鋼鐵行業(yè)信息化資料匯編
鋼鐵行業(yè)信息化資料匯編 （內(nèi)部資料 請勿外傳） XX公司信息化管理部 二○○四年十一月 中國鋼鐵企業(yè)信息化及其技術(shù)的發(fā)展 - 1 - 寶鋼信息化管理創(chuàng)新 - 3 - 武鋼信息化再造業(yè)務流程 - 5 - 鋼鐵業(yè)信息化堅硬的柔軟 - 7 - 鋼鐵業(yè)信息化：現(xiàn)狀與未來 - 10 - 加快信息化進程：國內(nèi)鋼鐵業(yè)求解七道難題 - 11 - 日本鋼鐵企業(yè)管理信息化 - 12 - 證明ERP——承德鋼鐵集團信息化邁上新臺階 - 13 - 淺談湘潭鋼鐵集團ERP系統(tǒng)建設 - 15 - SAP中標石家莊鋼鐵有限公司信息化建設ERP項目 - 18 - 總體設計分步實施 建設馬鋼管理信息系統(tǒng) - 22 - 深入企業(yè)網(wǎng) ——馬鞍山供電局Intranet設計實例分析 - 34 - SAP鋼鐵行業(yè)整體解決方案 - 38 - 鋼鐵行業(yè)信息化：寶鋼、昆鋼同時簽約SAP - 41 - 為中國鋼鐵行業(yè)信息化把脈--SAP鋼鐵行業(yè)研討會隆重召開 - 42 - mySAP 鋼鐵行業(yè)解決方案 (mySAP Mill Products) - 43 - 中國鋼鐵企業(yè)信息化及其技術(shù)的發(fā)展 　　一、鋼鐵大國面臨的挑戰(zhàn) 　　2000年，中國已成為世界最大的鋼鐵生產(chǎn)與消費的國家。中國加入WTO的第一場世界 貿(mào)易大戰(zhàn)就在鋼鐵業(yè)中爆發(fā).各國在保護自己鋼鐵產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟利益的同時，新進入國際市場 的中國鋼鐵工業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、品種結(jié)構(gòu)、能源消耗、資源利用、環(huán)境保護、服務手段、 管理模式、市場份額等方面面臨巨大挑戰(zhàn)。 　　中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會長吳溪淳在鋼鐵企業(yè)信息化國際研討會上概括了建設鋼鐵企業(yè) 信息化實質(zhì)所在：信息化和經(jīng)濟全球化正在迅速而深刻地改變著人類的生產(chǎn)和生活方式 ，改變著國與國之間、企業(yè)與企業(yè)之間的生存和競爭環(huán)境。加入WTO之后，我國鋼鐵企業(yè) 正直接地、全面地面對國際市場的全方位競爭。形勢要求我們加快采用現(xiàn)代信息技術(shù)和 網(wǎng)絡技術(shù)及與之相適應的現(xiàn)代管理方式來改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化和升級 。信息化是個大戰(zhàn)略。推進鋼鐵企業(yè)信息化，不是政府要我們做或者政府出錢支持我們 做我們才做的事情，它是鋼鐵行業(yè)自身提高競爭力、適應新經(jīng)濟、實現(xiàn)現(xiàn)代化的內(nèi)在需 要，是鋼鐵企業(yè)適應國際環(huán)境、融入全球經(jīng)濟的戰(zhàn)略選擇。企業(yè)信息化建設的新浪潮正 在給中國鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營管理帶來深刻變革。 　　鋼鐵工業(yè)要"堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走出一條科技含量高 、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路 子"，實現(xiàn)跨越式發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。眾所周知，中國作為發(fā)展中國家，工業(yè)化進程是不 可逾越的一個過程。在這個高速發(fā)展的過程中，快速的積累社會財富則必然帶來資源大 量消耗的矛盾。中國要走新型工業(yè)化道路，降低資源消耗、減少環(huán)境污染是核心。由于 國內(nèi)需求的拉動和世界經(jīng)濟的影響，新世紀伊始，鋼鐵工業(yè)進入了高速發(fā)展時期，在產(chǎn) 能快速增長的同時，資源消耗過大、環(huán)境污染嚴重的鋼鐵工業(yè)必然面臨各種資源、能源 緊缺和環(huán)境保護的雙重壓力。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會審時度勢，為了引導鋼鐵工業(yè)可持續(xù)健 康發(fā)展，提出了鋼鐵工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展方向，采用工程科學技術(shù)，提高資源／能源 綜合利用，減少環(huán)境污染，把挑戰(zhàn)轉(zhuǎn)化為機遇，使鋼鐵工業(yè)在新型工業(yè)化道路上健康穩(wěn) 步邁進。 　　二、信息化是鋼鐵工業(yè)合理利用資源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑 　　中國鋼鐵工業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢次品、降低成本、合理組織生產(chǎn)、能源綜 合利用、清潔化生產(chǎn)、管理流程優(yōu)化、最大限度地滿足客戶個性化的需求，以信息技術(shù) 為手段、以管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新為動力，改造落后裝備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動 化、管理信息化。信息化為中國鋼鐵工業(yè)走新型工業(yè)化道路提供了重要機遇。特別是在 資源開發(fā)和利用中，使用先進的信息技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化設計、制造和管理，通過對各種 生產(chǎn)和消費過程進行數(shù)字化、智能化的實時監(jiān)控，大大降低各種資源的消耗。對于中國 鋼鐵企業(yè)來說，信息化是企業(yè)合理利用資源、降低資源消耗的重要途徑。 　　在現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝中，應用先進的信息技術(shù)，實現(xiàn)高度 的自動化和最優(yōu)工藝控制，也可以大大降低能源和材料消耗。例如上世紀90年代以來， 中國鋼鐵工業(yè)通過廣泛采用信息技術(shù)和其他先進技術(shù)，使噸鋼能耗由1990年的1017公斤 標準煤降低到2002年的715公斤標準煤，每年減少能源消耗6000多萬噸標準煤，對環(huán)境污 染也相應降低。 　　應用信息技術(shù)還可以在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理諸多方面發(fā)揮促進作用。例如：信息化能 夠為企業(yè)實現(xiàn)全面的、實時的、動態(tài)的監(jiān)測和管理各種資源提供現(xiàn)代化手段，這些資源 包括保證企業(yè)生產(chǎn)安全運營的水、電、煤、氣、油以及原材料，能源信息管理系統(tǒng)、環(huán) 保污染監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)在鋼鐵企業(yè)得到應用；數(shù)據(jù)庫技術(shù)可以對這些資源消耗量進行分析 預測并作出預報預警，網(wǎng)絡和通信技術(shù)可以將位于遠程數(shù)據(jù)采集點的資源消耗的數(shù)據(jù)實 時采集到信息系統(tǒng)中，進行統(tǒng)計分析；通過產(chǎn)銷系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)的運行，保證產(chǎn)品 質(zhì)量，減少廢次品，以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)定料，壓縮庫存，合理資源調(diào)配，避免能源和資源 的浪費，提高資源／能源的綜合利用率；設備管理系統(tǒng)能夠?qū)υO備的檢點維修狀況進行 動態(tài)管理，防止設備未及時檢修造成資源的跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生；智能化儀表將各種資源 使用情況準確記錄下來等等，信息技術(shù)已經(jīng)被廣泛地應用于鋼鐵企業(yè)的各個環(huán)節(jié)并將發(fā) 揮更大的作用。鋼鐵企業(yè)要積極利用信息技術(shù)在資源、環(huán)境領(lǐng)域的應用，推進綠色制造 和清潔生產(chǎn)，合理利用資源，保護生態(tài)環(huán)境。這是我們在資源、能源缺乏的情況下推動 鋼鐵工業(yè)化進程的良好途徑。 　　提高競爭力必須提升企業(yè)整體素質(zhì)：我國鋼鐵企業(yè)走合理的新型工業(yè)化道路，主要 是應樹立正確的發(fā)展觀，結(jié)合我國國情、行業(yè)特點和重要技術(shù)措施，扎扎實實打好企業(yè) 管理的基礎，結(jié)合自身特點，重組業(yè)務流程，運用企業(yè)資源計劃和供應鏈管理等國內(nèi)外 先進的、適用的且成熟的信息化技術(shù)，使得企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、成本、單耗、資金周轉(zhuǎn)率 等各項指標都達到國內(nèi)先進水平，并逐漸縮小與境外同行之間的差距，實現(xiàn)內(nèi)涵型及外 延型集約化管理。 　　三、海外鋼鐵企業(yè)信息化發(fā)展狀況 　　深入研究鋼鐵工業(yè)信息化的技術(shù)以及這些技術(shù)在促進鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展、綜合 利用能源、環(huán)境保護、提高管理效率等方面所起的推動作用，我們不妨回顧一下國內(nèi)外 鋼鐵工業(yè)信息化的發(fā)展狀況。 　　20世紀70- 80年代，國際先進鋼鐵業(yè)管理信息化的重點在建立一個逐步完善一體的、集成的管理制 度。建立相對應的計算機管理系統(tǒng)來降低成本，提高效率；建設以大型主機為主的集中 式信息系統(tǒng)。 　　20世紀80～90年代，擴大應用功能。完善從生產(chǎn)現(xiàn)場到管理決策的縱向集成；在核 心信息管理系統(tǒng)的基礎上擴充開發(fā)新的應用功能；增加許多分布式信息系統(tǒng)；企業(yè)在信 息系統(tǒng)建設上的投資增大，信息部門組織更加擴大，人員增多；信息管理系統(tǒng)成為企業(yè) 運行不可缺的支柱。 　　20世紀90年代后期，信息化建設的方向隨產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化而調(diào)整。電子商務的建設 、信息系統(tǒng)的應用擴大到與客戶、供應商之間的應用，甚至同業(yè)之間的應用整合。 　　新世紀，大型主機上的成熟應用系統(tǒng)仍然是各大鋼鐵公司不可取代的關(guān)鍵支柱。 　　對比世界主要大鋼鐵公司的信息化建設情況。 　　1.德國蒂森克虜伯公司是世界著名的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)之一。2000年，在北美分公司實 施了財務／管理會計、固定資產(chǎn)管理、物料管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和銷售／分銷管 理系統(tǒng)，集成了從供應鏈到財務的所有數(shù)據(jù)。 　　2.浦項是世界最大的鋼鐵公司之一，從1974年開始建設企業(yè)的管理信息系統(tǒng)，1999 年，隨著設備的不斷擴充和對市場分析的需要，重新構(gòu)筑以客戶為中心的銷售體系及ER P系統(tǒng)，包括了從綜合銷售計劃開始到訂單的處理、生產(chǎn)制造管理、發(fā)貨流程管理直至售 后管理等經(jīng)營管理全流程，縮短了交貨期，提高客戶滿意度。 　　3.美鋼聯(lián)和臺灣中鋼建成了新一代鋼鐵企業(yè)信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)以訂單(合同)處理為 龍頭，以生產(chǎn)銷售為主線，以財務為核心，質(zhì)量監(jiān)控貫穿全線，實現(xiàn)了物流、資金流、 信息流動態(tài)同步。這個系統(tǒng)以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定料、資源優(yōu)化配置，降低了庫存，縮短了 交貨周期，改善了客戶服務，降低了成本，顯著的改善經(jīng)營管理。中鋼再加上管控一體 化的優(yōu)勢，提高了信息的抗干擾性，優(yōu)化了資金監(jiān)控的細度和力度。 寶鋼信息化管理創(chuàng)新 未來的競爭是全球化的競爭，這就要求企業(yè)能夠不斷整合內(nèi)外部資源，形成以核心生產(chǎn) 廠為主，由上游供應商、下游經(jīng)銷商、物流運輸商及往來銀行等社會配套服務企業(yè)，共 同組成的信息一體化的、面向最終客戶的供應鏈，不斷提升供應鏈的需求響應速度和資 金周轉(zhuǎn)速度，使供應鏈上的所有企業(yè)或個人都能獲得價值增值的效果。因此，建成具有 寶鋼特色的、面向全流程的供應鏈管理系統(tǒng)，是寶鋼企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新工程的一項十分艱巨 的重要工作。在寶鋼的企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新工作中，信息化起著支撐作用。 管理模式的變化 如果說寶鋼的管理創(chuàng)新及信息化建設以2000年為分水嶺，在這之前管理的重心在滿足市 場及客戶需求的同時，更多的是關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的運行效率。而在這之后實施的企業(yè)系統(tǒng) 創(chuàng)新工程，則在繼續(xù)優(yōu)化內(nèi)部管理的同時，更多的是關(guān)注企業(yè)系統(tǒng)如何有效的適應外部 的變化。寶鋼特有的“集中一貫”的內(nèi)涵也得到了進一部的延伸和升華。“集中”，由管理 功能或職能的集中，演化為強調(diào)信息和知識的集中和共享，“一貫”由企業(yè)內(nèi)部的一貫， 延伸到從用戶需求為始到滿足用戶需求為止的產(chǎn)銷供應鏈管理的一貫、從上游供應商管 理為始到下游用戶管理為止的全程供應鏈管理的一貫。在基層管理上繼續(xù)完善“五制配套 ”的同時，開展6Sigma精益運營管理，為企業(yè)系統(tǒng)運行的持續(xù)改善注入新的管理活力。 在建設信息化系統(tǒng)的過程中，寶鋼始終堅持控制系統(tǒng)與工程建設同步、管理信息系統(tǒng)與 管理發(fā)展同步的指導思想，在建設產(chǎn)品生產(chǎn)線的同時完成工藝設備和過程控制的自動化 ，實現(xiàn)從各控制計算機系統(tǒng)到公司級制造管理信息系統(tǒng)的無縫集成，使之形成一個完整 的集成制造子系統(tǒng)。 系統(tǒng)創(chuàng)新的五特點 寶鋼股份的企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新提出的是速度與適應策略，就是要通過系統(tǒng)創(chuàng)新，加快企業(yè)對 市場的的響應速度，提高企業(yè)的應變能力，增強企業(yè)對大環(huán)境的適應性。寶鋼系統(tǒng)創(chuàng)新 的特點是： 首先，以業(yè)務流程再造為企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新的著力點。寶鋼股份將構(gòu)成企業(yè)系統(tǒng)的關(guān)鍵流程 分為七大類，七大關(guān)鍵業(yè)務流程之間相互作用并有機結(jié)合。企業(yè)系統(tǒng)以流程溝通企業(yè)與 外部的聯(lián)系，通過采購管理流程連接到供應商，通過產(chǎn)銷核心流程延伸到客戶，上下游 完整的供應鏈流程，確保了企業(yè)對外的充分適應及快速響應。同時，企業(yè)流程的有機集 成，構(gòu)成了企業(yè)的價值鏈。 其次，寶鋼股份的企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新將6Sigma精益運營作為一項使企業(yè)走向卓越的重要業(yè)務 內(nèi)容之一。寶鋼股份一方面實施業(yè)務流程再造，另一方面結(jié)合6Sigma管理與精益生產(chǎn)的 特點，同步實施以6Sigma管理為特征的“6Sigma精益運營”綜合管理體系。 第三，信息技術(shù)是寶鋼股份進行企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新的重要技術(shù)手段。通過對各項應用規(guī)范實 施標準化，包括規(guī)范企業(yè)的業(yè)務流程、規(guī)范業(yè)務流程的工作程序、實施透明化管理等， 同時，采用科學的編碼技術(shù)，建立企業(yè)統(tǒng)一的代碼體系和數(shù)據(jù)字典，規(guī)范企業(yè)的信息資 源和數(shù)據(jù)管理原則。通過建立企業(yè)信息系統(tǒng)平臺為企業(yè)業(yè)務流程運作提供必要的支撐手 段，以企業(yè)的信息化提升傳統(tǒng)制造業(yè)的綜合競爭力。 第四，充分利用企業(yè)業(yè)務運作過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)和信息資源，建立企業(yè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù) 倉庫。利用數(shù)據(jù)挖掘等技術(shù)，實現(xiàn)由數(shù)據(jù)到信息，再由信息到知識的提煉，構(gòu)筑企業(yè)共 享的知識平臺，支撐企業(yè)的戰(zhàn)略研究與決策。 在寶鋼的產(chǎn)銷管理系統(tǒng)創(chuàng)新中，信息系統(tǒng)的定位是：不僅要為企業(yè)的內(nèi)部管理服務，還 要按照供應鏈管理的要求，在整合內(nèi)部信息資源的基礎上向客戶延伸，為客戶創(chuàng)造價值 。因此，供應鏈管理模式下的信息系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)相比，發(fā)生了很大變化。寶 鋼股份重點開發(fā)了電子商務系統(tǒng)、供應鏈決策支持系統(tǒng)、客戶服務知識庫系統(tǒng)等三大應 用支持系統(tǒng)。 最后，新型的企業(yè)系統(tǒng)致力于構(gòu)建扁平化的協(xié)同組織和流程型的業(yè)務運作模式。要求以 創(chuàng)新型的強勢企業(yè)文化為基礎。企業(yè)文化的改善與再建設是構(gòu)建新型企業(yè)系統(tǒng)的同步工 程。 點評：漢普管理咨詢鋼鐵行業(yè)咨詢總監(jiān) 遲勇 寶鋼信息化的建設有三個層面：一是通過建設基礎自動化系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、制造執(zhí) 行系統(tǒng)，寶鋼各條生產(chǎn)線的自動化控制水平達到了世界一流水準。智能控制、冶金過程 系統(tǒng)仿真、在線檢測、數(shù)據(jù)挖掘等技術(shù)的研發(fā)和應用，極大地強化了寶鋼的品種開發(fā)、 工藝和質(zhì)量控制水平。制造自動化為管理信息化打下了堅實...
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