零Z齏嫻牡湫?--豐田看板生產方式
"零庫存管理"的典型一"豐田看板方式 豐田公司的看板管理是一種生產現場管理方法。它是利用卡片作為傳遞作業(yè)指示的控制 工具，將生產過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以"看板"作為"取貨指令"、"運輸指令" 、"生產指令"進行現場生產控制?？窗遄鳛榭梢姷墓ぞ?，反映通過系統(tǒng)的物流，使企業(yè) 中生產各工序、車間之間按照卡片作業(yè)指示，協調一致地進行連續(xù)生產；同時，促使企 業(yè)的產、供、銷各部門密切配合，有效和合理地組織輸入＼輸出物流，滿足市場銷售需 要，實現整個生產過程的準時化、同步化和庫存儲備最小化，即所謂零庫存，保證企業(yè) 獲取良好的經濟效益。 a．"看板管理"的原理（圖1） 任務下達 任務下達 任務下達 任務下達 完成BM 完成BP 完成BM 完成B或 圖1"看板"原理示意圖 由圖 1可以看出，"看板管理"是由代表客戶需求的訂單開始，根據訂單按產品結構自上而下進 行分解，得出完成訂單所需零部件的數量。生產控制人員檢查現有零部件庫存，是否能 滿足訂單的要求，如果不足，就由最后一道加工工序開始，反工藝順序地逐級"拉動"前 面的工序。在此過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運動來控制物流。 b．"看板管理"的過程 日本豐田公司利用看板進行生產現場管理的過程如因2所示： 圖2"豐田看板管理系統(tǒng)"運作示意圖 圖2中，在總裝配線上有許多工位，每個工位有相應的存料點。各加工線上有多個工序， 每個工序附近有兩個存料點：一為進口點存料點，用以存貯上一工序已加工完畢、本工 序準備加工的零部件；二為出口點存料點，用于存貯本工序已加工完畢，供下道工序隨 時提取的零部件。當總裝線收到一個作業(yè)計劃后，它按該計劃要求的品種、數量進行作 業(yè)，在各工位存料點中抽取總裝配所需的零部件，使各工位存料點庫存減少。各工位存 料點為補充庫存，就到各子裝配線出口存料點提取零部件。各出尸存料點為保持定額， 又從相應的工序按照生產需要取走一定數量的零部件。這樣，就形成一條向上游工序的 "鏈"，使整個物流按總裝配的要求同步運動。 C．看板的形式和分類 看板形式很多。常見的有塑料夾內裝著的卡片或類似的標識牌、存件箱上的標簽、流水 生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。 看板主要可以分為生產看板和取貨看板兩種不同的類型。 ·生產看板（圖3） 是在工廠內指示某工序加工制造規(guī)定數量工作所用的看板。內容包括需加工工件的件號 、件名、類型、工件存放位置、工作背面編號、加工設備等。 圖3 企業(yè)生產看板實例 ·取貨看板（圖4） 是后工序的操作者按看板上所列件號、數量等信息，到前工序領取零部件的看板。它指 出應領取的工件件號、件名、類型、工作存放位置、工件背面編號、前加工工序號、后 加工工序號等。 困4 企業(yè)取貨看板實例 來自於：物流管理網
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