 藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊 單位能力。 4.3 對(duì)于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的 能力確保焊透時(shí)，還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允 許施焊產(chǎn)品。 4.4 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) ，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 5 對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則 5.1 評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適 用于角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖 l。 a)板材對(duì)接焊縫試件 a)板材角焊縫試件 1)對(duì)接焊縫試件 (2)角焊縫試件 b)管材對(duì)接焊縫試件 b)管與板角焊縫試件 圖l 焊接工藝評(píng)定試件形式 5.1.1 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。 5.1.2 管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。 5.2 焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。 5.2.1 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。 5.2.2 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加 補(bǔ)加因素。 5.2.3 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。...
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