鋼制壓力容器焊接工藝評定1
中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準 JB 4708—2000 JB/T 4709—2000 JB 4744—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 鋼制壓力容不得器焊接規(guī)程 鋼制壓力容不得器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 Welding procedure qualification for steel pressure vessels Welding specification for steel pressure vessels Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels 2000—08—15發(fā)布 2000—10—01實施 國 家 機 械 工 業(yè) 局 國家石油和化學(xué)工業(yè)局 發(fā)布 關(guān)于發(fā)布《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 等四項行業(yè)標(biāo)準的通知 國機管［2000］401令 有關(guān)單位： 根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標(biāo)準審批程序，現(xiàn)發(fā)布《鋼 壓力容器焊接工藝評定》等四項行業(yè)標(biāo)準，編號與名稱如下： 強制性標(biāo)準： JB 4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評定（代替JB 4708—1992） JB 4710—2000鋼制塔式容器（代替JB 4710—1992） JB 4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗（代替 GBl50—1998附錄 E） 推薦性標(biāo)準： JB/T4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替JB/T4709—1992） 以上標(biāo)準于 2000年10月1日起實施，其出版發(fā)行工作責(zé)成全國壓力容 標(biāo)準化技術(shù)委員會按期組織完成。 國 家 機 械 工 業(yè) 局 國家石油和化學(xué)工業(yè)局 2000年 8月15日 目 次 JB 4708—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 ………………………………………1 前言 ………………………………………………………………………………5 1范圍………………………………………………………………………………7 2引用標(biāo)準…………………………………………………………………………7 3術(shù)語………………………………………………………………………………8 4總則………………………………………………………………………………8 5對接焊縫、角焊體焊接工藝評定規(guī)則 …………………………………………9 6耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則 ………………………………………………………21 7試驗要求和結(jié)果評價…………………………………………………………22 附錄 A（標(biāo)準的附錄）不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定……………………………32 附錄 B（提示的附錄）焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告表格推薦格式…33 JB/T 4709—2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程…………………………………………39 前言………………………………………………………………………………40 1范圍 ……………………………………………………………………………41 2引用標(biāo)準 ………………………………………………………………………41 2焊接材料 ………………………………………………………………………41 4焊接工藝評定和焊工 …………………………………………………………41 5焊前準備 ………………………………………………………………………42 6焊接 ……………………………………………………………………………55 7后熱 ……………………………………………………………………………56 8焊后熱處理 ……………………………………………………………………56 9焊縫返修 ………………………………………………………………………58 10焊接檢驗………………………………………………………………………59 財錄 A（標(biāo)準的附錄）不誘鋼夏合鋼焊接規(guī)程 ………………………………60 附錄 B（提示的附錄）焊接工藝規(guī)程推薦表格 ………………………………64 JB 4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 ……………………69 前言………………………………………………………………………………70 1范圍……………………………………………………………………………71 2引用標(biāo)準………………………………………………………………………71 3符號……………………………………………………………………………71 4產(chǎn)品焊接試板制備的要求……………………………………………………72 5產(chǎn)品焊接試板試樣的制備……………………………………………………72 5拉伸試驗………………………………………………………………………73 7彎曲試驗………………………………………………………………………74 8沖擊試驗………………………………………………………………………75 9復(fù)驗……………………………………………………………………………76 JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 前言 本標(biāo)準對JB 4708—1992進行修訂。 本標(biāo)準依據(jù)JB 4708—1992實施以來所取得的經(jīng)驗，參照近期國際同類標(biāo)準進行了下列變功： 1增加“術(shù)語”和“附錄 A不銹鋼夏合鋼焊接工藝評定”。 2撤消 JB 4708—1992中“附錄 B標(biāo)準使用說明”。其中，未列人GB150鋼材的評定、次要因素等技術(shù)內(nèi)容己寫入正文。 3增加型式試驗要求，撤消 JB 4708—1992第3章、第4章和第5章中有關(guān)組合焊縫評定條款及試件圖。 4 JB 4708—1992第4章在本標(biāo)準中明確分為第5章“對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則”和第 6章“耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則”兩部分，條款順序做了凋整，在技術(shù)內(nèi)容方面有如下變化 ： ①根據(jù)GB150—1998的變動，增加和撤消了一些鋼號，對增加的鋼號規(guī)定了類別、組別。 ②重新定義焊后熱處理類別，增加當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時重新評定條款。 ③修改經(jīng)評定合格后試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍。 ④增加了當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，部分焊透和不等厚對接焊件評定時試件厚度及適用于 焊件厚度的條款。 ⑤修改返修焊、補焊和打底焊時試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 ⑥表1變更了一些焊接工藝評定因素。 5 第6章（JB 4708—1992第4章）重新編排耐蝕堆焊重新評定焊接條件成表 9，改變了一些焊接條件。 6第7章（JB 4708—1992第5章）的主要變化如下： ①增加耐蝕堆焊試件尺寸的規(guī)定。 ②修改了對接焊縫試件外觀檢查和無損檢測、角焊縫試件外觀檢查的合格指標(biāo)。 ③增加T＜1.5mm時的試驗項目和取樣數(shù)量，修改了表的注。 ④修改了制取多片拉伸試樣規(guī)定。 ⑤修改了彎曲試樣加工、試驗方法和合格指標(biāo)。 ⑧修改了沖擊試驗合格指標(biāo)。 ⑦由于⑤和⑥的變化，從而使不同鋼號焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能試驗合格指標(biāo)有了依 鋸。 ⑧增加了耐蝕堆焊切取彎曲試樣意圖；修改了堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖；增加 了堆焊層評定最小厚度的測量方法。 7附錄 B依據(jù)正文內(nèi)容變化而有所改變。 本標(biāo)準從實施之日起，代替 JB 4708—1992。 本標(biāo)準的附錄 A是標(biāo)準的附錄。 本標(biāo)準的附錄 B是提示的附錄。 本標(biāo)準由全國壓力容器標(biāo)準化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準負責(zé)起草單位：合肥通用機械研究所、國家質(zhì)量枝術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān) 察局。 本標(biāo)準主要起草人：戈兆文、張建茉。 參加本標(biāo)準編制工作的單位及人員有： 中國石化集團公司咨詢公司：壽比南、楊國義。 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒。 中國通用機械工程總公司：張忠考。 中國化工勘察設(shè)計辦會：梁之洵。 合肥通用機械研究所：李景辰。 遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王俊。 本標(biāo)準于1992年4月首次發(fā)布。 本標(biāo)準由全國壓力容不得器標(biāo)準化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準 JB 4708—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 代替JB 4708—1992 Welding procedure qualification for steel pressure vessels 1 范圍 本標(biāo)準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標(biāo)。 本標(biāo)準適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣 體保護焊、 電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。 2 引用標(biāo)準 下列標(biāo)準所包含的條文，通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。本標(biāo)準出版時， 所示版本 均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可 能性。 GB 150—1998鋼制壓力容器 GB/T228—1987金屬拉伸試驗方法 GB/T229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T232—1988金屬彎曲試驗方法 GB/T713—1997鍋爐用鋼板 GB/T912—1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T3087—1982低中壓鍋爐用無縫銅管 . GB/T3274—1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3280—1992不銹鋼冷軋鋼板 GB/T3531—1996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（含第一號修改單） GB/T 4237—1992不銹鋼熱軋鋼板 GB/T5310—1995高壓鍋爐用無縫鋼管 GB 6479，—1986化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管 GB 6654—1996壓力容器用鋼板（含第一、二號修改單） GB/T 8163—1987輸送流體用無縫鋼管 GB 9948—1988石油裂化用無縫鋼管 GB 13296—1991鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14976—1994流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 JB 4726—2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB 4727—2000低溫壓力容器用低合金鋼鍛件 JB 4728—2000壓力容器用不銹鋼鍛件 JB 4730—1994壓力容器無損檢測 國家機械工業(yè)局 國家石油和化學(xué)工業(yè)局 2000—08—15批準 2000—10—01實施 3 術(shù)語 本標(biāo)準采用下列定義。 3.1 焊接工藝評定 welding procedure qualification 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。 3.2 焊接工藝指導(dǎo)書welding procedure specification 為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。 3.3 焊接工藝評定報告 procedure qualification record 按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進行評價的記錄報告。 3.4焊接接頭 welded joint 由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔 合區(qū)、 熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 3.5焊件weldment 用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。 3.6試件tst piece 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩 部分。 3.7 焊后熱處理post weld heat treament 能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。 3.8 下轉(zhuǎn)變溫度lower transformation temperature 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。 3.9 上轉(zhuǎn)變溫度 upper transformation temperature 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。 3.10 橫向彎曲 transverse bend 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲。 3.11 縱向彎曲longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。 3.12 面彎 face bend 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等 則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。 3.13 背彎 root bend 試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。 3.14 側(cè)彎 side bend 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。 4 總則 4.1 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 4.2 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試 樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工 藝指導(dǎo)書進行評定。焊接工藝評定驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊 單位能力。 4.3 對于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的 能力確保焊透時，還應(yīng)增加制作型式試驗件進行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認方能允 許施焊產(chǎn)品。 4.4 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準 ，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。 5 對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則 5.1 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適 用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖 l。 a)板材對接焊縫試件 a)板材角焊縫試件 1)對接焊縫試件 (2)角焊縫試件 b)管材對接焊縫試件 b)管與板角焊縫試件 圖l 焊接工藝評定試件形式 5.1.1 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。 5.1.2 管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。 5.2 焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。 5.2.1 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。 5.2.2 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加 補加因素。 5.2.3 次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。...
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